Værktogsholder til omdrejning og furer for CNC-bearbejdning, højre- og venstrehånd, 42Cr
Vendereværktøjsfæstet til indfaldsskæring, designet til CNC-bearbejdningscentre, leveres i højre-/venstrehåndsudførelse og med holdbarhed i 42Cr stål. Ideel til bilindustri, luftfart og præcisionsingeniørarbejde, leverer det en tolerancen på ±0,01 mm til indfald, nicher og afskæring.
Med en hårdhed på 58–62 HRC modstår det slid og deformation og holder 30 % længere end standardværktøjer. Kompatibelt med større CNC-systemer sikrer det hurtig opsætning og konsekvent ydelse, hvilket reducerer nedetid i produktionsfaciliteter med høj kapacitet.
- Oversigt
- Anbefalede produkter


Materiale |
42CrMo |
Farve |
Sort |
|
beklædning |
andet |
Funktion |
Højtydende skæring |
|
hjemsted |
Zhejiang, Kina |
modelnummer |
SER/L |
|
tilpasset support |
OEM, ODM |
MOQ |
10 stykker |
|
Anvendelse |
Drejeskær, CNC-drejebænke |
Fordele |
Lang levetid |
|
tilpasset support |
OEM, ODM |
anvendelse |
dRIBEMASKINE |
|
HRC |
HRC43-47 |
|||
Produktnavn |
Gevidskæreskær |
1. Konstruktion i 42Cr-stål: Industriel holdbarhed
Kernen i denne formfræsers ydeevne er dens konstruktion i 42Cr-stål – en højkvalitetslegering kendt for sin ekstraordinære styrke, hårdhed og slidstyrke. Efter varmebehandling for at opnå en hårdhed på 58–62 HRC bevarer værktøjsholderen sin strukturelle integritet, selv under de høje skærekrafter og temperaturer, der opstår under CNC-formfræsning. Denne holdbarhed sikrer minimal deformation under længerevarende brug, bevarer værktøjets præcision og forlænger levetiden med 30 % i forhold til standardmuligheder i kulstofstål. For B2B-faciliteter, der kører kontinuerlig produktion (f.eks. fremstilling af automatiske transmissionsdele), reducerer denne robuste konstruktion behovet for værktøjsudskiftning, mindsker nedetid og sænker de langsigtede omkostninger til værktøj. Desuden modstår 42Cr-stålet korrosion fra kølevæsker og skærevæsker, hvilket sikrer konstant ydeevne i våde bearbejdelsesmiljøer, som er almindelige i industrielle installationer.2. Højre- og venstrehåndsopsætninger: alsidighed til komplekse spårfremstilling
Et særkende ved denne grooveringskniv er, at den fås i både højre- og venstrehåndsudførelser, hvilket giver B2B-maskinmestre enestående fleksibilitet til at tackle forskellige grooveringsopgaver. Højrehåndsholdere er ideelle til at lave spår på højre side af emner eller eksterne overflader, mens venstrehåndsmodeller er fremragende til spår på venstre side, indvendige nicher eller vanskeligt tilgængelige områder (f.eks. inderside af hulrum eller tæt på skuldre). Denne alsidighed eliminerer behovet for flere specialiserede værktøjer og forenkler lagerstyring for B2B-operationer. For eksempel kan en produktionsfacilitet, der fremstiller både eksterne tandhjul og indvendige nøglekanaler, bruge samme grundværktøj med forskellige konfigurationer, hvilket reducerer opsætningstid og forsinkelser ved værktøjskift. Den symmetriske design sikrer også ensartet ydeevne i begge orienteringer og opretholder ensartede spårmål (bredde, dybde og overfladefinish) uanset håndorientering – afgørende for applikationer, der kræver stramme tolerancer (±0,01 mm).3. Præcisionsbearbejdning til stramme tolerancer
Udviklet til CNC-bearbejdningscentre, leverer denne faseskærer enestående dimensionel nøjagtighed, hvilket gør den velegnet til højpræcisionsapplikationer såsom produktion af flykomponenter eller medicinsk udstyr. Værktøjsholderen er udstyret med en præcisionsslidt interface, der mindsker excentricitet (≤0,005 mm), når den monteres på CNC-tårne, og sikrer derved, at faseskæren holder konstant kontakt med emnet. Denne stabilitet forhindrer vibrationer og brum, som kan påvirke faset ligeafstån eller overfladekvalitet. Skæreren kan anvende standard faseskærere (f.eks. TCGT, GIP) med præcise spændemekanismer, der fastholder skærere uden glidning – også under højhastighedsskæring (op til 4.000 omdrejninger i minuttet). For B2B-kvalitetskontrolteam er denne præcision afgørende for, at hver eneste fase opfylder konstruktionsspecifikationerne, hvilket reducerer affaldsprocent og omkostninger til reparation. Uanset om det gælder smalle oliefaser (0,5 mm bredde) eller dybe neder (10 mm+ dybde), bevarer værktøjet nøjagtigheden over tusindvis af emner.4. Optimeret til CNC-værkcenter: Problemfri integration
Udviklet specifikt til CNC-værkcenter, integreres denne hakketærn problemfrit med populære industrielle systemer (f.eks. Fanuc, Siemens, Haas). Dets standardiserede skaftdimensioner (kompatible med ISO- og ANSI-værktøjssystemer) sikrer nem installation uden brug af specialtilpassede adaptere, hvilket forenkler opsætningen for operatører. Værktøjets kompakte profil giver desuden adgang til trange områder, såsom hakitning tæt på arbejdsstykkets skuldre eller i dybe hulrum. For B2B-anlæg med automatiserede CNC-celler understøtter værktøjets konsekvente ydeevne og gentagelighed produktion uden menneskelig tilsyn – hvilket reducerer behovet for manuel indgriben. Værktøjets design gør også hurtig udskiftning af indsats mulig, med løsninger uden brug af værktøj til fastspænding, hvilket minimerer nedetid under udskiftning af indsats. Denne effektivitet er afgørende for produktionslinjer med høj kapacitet, hvor selv minutter med uplanlagt nedetid kan påvirke de daglige produktionsmål.5. Bred anvendelse inden for industrielle sektorer
Denne rillefres er fremragende i mange B2B-fremstillingsprocesser:•Automobil: Udfresning af olieriller i krumtapakser, opfresning af bremserotorer eller dannelsen af tandhjulsnotcher.
•Luft- og rumfart: Præcisionsfresning af skåre i turbinblade, rillefresning af vægge i hydraulikcylindre eller afskæring af luftfartsgradlegeringer (f.eks. titanium, Inconel).
•Generel maskinteknik: Fremstilling af nøgleriller i aksler, rillefresning af rør endestykker til samlinger eller opfresning af formdele til støbeforme.
•Medicinsk udstyr: Dannelsen af små, præcise riller i skaft på kirurgiske instrumenter eller implantatkomponenter.
For B2B-distributører udvider dette brede anvendelsesområde markedsnærheden, mens slutbrugerfaciliteter drager fordel af en enkelt-værktøjsløsning, der understøtter flere produktionslinjer – hvilket reducerer indkøbskompleksitet og administration af leverandører.










A: Generelt pakker vi vores varer i papkasser. Hvis du har en juridisk registreret patent, kan vi pakke varerne i dine mærkevarer efter at have modtaget dine godkendelsesbreve.
Q2. Hvad er jeres betalingsbetingelser?
A: T/T 50% som depositum, og 50% før levering. Vi vil vise dig billeder af produkterne og pakkerne, før du betaler resten.
Q3. Hvad er jeres leveringsbetingelser?
A) exw, fob, cfr, cif, ddu.
Q4. Hvad med leveringstiden?
A: Generelt vil det tage 5 til 20 dage efter modtagelse af din forudbetaling. Den specifikke leveringstid afhænger af varerne og mængden af din ordre.
Q5. Kan du producere i henhold til prøverne?
A: Ja, vi kan fremstille efter jeres prøver eller tekniske tegninger. Vi kan fremstille støberier og fastgørelsesmidler.
Q6. Hvad er din prøvepolitik?
A: Vi kan levere prøven, hvis vi har klar dele på lager, men kunderne skal betale prøveomkostningerne og kureromkostningerne.
Q7. Tester De alle Deres varer før levering?
A: Ja, vi udfører 100 % test før afsendelse.
Q8: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?
1. Vi sikrer god kvalitet og konkurrencedygtige priser for at sikre vores kunders fordele ;
2. Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi driver forretning og opbygger venskaber med dem på en oprigtig måde, uanset hvor de kommer fra.