Hochpräziser 400R-63-22 EMR-6R100-32 Wendeschneidplatten-Fräswerkzeug, Stirnfräskopf für Schneidmaschine, OEM ODM

Für B2B-Partner wie Hersteller von Automobilkomponenten, Werkzeug- und Formenbauunternehmen sowie Betriebe mit Schwerpunkt auf der Bearbeitung großer Bauteile setzen die hochpräzisen Wendeschneidplatten-Fräser 400R-63-22 und EMR-6R100-32 den Standard für hervorragende Planfräsbearbeitungen. Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und hochgenaue Materialabtragung konzipiert, bieten diese Wendeschneidplatten-Fräsköpfe außergewöhnliche Leistung bei der Bearbeitung verschiedener Metalle – von Aluminium und Gusseisen bis hin zu gehärtetem Stahl (bis zu 45 HRC). Die standardisierten Modelle 400R-63-22 (63 mm Durchmesser) und EMR-6R100-32 (100 mm Durchmesser) decken unterschiedliche Werkstückgrößen ab, während umfassende OEM/ODM-Unterstützung eine nahtlose Integration in kundenspezifische Produktionslinien gewährleistet. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die entscheidenden Vorteile, die diese Fräswerkzeuge für B2B-Anwendungen unverzichtbar machen, bei denen Präzision und Produktivität im Vordergrund stehen.

1. Zwei Modellvarianten: Vielseitigkeit für unterschiedliche Planfräsanforderungen

Die Fräser 400R-63-22 und EMR-6R100-32 sind für jeweils spezifische B2B-Anwendungen konzipiert und gewährleisten optimale Leistung bei unterschiedlichen Werkstückgrößen:

•400R-63-22: Ein kompakter Fräser mit 63 mm Durchmesser, ideal für mittelgroße Werkstücke wie Automotorenhalterungen, Hydraulikventilgehäuse oder kleine Formplatten. Die 22 mm Aufnahme passt an gängige CNC-Fräsmaschinen (z. B. Haas VF-2) und eignet sich hervorragend für präzise Planfräsarbeiten mit engen Toleranzen (±0,01 mm). Mit 6 Schneidplatten-Sitzen bietet er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Abtragleistung und Oberflächenqualität – perfekt für das Vorschlichten von Aluminium oder Gusseisen.

•EMR-6R100-32: Ein größerer Fräser mit 100 mm Durchmesser, ausgelegt für anspruchsvolle Planfräsarbeiten an großen Werkstücken wie Stahlbauteilen, industriellen Maschinenbasen und großen Formrahmen. Der 32 mm Schaft sorgt in hochdrehmomentstarken Maschinen (z. B. Okuma MA-600HB) für hohe Stabilität, während die 10 Schneidplatten-Sitze ein aggressives Abtragen (bis zu 5 mm Schnitttiefe) ermöglichen, ohne Genauigkeit einzubüßen.

Diese Doppelreichweite eliminiert die Notwendigkeit mehrerer Werkzeuglinien, wodurch B2B-Werkstätten 80 % der Stirnfräsaufgaben mit zwei Modellen abdecken können – was die Lagerkosten um 30 % senkt und das Werkzeugmanagement vereinfacht.

2. Wendeschneidplatte-Design: Kosteneffizienz und schnelle Rüstzeiten

Beide Modelle verfügen über ein System mit auswechselbaren Schneideinsätzen, das die Standzeit maximiert und Ausfallzeiten minimiert. Die 400R-63-22 verwendet Standard-Schneideinsätze des Typs APKT1604, während die EMR-6R100-32 größere RCMT-Einsätze aufnimmt – beide sind in Hartmetall-Qualitäten erhältlich, die auf bestimmte Materialien optimiert sind (z. B. TiAlN-beschichtet für Stahl, unbeschichtet für Aluminium). Jeder Einsatz bietet 4 nutzbare Schneidkanten und verlängert dadurch die Standzeit im Vergleich zu Vollhartmetallfräsern um das Vierfache.

Wenn die Einsätze verschleißen, können Bediener sie in weniger als 60 Sekunden drehen oder austauschen – es ist nicht nötig, den gesamten Fräser von der Maschine zu entfernen. Für B2B-Anlagen mit hoher Produktvielfalt (z. B. beim Wechsel zwischen Aluminium- und Stahlwerkstücken) reduziert diese Schnellwechselfunktion die Rüstzeit um 40 %. Durch das indexierbare Design entsteht weniger Abfall: Es werden nur verschlissene Einsätze ausgetauscht, wodurch sich die Bearbeitungskosten pro Bauteil im Vergleich zu nicht wiederverwendbaren Vollhartmetallwerkzeugen um 25 % verringern.

3. Hochpräzise Konstruktion: Genauigkeit im Mikrometerbereich

Hergestellt aus wärmebehandeltem Legierungsstahl (42CrMo) mit einer Härte von 58–62 HRC bieten diese Fräsköpfe außergewöhnliche Steifigkeit und Maßhaltigkeit. Die Fräserkörper werden präzisionsgeschliffen, um einen Rundlauf von ≤0,003 mm bei maximaler Drehzahl (bis zu 8.000 min⁻¹ beim 400R-63-22; 5.000 min⁻¹ beim EMR-6R100-32) sicherzustellen. Dadurch wird eine gleichmäßige Planlaufgenauigkeit (≤0,01 mm/100 mm) sowie Oberflächen erzielt, die bis zu Ra 0,8 μm glatt sind.

Diese Präzision ist entscheidend für B2B-Anwendungen wie die Bearbeitung von Formplatten, bei denen unebene Flächen zu einer schlechten Teileausstoßung führen, oder bei Automotorenblöcken, bei denen die Ebenheit direkt die Dichtungsabdichtung beeinflusst. Die optimierte Spannutgeometrie des Fräsers gewährleistet zudem einen effizienten Spanabtransport und verhindert das Wiederschneiden sowie Oberflächenschäden – besonders wertvoll bei der Bearbeitung duktiler Materialien wie kohlenstoffarmer Stähle.

4. OEM/ODM-Anpassung: Maßgeschneidert für individuelle Arbeitsabläufe

Da B2B-Unternehmen über proprietäre Anforderungen verfügen, bieten diese Fräser eine umfassende OEM/ODM-Anpassungsmöglichkeit, um spezifischen Vorgaben gerecht zu werden:

• Maßliche Anpassungen: Kundenspezifische Durchmesser (50 mm–150 mm), Aufnahmeschaftgrößen (16 mm–40 mm) oder Anzahl der Schneidplattenhalter für Spezialmaschinen (z. B. große Portalfräsmaschinen).

• Schneidplatten-Kompatibilität: Modifikationen zur Aufnahme nichtstandardisierter Schneidplatten (z. B. Wischerschneidplatten für Spiegelfinishes oder Hochvorschub-Schneidplatten für schnellen Materialabtrag).

• Beschichtungen und Behandlungen: Wählbare Schwarzoxid-Beschichtung zur Korrosionsbeständigkeit beim Bearbeiten unter feuchten Bedingungen oder TiN-Beschichtung auf Fräskörpern, um die Reibung zu verringern.

• Markenbildung und Verpackung: Lasergravierte Logos, Teilenummern oder Schneidparameter zur Inventarverfolgung; Großverpackung mit Schaumstoffeinlagen für die Lagerung beim Distributor oder im Werk.

Für Nischenanwendungen – wie das Planfräsen von Titan in Luftfahrtqualität oder die Hochglanzbearbeitung von Aluminium – gewährleistet diese Anpassung eine nahtlose Integration des Fräsers in bestehende Prozesse und vermeidet die Ineffizienzen von Standardwerkzeugen.

5. Optimiert für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Produktivitätssteigerung

Diese Fräser sind für das Hochgeschwindigkeitsbearbeiten (HSM) konzipiert und nutzen ihr starres Design und die ausgewogene Geometrie, um höhere Vorschubgeschwindigkeiten und kürzere Bearbeitungszeiten zu erreichen. Der 400R-63-22 arbeitet mit bis zu 8.000 U/min und Vorschubraten von 3.000 mm/min in Aluminium, während der EMR-6R100-32 5.000 U/min und 4.500 mm/min in Gusseisen bewältigt – was die Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Planfräsern um 30 % verkürzt.

Diese Produktivitätssteigerung ist bahnbrechend für B2B-Anlagen mit großen Aufträgen, beispielsweise einen Vertragsfertiger, der 1.000 Stahlplatten produziert. Die HSM-Fähigkeit der Fräser reduziert zudem die Wärmeübertragung in die Werkstücke und minimiert so Verzug – entscheidend bei dünnwandigen Bauteilen wie aluminiumbasierten Luftfahrtkomponenten.