Outil de fraisage indexable à haute précision 400R-63-22 EMR-6R100-32, tête de fraise pour machine de découpe OEM ODM

Pour les partenaires B2B tels que les fabricants de composants automobiles, les ateliers de moules et matrices, et les installations de mécanique lourde, les outils de fraisage indexables Haute Précision 400R-63-22 et EMR-6R100-32 établissent la référence en matière d'excellence en fraisage de face. Conçus pour un enlèvement de matière à grande vitesse et haute précision, ces têtes de fraisage indexables offrent des performances exceptionnelles sur divers métaux, allant de l'aluminium et de la fonte au acier trempé (jusqu'à 45 HRC). Leurs modèles standardisés 400R-63-22 (diamètre 63 mm) et EMR-6R100-32 (diamètre 100 mm) couvrent une large gamme de dimensions de pièces, tandis qu'un support complet OEM/ODM garantit une intégration fluide dans des lignes de production personnalisées. Découvrez ci-dessous les principaux avantages qui rendent ces fraises indispensables pour les opérations B2B axées sur la précision et la productivité.

1. Gamme double modèle : polyvalence pour répondre à divers besoins de fraisage de face

Les fraises 400R-63-22 et EMR-6R100-32 sont conçues pour répondre à des applications B2B spécifiques, assurant ainsi des performances optimales quelle que soit la taille des pièces :

•400R-63-22 : Une fraise compacte de 63 mm de diamètre, idéale pour les pièces de taille moyenne, comme les supports de moteur automobile, les corps de valves hydrauliques ou les petites plaques de moule. Son alésage de 22 mm s'adapte aux machines de fraisage CNC standard (par exemple, Haas VF-2), ce qui en fait un outil robuste pour le fraisage de face de précision nécessitant des tolérances serrées (±0,01 mm). Dotée de 6 logements pour plaquettes, elle équilibre taux d'enlèvement de matière et finition de surface — parfaite pour l'ébauche d'aluminium ou de fonte.

•EMR-6R100-32 : Une fraise plus grande de 100 mm de diamètre conçue pour le fraisage de face intensif de pièces volumineuses, notamment des composants structurels en acier, des bâti de machines industrielles et des cadres de moules de grande taille. Son alésage de 32 mm assure une grande stabilité sur les machines à couple élevé (par exemple, Okuma MA-600HB), tandis que ses 10 logements pour plaquettes permettent un enlèvement de matière agressif (jusqu'à 5 mm de profondeur de passe) sans nuire à la précision.

Cette double gamme élimine le besoin de plusieurs gammes d'outils, permettant aux ateliers B2B de couvrir 80 % des opérations de fraisage de face avec deux modèles seulement, réduisant ainsi les coûts de stockage de 30 % et simplifiant la gestion des outils.

2. Conception de plaquettes rapportées : efficacité économique et changements rapides

Les deux modèles sont équipés d'un système de plaquettes rapportées qui maximise la durée de vie des outils et minimise les temps d'arrêt. Le 400R-63-22 utilise des plaquettes standard APKT1604, tandis que l'EMR-6R100-32 accepte des plaquettes RCMT plus grandes — toutes deux disponibles en nuances de carbure optimisées pour des matériaux spécifiques (par exemple, revêtement TiAlN pour l'acier, non revêtu pour l'aluminium). Chaque plaquette offre 4 arêtes de coupe utilisables, multipliant par 4 la durée de vie par rapport aux fraises en carbure intégral.

Lorsque les plaquettes s'usent, les opérateurs peuvent les tourner ou les remplacer en moins de 60 secondes — sans avoir à retirer l'outil complet de la machine. Pour les installations B2B avec une production haute variété (par exemple, changement entre pièces en aluminium et en acier), cette fonctionnalité de changement rapide réduit le temps de réglage de 40 %. La conception rapportée réduit également les déchets : seules les plaquettes usées sont remplacées, ce qui diminue le coût d'usinage par pièce de 25 % par rapport aux outils pleins jetables.

3. Construction Haute Précision : Précision au micron près

Fabriqués en acier allié traité thermiquement (42CrMo) avec une dureté de 58–62 HRC, ces corps de fraise offrent une rigidité exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle. Les corps des fraises subissent un meulage de précision afin d'assurer un battement ≤0,003 mm à vitesse maximale (jusqu'à 8 000 tr/min pour le 400R-63-22 ; 5 000 tr/min pour le EMR-6R100-32), garantissant une planéité uniforme de la face (≤0,01 mm/100 mm) et des finitions de surface aussi lisses que Ra 0,8 μm.

Cette précision est essentielle pour les applications B2B telles que l'usinage de bases de moules, où des surfaces irrégulières provoquent un mauvais éjection des pièces, ou encore les blocs moteurs automobiles, où la planéité influence directement l'étanchéité des joints. La géométrie optimisée des poches à copeaux de l'outil garantit également une évacuation efficace des copeaux, évitant leur re-coupe et les dommages de surface — particulièrement avantageux lors de l'usinage de matériaux ductiles comme l'acier faible en carbone.

4. Personnalisation OEM/ODM : Adaptée aux flux de travail spécifiques

Conscients que les opérations B2B ont des besoins propriétaires, ces fraises offrent une personnalisation complète OEM/ODM afin de répondre à des exigences spécifiques :

• Ajustements dimensionnels : Diamètres personnalisés (50 mm – 150 mm), tailles d'alésage (16 mm – 40 mm) ou nombre de logements pour plaquettes adapté à des machines spécialisées (par exemple, fraiseuses à portique de grande taille).

• Compatibilité des plaquettes : Modifications permettant d'utiliser des plaquettes non standard (par exemple, plaquettes lisseuses pour des finitions miroir ou plaquettes à alimentation élevée pour un enlèvement rapide de matière).

• Revêtements et traitements : revêtement noir optionnel d'oxydation pour une meilleure résistance à la corrosion en usinage humide, ou revêtement TiN sur les corps de fraise pour réduire le frottement.

• Marquage et emballage : logos, numéros de pièce ou paramètres de coupe gravés au laser pour le suivi des stocks ; emballage en vrac avec inserts en mousse pour le stockage chez le distributeur ou en usine.

Pour des applications spécifiques — telles que le fraisage de titane de qualité aérospatiale ou la finition d'aluminium haute brillance — cette personnalisation garantit une intégration fluide de la fraise dans les processus existants, évitant ainsi les inefficacités liées aux outils standards.

5. Optimisé pour l'usinage à grande vitesse : gain de productivité

Conçus pour l'usinage à grande vitesse (HSM), ces fraises exploitent leur conception rigide et leur géométrie équilibrée pour atteindre des avances plus rapides et réduire les temps de cycle. La 400R-63-22 fonctionne jusqu'à 8 000 tr/min avec des avances de 3 000 mm/min en aluminium, tandis que l'EMR-6R100-32 gère 5 000 tr/min et 4 500 mm/min en fonte — réduisant le temps d'usinage de 30 % par rapport aux fraises faceuses conventionnelles.

Cette amélioration de la productivité est transformante pour les installations B2B traitant de grandes commandes, comme un fabricant sous contrat produisant 1 000 panneaux en acier. La capacité HSM de ces fraises réduit également l'apport de chaleur dans les pièces, minimisant ainsi les déformations — un facteur critique pour les pièces à parois minces telles que les composants aéronautiques en aluminium.