Nagy pontosságú 400R-63-22 EMR-6R100-32 cserélhető lapkás marószerszám, homlokfelületi marófej vágógéphez, OEM, ODM

Olyan B2B partnerek számára, mint az autóipari alkatrészgyártók, sablon- és formagyártó vállalatok, valamint nehéz megmunkáló üzemek, a High Precision 400R-63-22 és EMR-6R100-32 cserélhető lapkás marószerszámok új szintet határoznak meg a homlokfelületi marás kiválóságában. Magas sebességű, nagy pontosságú anyageltávolításra tervezett ezek a cserélhető homlokmegmunkáló fejek kiváló teljesítményt nyújtanak fémek széles skáláján – az alumíniumtól és öntöttvasaktól a keményített acélig (legfeljebb 45 HRC-ig). A szabványos 400R-63-22 (63 mm átmérő) és EMR-6R100-32 (100 mm átmérő) modellek különböző méretű munkadarabokhoz biztosítanak megoldást, miközben a teljes OEM/ODM támogatás zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé egyedi gyártósorokba. Alább ismerje meg a kulcsfontosságú előnyöket, amelyek ezeket a marószerszámokat elengedhetetlenné teszik azon B2B műveletek számára, amelyek a pontosságot és a termelékenységet elsődlegesnek tekintik.

1. Kétféle modellválaszték: Sokoldalúság különböző homlokmarási igényekhez

A 400R-63-22 és az EMR-6R100-32 marószerszámok különféle B2B alkalmazások kezelésére készültek, így biztosítva az optimális teljesítményt különböző méretű munkadarabok esetén:

•400R-63-22: Egy kompakt, 63 mm átmérőjű maró, ideális közepes méretű munkadarabokhoz, mint például autóipari motorrögzítések, hidraulikus szeleptestek vagy kis méretű formalemezek. 22 mm-es orsója szabványos CNC marógépekhez illeszkedik (pl. Haas VF-2), így megbízható segítség a pontos síkmarásban szigorú tűréshatárok (±0,01 mm) mellett. 6 befogózárral rendelkezik, amely kiegyensúlyozott anyageltávolítási sebességet és felületminőséget biztosít – tökéletes félig befejező műveletekhez alumínium vagy öntöttvas esetén.

•EMR-6R100-32: Egy nagyobb, 100 mm átmérőjű maró, amelyet nagyméretű alkatrészek erős terhelésű síkmarásához terveztek, mint például acél szerkezeti elemek, ipari gépalapok és nagy méretű formakeretek. 32 mm-es orsója stabil működést biztosít nagy nyomatékkal rendelkező gépeken (pl. Okuma MA-600HB), míg 10 befogózára lehetővé teszi az intenzív anyageltávolítást (akár 5 mm-es marásmélységig) pontosságuk megőrzése mellett.

Ez a kettős tartomány megszünteti több szerszámsorozat használatának szükségességét, lehetővé téve a B2B műhelyek számára, hogy két modell segítségével lefedjék az arcfúrási feladatok 80%-át—csökkentve ezzel a készletgazdálkodási költségeket 30%-kal, és egyszerűsítve a szerszámgazdálkodást.

2. Cserélhető lapkás kialakítás: Költséghatékonyság és gyors átállás

Mindkét modell cserélhető lapkás rendszert alkalmaz, amely maximalizálja a szerszámélettartamot és minimalizálja az állásideőt. A 400R-63-22-es típus standard APKT1604-es lapkákat használ, míg az EMR-6R100-32 nagyobb RCMT lapkák befogására alkalmas—mindkettő elérhető olyan keményfém minőségekben, amelyek adott anyagokhoz vannak optimalizálva (például TiAlN bevonattal acélhoz, bevonat nélküli alumíniumhoz). Minden lapka négy használható élt biztosít, így négyszer hosszabb élettartamot tesz lehetővé szilárd keményfém marókhoz képest.

Amikor a beépített lapkák elkopnak, a működtetők azokat kevesebb, mint 60 másodperc alatt elforgathatják vagy kicserélhetik – nincs szükség a teljes marófej gépről való leépítésére. B2B létesítményeknél, ahol vegyes termelés folyik (például alumínium és acél munkadarabok közötti váltás), ez a gyorscsere funkció 40%-kal csökkenti a beállítási időt. Az indexelhető kialakítás továbbá csökkenti a hulladékmennyiséget is: csak a kopott lapkákat kell cserélni, így a darabonkénti megmunkálási költségek 25%-kal alacsonyabbak, mint eldobható tömör szerszámok esetén.

3. Nagypontosságú kivitelezés: Mikronszintű pontosság

Hőkezelt ötvözött acélból (42CrMo) készültek, amelynek keménysége 58–62 HRC, így kiváló merevséget és méretstabilitást biztosítanak. A marótesteket precíziós köszörüléssel dolgozzák meg, így biztosítva a futóhiba ≤0,003 mm értéket teljes fordulatszámon (legfeljebb 8000 fordulat/perc a 400R-63-22 modellnél; 5000 fordulat/perc az EMR-6R100-32 modellnél), ami egységes homlokfelületi síkságot (≤0,01 mm/100 mm) és akár Ra 0,8 μm simaságú felületet garantál.

Ez a pontosság elengedhetetlen a B2B alkalmazásokhoz, mint például az alkatrészformák megmunkálása, ahol a nem egyenletes felületek rossz alkatrészkioldódáshoz vezetnek, vagy az autóipari motorblokkok, ahol a síkság közvetlen hatással van a tömítés tömítőképességére. A maró optimalizált forgácszseb geometriája hatékony forgácseltávolítást is biztosít, megelőzve a újrafaragást és a felület sérülését – különösen értékes ductilis anyagok, például alacsony szén tartalmú acél megmunkálásakor.

4. OEM/ODM testreszabás: Egyedi munkafolyamatokhoz igazítva

Felismerve, hogy a B2B működés sajátos igényekkel rendelkezik, ezek a marószerszámok teljes körű OEM/ODM testreszabást kínálnak a specifikus követelményekhez való igazodáshoz:

•Méreti módosítások: Egyedi átmérők (50 mm–150 mm), agy méretek (16 mm–40 mm) vagy beültető zsebek száma speciális gépekhez (pl. nagy kapumarók).

•Beültető kompatibilitás: Módosítások nem szabványos beültetők fogadására (pl. tisztító beültetők tükrös felületekhez vagy nagy előtolású beültetők gyors anyageltávolításhoz).

•Bevonatok és kezelések: Választható fekete oxid bevonat nedves megmunkálás során fellépő korrózió ellen; TiN bevonat a marótesteken a súrlódás csökkentéséhez.

•Márkázás és csomagolás: Lézerrel gravírozott logók, alkatrészszámok vagy vágási paraméterek készletnyilvántartáshoz; több egység csomagolva habos besütéssel forgalmazók vagy gyárak számára történő tároláshoz.

Speciális alkalmazásokhoz – például repülőgépipari titán felszíni marásához vagy magas fényességű alumínium felületkezeléséhez – ez az egyedi testreszabás biztosítja, hogy a maró könnyen integrálható legyen a meglévő folyamatokba, elkerülve a késztermék eszközök hatékonysági hiányosságait.

5. Nagysebességű megmunkálásra optimalizálva: Termelékenység növelése

A nagysebességű megmunkálásra (HSM) tervezett marók merev kialakításukkal és kiegyensúlyozott geometriájukkal képesek magasabb előtolási sebességekre és rövidebb ciklusidőkre. A 400R-63-22 típusú maró alumíniumon akár 8 000 fordulat/perc forgási sebességgel és 3 000 mm/perc előtolással is működhet, míg az EMR-6R100-32 típus öntöttvason 5 000 fordulat/percet és 4 500 mm/perc előtolást képes biztosítani – ez 30%-os rövidülést jelent a megmunkálási időben a hagyományos homlokmarókhoz képest.

Ez a termelékenységnövekedés átalakító hatású olyan B2B létesítmények számára, amelyek nagy megbízásokat teljesítenek, például egy szerződéses gyártó, amely 1000 acéllemezt állít elő. A marók HSM-képessége csökkenti a hőbevitelt a munkadarabokba, így minimalizálja a torzulást – ami különösen fontos vékonyfalú alkatrészek, például repülésgépipari alumíniumalkatrészek esetén.