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Drehmeißelhalter

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CNC-Drehmaschinen-Werkzeug mit großer Schnitttiefe, Nutfräser, Drehwerkzeuge Halter MGEHR2525-3T30, PVD-Beschichtung, OEM, individuell anpassbar

Der CNC-Drehmeißel mit langem Schneidtiefe für Profilschnitte (MGEHR2525-3T30) eignet sich hervorragend für tiefe, präzise Nutfräsen in anspruchsvollen Materialien. Die PVD-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer um 50 %, während der 25-mm-Schaft Stabilität für Schnitte bis zu einer Breite von 3 mm sicherstellt.

Kompatibel mit Standard-Einsätzen und CNC-Drehmaschinen, reduziert er die Bearbeitungszeiten um 30–40 %. OEM-Anpassungen (Schaftlängen, Beschichtungen) erfüllen spezialisierte Anforderungen. Ideal für B2B-Anwendungen in der Automobilindustrie, Energiewirtschaft und Schwerindustrie, die langlebiges, präzises Tiefnutfräsen erfordern.

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CNC Lathe Tool Long Cutting Depth Grooving Turning Tools Holder MGEHR2525-3T30 PVD Coating OEM Customizable details
CNC Lathe Tool Long Cutting Depth Grooving Turning Tools Holder MGEHR2525-3T30 PVD Coating OEM Customizable manufacture
Produktname
langschaft-Schneidtiefe Rillen-Drehwerkzeuge Halter
Marke
KKDAOKU
Modell
mgehr2525-3T30
Herkunftsort
Zhejiang, China
Verpackung
10 Stück in einer Kunststoffbox
Vorteil
Original/Good stability/Lange Standzeit/Wettbewerbsfähiger Preis
Verwendet wird
CNC-Drehmaschine
Mindestbestellmenge
10 Stück

 

Für B2B-Partner wie Hersteller von schwerer Maschinen, Automobilzulieferer und Produzenten von Industriekomponenten definiert der CNC-Drehmeißel mit langer Schnitttiefe, Nutfräser und Drehwerkzeughalter (MGEHR2525-3T30) die Effizienz bei Tiefnutanwendungen neu. Mit einer PVD-Beschichtung und einem anpassbaren Design zeichnet sich dieser Werkzeughalter durch die Erzeugung tiefer, präziser Nuten in anspruchsvollen Materialien – von legiertem Stahl bis hin zu rostfreiem Stahl – aus, ohne Genauigkeit oder Standzeit zu beeinträchtigen. Ob Ölnuten in großen Wellen, tiefe Nuten in Hydraulikzylindern oder das Drehen komplexer Geometrien bei robusten Werkstücken: Er vereint große Schnitttiefe mit industrieller Langlebigkeit. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die entscheidenden Vorteile, die diesen Werkzeughalter zu einer zentralen Ressource für B2B-Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Tiefnutpräzision machen.
  

1. Hohe Schnitttiefe: Bewältigung von Herausforderungen beim Tiefnuten

Die herausragende Eigenschaft des MGEHR2525-3T30 ist seine erweiterte Schnitttiefe, die für Nuten mit einer Breite von bis zu 3 mm ausgelegt ist und deutlich tiefer schneidet als Standard-Nutwerkzeuge. Diese Fähigkeit macht mehrere Bearbeitungsgänge bei tiefen Konturen überflüssig – ein häufiges Szenario in Branchen wie der Energiewirtschaft (z. B. Turbinenwellen) und im Maschinenbau (z. B. hydraulische Komponenten von schwerem Gerät). Da tiefe Nuten in einem einzigen Arbeitsgang gefertigt werden können, verkürzt das Werkzeug die Bearbeitungszeiten um 30–40 % im Vergleich zu herkömmlichen Haltern und steigert so die Produktivität bei Serienfertigung. Die starre Konstruktion des Halters minimiert Verformungen bei tiefen Schnitten und gewährleistet eine gerade Laufbahn und gleichmäßige Nuttiefe (Toleranz ±0,01 mm). Diese Präzision ist entscheidend für Anwendungen, bei denen die Nuttiefe direkt die Funktionalität beeinflusst – beispielsweise Ölrückhaltenuten in Lagern oder Dichtsitzflächen in Hydrauliksystemen. Für B2B-Qualitätskontrollteams reduziert diese Konsistenz Ausschuss und Nacharbeit und senkt so die Gesamtproduktionskosten.
  

2. PVD-Beschichtung: Erhöhte Verschleißfestigkeit und Leistung

Ausgestattet mit einer physikalischen Dampfabscheidungs-Beschichtung (PVD) bietet dieser Werkzeughalter eine hervorragende Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung beim Hochgeschwindigkeitsbearbeiten. Die PVD-Beschichtung – typischerweise TiAlN (Titanaluminiumnitrid) – bildet eine harte, glatte Schicht (HV 3000+) aus, die die Oberfläche des Halters vor Abrieb, Hitze und chemischem Verschleiß durch Schneidflüssigkeiten schützt. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des Werkzeugs um 50 % im Vergleich zu unbeschichteten Haltern, insbesondere beim Bearbeiten abrasiver Materialien wie Gusseisen oder hochlegierten Stählen. Die Beschichtung verringert zudem die Materialanhaftung und verhindert Spanaufbau auf der Oberfläche des Halters – ein häufiges Problem beim Tiefnutfräsen, das Werkstücke beschädigen oder Werkzeugausfälle verursachen kann. Für B2B-Anlagen, die kontinuierliche Produktion betreiben, bedeutet dies weniger Werkzeugwechsel, geringere Stillstandszeiten und eine konsistentere Leistung über verschiedene Schichten hinweg. Die Wärmebeständigkeit der PVD-Schicht ermöglicht außerdem höhere Schnittgeschwindigkeiten (bis zu 120 m/min), wodurch die Produktivität weiter gesteigert wird, ohne die Integrität des Werkzeugs zu beeinträchtigen.
  

3. MGEHR2525-3T30 Design: Kompatibilität und Stabilität

Das standardisierte Design des MGEHR2525-3T30 gewährleistet eine nahtlose Integration mit CNC-Drehmaschinen führender Hersteller (z. B. Haas, Okuma, DMG Mori). Sein Schaftdurchmesser von 25 mm bietet eine stabile Basis für tiefe Schnitte, während die präzisionsgefertigte Schnittstelle das Rundlaufmaß (≤0,005 mm) beim Befestigen an Drehwerkzeugrevolvern minimiert. Diese Stabilität ist entscheidend für die Genauigkeit der Nutbearbeitung, auch bei längerer Bearbeitung großer Werkstücke. Der Halter akzeptiert gängige 3-mm-Nutfräseinsätze (z. B. TCMT, MGMN), wodurch B2B-Anwender kostengünstige und leicht verfügbare Einsätze nutzen können, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Der ergonomische Spannmechanismus fixiert die Einsätze mit gleichmäßiger Kraft, verhindert ein Verrutschen bei hohen Schnittbelastungen und stellt eine konstante Nutbreite sicher. Für Betriebe mit gemischten Produktionsanforderungen vereinfacht diese Kompatibilität das Bestandsmanagement, da ein einziger Haltertyp mehrere Einsatzsorten für unterschiedliche Materialien unterstützen kann.
 

4. OEM-Anpassung: Auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten

Da B2B-Operationen einzigartige Anforderungen haben, bietet der Werkzeughalter umfassende OEM-Anpassungsmöglichkeiten, um spezialisierte Bearbeitungsaufgaben zu unterstützen. Zu den Anpassungsoptionen gehören:

• Angepasste Schaftlängen (Standard 100 mm–200 mm) für Anwendungen mit großer Einschubtiefe (z. B. Rillen in langen Bohrungen).

• Alternative PVD-Beschichtungen (z. B. TiN, CrN), die für bestimmte Materialien optimiert sind (Aluminium, Titan).

• Angepasste Spannsysteme für nichtstandardmäßige Schneidplattengeometrien.

• Lasergravierte Teilenummern oder Logos für Distributor-Branding oder interne Rückverfolgbarkeit.

Diese Flexibilität macht den Halter ideal für Nischenanwendungen, wie das Rillen in wärmebehandelten Bauteilen oder die Erstellung spezieller Profile in Luftfahrtkomponenten. Für B2B-Kunden mit proprietären Bearbeitungsprozessen stellt die Anpassung sicher, dass das Werkzeug nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe integriert werden kann und die Ineffizienzen von Standardlösungen vermieden werden.
 

5. Robuste Konstruktion für den Einsatz unter hohen Belastungen

Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl (42CrMo) und auf 58–62 HRC wärmebehandelt, widersteht der Werkzeughalter den hohen Schnittkräften und Temperaturen bei Tiefnutbearbeitungen. Sein robustes Design verhindert Verbiegung, Rissbildung und Verformung – selbst beim Bearbeiten gehärteter Stähle (bis zu 45 HRC). Die präzisionsgeschliffenen Oberflächen des Halters gewährleisten einen gleichmäßigen Kontakt mit Schneideinsätzen und Drehmaschinentürmen und erhalten so die Genauigkeit über Tausende von Zyklen hinweg. Für B2B-Anlagen, die in rauen industriellen Umgebungen arbeiten, reduziert die Langlebigkeit des Werkzeugs die Ersatzkosten und unplanmäßige Ausfallzeiten. Die korrosionsbeständige Oberfläche schützt zudem vor Schneidflüssigkeiten und Werkstattverunreinigungen und verlängert die Lebensdauer unter nassen Bearbeitungsbedingungen. Ob in Werkstätten mit wechselnden Projekten oder in dedizierten Fertigungslinien – diese robuste Konstruktion gewährleistet Tag für Tag zuverlässige Leistung.
CNC Lathe Tool Long Cutting Depth Grooving Turning Tools Holder MGEHR2525-3T30 PVD Coating OEM Customizable factory
CNC Lathe Tool Long Cutting Depth Grooving Turning Tools Holder MGEHR2525-3T30 PVD Coating OEM Customizable manufacture
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F1. Wie sind Ihre Verpackungsbedingungen?
A: In der Regel verpacken wir unsere Waren in Kartonboxen. Wenn Sie ein gesetzlich geschütztes Patent besitzen, können wir die Ware nach Erhalt Ihrer schriftlichen Genehmigung in Ihren Markenverpackungen verpacken.

F2. Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T 50% als Anzahlung und 50% vor der Lieferung. Wir werden Ihnen die Fotos der Produkte und Verpackungen zeigen, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.

Q3. Wie ist Ihre Lieferung?
A: exw, fob, cfr, cif, ddu.

Q4. Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: In der Regel beträgt die Lieferzeit 5 bis 20 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den bestellten Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.

Q5. Können Sie nach den Proben produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Proben oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Halterungen herstellen.

Q6. Wie sieht Ihre Musterpolitik aus?
A: Wir können das Probestück liefern, wenn wir fertige Teile auf Lager haben, aber die Kunden müssen die Kosten für das Probestück und den Kurierdienst übernehmen.

Q7. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir haben 100% Test vor der Lieferung

Q8: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und gute Beziehung?
1. Wir gewährleisten hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten;
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und führen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften, unabhängig davon, woher sie kommen.

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