Utensile di precisione elevata 400R-63-22 EMR-6R100-32, fresa fresatrice intercambiabile, testa della fresa frontale per macchina di taglio, OEM ODM

Per partner B2B come produttori di componenti automobilistici, officine di stampi e saggi e impianti per la lavorazione pesante, gli utensili fresanti indicizzabili ad alta precisione 400R-63-22 ed EMR-6R100-32 stabiliscono lo standard per l'eccellenza nella fresatura frontale. Progettati per la rimozione del materiale ad alta velocità e alta precisione, questi corpi portainserti per fresatura frontale offrono prestazioni eccezionali su diversi metalli, dall'alluminio alla ghisa fino all'acciaio temprato (fino a 45 HRC). I modelli standardizzati 400R-63-22 (diametro 63 mm) ed EMR-6R100-32 (diametro 100 mm) coprono una vasta gamma di dimensioni dei pezzi, mentre il supporto completo OEM/ODM garantisce un'integrazione perfetta in linee di produzione personalizzate. Di seguito, scopri i principali vantaggi che rendono questi utensili indispensabili per le operazioni B2B che danno priorità a precisione e produttività.

1. Gamma con doppio modello: versatilità per esigenze diverse di fresatura frontale

Gli utensili 400R-63-22 ed EMR-6R100-32 sono progettati per gestire applicazioni B2B differenti, garantendo prestazioni ottimali su pezzi di varie dimensioni:

•400R-63-22: Una fresa compatta con diametro di 63 mm, ideale per pezzi di medie dimensioni, come supporti per motori automobilistici, corpi valvole idraulici o piccole piastre per stampi. Il suo albero da 22 mm si adatta a fresatrici CNC standard (ad esempio Haas VF-2), rendendola un'ottima scelta per la fresatura frontale di precisione che richiede tolleranze strette (±0,01 mm). Con 6 alloggiamenti per inserti, bilancia velocità di asportazione del materiale e finitura superficiale, risultando perfetta per la semilavorazione di alluminio o ghisa.

•EMR-6R100-32: Una fresa più grande con diametro di 100 mm progettata per la fresatura frontale pesante di pezzi di grandi dimensioni, inclusi componenti strutturali in acciaio, basi di macchine industriali e telai per stampi di grandi dimensioni. Il suo albero da 32 mm garantisce stabilità su macchine ad alto regime di coppia (ad esempio Okuma MA-600HB), mentre i 10 alloggiamenti per inserti permettono un'elevata asportazione di materiale (fino a 5 mm di profondità di taglio) senza compromettere la precisione.

Questa doppia gamma elimina la necessità di linee multiple di utensili, consentendo ai negozi B2B di coprire l'80% dei lavori di fresatura frontale con due modelli, riducendo i costi di inventario del 30% e semplificando la gestione degli utensili.

2. Progettazione della pastiglia intercambiabile: efficienza economica e cambi rapidi

Entrambi i modelli sono dotati di un sistema di pastiglie intercambiabili che massimizza la durata dell'utensile e minimizza i tempi di fermo. Il 400R-63-22 utilizza pastiglie standard APKT1604, mentre l'EMR-6R100-32 accetta pastiglie RCMT più grandi—entrambe disponibili in gradi di carburo ottimizzati per materiali specifici (ad esempio, rivestite in TiAlN per acciaio, non rivestite per alluminio). Ogni pastiglia offre 4 spigoli taglienti utilizzabili, estendendo la durata dell'utensile di 4 volte rispetto agli utensili in carburo pieno.

Quando gli inserti si usurano, gli operatori possono ruotarli o sostituirli in meno di 60 secondi, senza dover rimuovere l'intero utensile dalla macchina. Per le strutture B2B con produzioni ad alta varietà (ad esempio, passaggio tra pezzi in alluminio e acciaio), questa capacità di rapida sostituzione riduce i tempi di allestimento del 40%. Il design interscambiabile riduce anche gli sprechi: vengono sostituiti solo gli inserti usurati, abbattendo i costi di lavorazione per singolo pezzo del 25% rispetto agli utensili monoblocco usa e getta.

3. Costruzione ad Alta Precisione: Accuratezza a Livello Micronico

Realizzati in acciaio legato temperato (42CrMo) con una durezza di 58–62 HRC, questi corpi di fresatura offrono eccezionale rigidità e stabilità dimensionale. I corpi degli utensili sono sottoposti a rettifica di precisione per garantire un eccentricità ≤0,003 mm a velocità massima (fino a 8.000 giri/min per il 400R-63-22; 5.000 giri/min per l'EMR-6R100-32), assicurando una planarità uniforme della faccia (≤0,01 mm/100 mm) e finiture superficiali fino a Ra 0,8 μm.

Questa precisione è fondamentale per applicazioni B2B come la lavorazione delle basi degli stampi, dove superfici irregolari causano un'eiezione difettosa dei pezzi, o nei blocchi motore automobilistici, dove la planarità influisce direttamente sulla tenuta della guarnizione. La geometria ottimizzata delle tasche per trucioli della fresa garantisce inoltre un'efficace evacuazione dei trucioli, prevenendo il ritaglio e i danni alla superficie, soprattutto quando si lavorano materiali duttili come l'acciaio a basso tenore di carbonio.

4. Personalizzazione OEM/ODM: Su misura per flussi di lavoro specifici

Consapevoli che le operazioni B2B presentano esigenze proprietarie, queste frese offrono una personalizzazione completa OEM/ODM per soddisfare requisiti specifici:

• Regolazioni dimensionali: Diametri personalizzati (50 mm–150 mm), dimensioni dell'alloggiamento (16 mm–40 mm) o numero di alloggiamenti per inserti adatti a macchine specializzate (ad esempio, grandi fresatrici a portale).

• Compatibilità inserti: Modifiche per accogliere inserti non standard (ad esempio, inserti wiper per finiture speculari o inserti ad alto avanzamento per la rimozione rapida di materiale).

•Rivestimenti e trattamenti: rivestimento opzionale in ossido nero per resistenza alla corrosione in lavorazioni umide o rivestimento TiN sui corpi delle frese per ridurre l'attrito.

•Marchio e imballaggio: loghi, numeri di parte o parametri di taglio incisi al laser per il tracciamento dell'inventario; confezionamento in bulk con inserti in schiuma per lo stoccaggio presso distributori o fabbriche.

Per applicazioni specialistiche—come la fresatura frontale di titanio di grado aerospaziale o la finitura di alluminio ad alto lucido—questa personalizzazione garantisce un'integrazione perfetta nei processi esistenti, evitando inefficienze tipiche degli utensili standard.

5. Ottimizzato per la lavorazione ad alta velocità: aumento della produttività

Progettati per la lavorazione ad alta velocità (HSM), questi utensili sfruttano la loro struttura rigida e geometria bilanciata per raggiungere velocità di avanzamento più elevate e tempi di ciclo ridotti. Il modello 400R-63-22 opera fino a 8.000 giri/min con avanzamenti di 3.000 mm/min in alluminio, mentre l'EMR-6R100-32 gestisce 5.000 giri/min e 4.500 mm/min in ghisa—riducendo il tempo di lavorazione del 30% rispetto ai fresatori frontali convenzionali.

Questo incremento di produttività è trasformativo per le strutture B2B con ordini di grandi dimensioni, come un produttore su contratto che realizza 1.000 pannelli in acciaio. La capacità HSM degli utensili riduce inoltre l'immissione di calore nei pezzi, minimizzando le deformazioni—fattore critico per componenti con pareti sottili come quelli in alluminio per l'aerospaziale.