Vysoká presnosť 400R-63-22 EMR-6R100-32 Vymeniteľná frézovacia hlava, čelná frézovacia hlava pre rezací stroj OEM ODM

Pre B2B partnerov, ako sú výrobcovia automobilových komponentov, dielne pre výrobu foriem a tvárnic a zariadenia na ťažké obrábanie, nastavujú vysokopresné frézovacie nástroje 400R-63-22 a EMR-6R100-32 štandard excelentného čelného frézovania. Tieto frézovacie hlavy so vymeniteľnými platničkami sú navrhnuté pre vysokorýchlostné a vysokopresné odstraňovanie materiálu a ponúkajú vynikajúci výkon pri obrábaní kovov – od hliníka a liatiny až po kalenú oceľ (do 45 HRC). Ich štandardizované modely 400R-63-22 (priemer 63 mm) a EMR-6R100-32 (priemer 100 mm) pokrývajú rôzne veľkosti obrobkov, zatiaľ čo úplná podpora OEM/ODM zabezpečuje bezproblémovú integráciu do vlastných výrobných liniek. Nižšie si prejdite kľúčové výhody, ktoré tieto frézy robia nevyhnutnými pre B2B prevádzky, ktoré kládli dôraz na presnosť a produktivitu.

1. Dvojité radové riešenie: Univerzálnosť pre rôznorodé potreby čelného frézovania

Frézy 400R-63-22 a EMR-6R100-32 sú navrhnuté tak, aby zvládali rôzne B2B aplikácie a zabezpečovali optimálny výkon pri rôznych veľkostiach obrobkov:

•400R-63-22: Kompaktný frézovací nástroj priemeru 63 mm, ideálny pre stredne veľké obrobky, ako sú motorové konštrukcie automobilov, hydraulické rozvádzače alebo malé formy. Jeho arbor s priemerom 22 mm je kompatibilný so štandardnými CNC frézkami (napr. Haas VF-2), čo ho robí pracovným koním pre presné čelné frézovanie vyžadujúce úzke tolerancie (±0,01 mm). So 6 držiakmi vymeniteľných briečikov vyvažuje rýchlosť odberu materiálu a kvalitu povrchu – ideálne na predokončovanie hliníka alebo liatiny.

•EMR-6R100-32: Väčší frézovací nástroj s priemerom 100 mm navrhnutý na ťažké čelné frézovanie veľkých obrobkov, vrátane oceľových konštrukčných prvkov, základov priemyselných strojov a veľkých rámov foriem. Jeho arbor s priemerom 32 mm zabezpečuje stabilitu pri vysokom krútiacom momente (napr. Okuma MA-600HB), pričom 10 držiakov vymeniteľných briečikov umožňuje agresívny odber materiálu (až 5 mm hĺbky rezania) bez straty presnosti.

Tento dvojitý rozsah eliminuje potrebu viacerých radov nástrojov, čo umožňuje prevádzkam B2B pokryť 80 % frézovacích úloh na tvárach pomocou dvoch modelov – čím sa znížia náklady na zásoby o 30 % a zjednoduší správa nástrojov.

2. Vymieňateľná briežna vložka: Nákladová efektívnosť a rýchla výmena

Oba modely sú vybavené systémom vymieňateľných briežnych vložiek, ktorý maximalizuje životnosť nástroja a minimalizuje výpadky. Model 400R-63-22 používa štandardné vložky APKT1604, zatiaľ čo EMR-6R100-32 prijíma väčšie vložky RCMT – obe sú dostupné v karbidových triedach optimalizovaných pre konkrétne materiály (napr. s povlakom TiAlN pre oceľ, bez povlaku pre hliník). Každá vložka ponúka 4 použiteľné rezné hrany, čo predlžuje životnosť nástroja 4-násobne oproti monolitným karbidovým frézam.

Keď sa vložky opotrebujú, operátori ich môžu otočiť alebo vymeniť za menej ako 60 sekúnd – nie je potrebné odstraňovať celý frézovací nástroj z stroja. Pre prevádzky B2B s výrobou rôznorodej produkcie (napr. prepnutie medzi hliníkovými a oceľovými polotovarmi) táto funkcia rýchlej výmeny skráti čas na nastavenie o 40 %. Vymieňateľný dizajn tiež zníži odpad: vymieňajú sa len opotrebované vložky, čo znižuje náklady na opracovanie jednotlivých dielov o 25 % oproti jednorázovým plným nástrojom.

3. Vysoká presnosť konštrukcie: Presnosť na úrovni mikrometrov

Vyrobené z kaleného legovaného ocele (42CrMo) s tvrdosťou 58–62 HRC, tieto frézovacie hlavy ponúkajú vynikajúcu tuhosť a rozmernú stabilitu. Telesá fréz sú precízne broušené, aby zabezpečili obeh ≤0,003 mm pri plnej rýchlosti (až 8 000 ot./min pre 400R-63-22; 5 000 ot./min pre EMR-6R100-32), čo zaručuje rovinnosť čela (≤0,01 mm/100 mm) a povrchovú úpravu hladkú až do Ra 0,8 μm.

Táto presnosť je kritická pre B2B aplikácie, ako je obrábanie formovacích základní, kde nerovné plochy spôsobujú zlé vysúvanie dielov, alebo automobilové motorové bloky, kde rovinnosť priamo ovplyvňuje tesnenie tesniacich krúžkov. Optimálna geometria trieskových priestorov frézy tiež zabezpečuje efektívne odstraňovanie triesok, čím sa predchádza ich opätovnému rezu a poškodeniu povrchu – obzvlášť dôležité pri obrábaní ťažkých materiálov, ako je nízkouhlíková oceľ.

4. Výroba podľa špecifikácií zákazníka (OEM/ODM): Prispôsobené jedinečným pracovným postupom

Vzhľadom na to, že B2B prevádzky majú vlastné potreby, tieto frézy ponúkajú komplexnú možnosť prispôsobenia podľa špecifikácií zákazníka (OEM/ODM), aby vyhovovali konkrétnym požiadavkám:

• Úpravy rozmerov: Vlastné priemery (50 mm – 150 mm), veľkosti hriadeľov (16 mm – 40 mm) alebo počet držiakov platničiek pre špecializované stroje (napr. veľké brány frézok).

• Kompatibilita platničiek: Úpravy umožňujúce použitie netypických platničiek (napr. čistiace platničky pre zrkadlové povrchy alebo vysokovýkonné platničky pre rýchle odstraňovanie materiálu).

•Povlaky a úpravy: Voliteľný čierny oxidačný povlak na odolnosť voči korózii pri mokrom obrábaní alebo povlak TiN na telá fréz na zníženie trenia.

•Značkovanie a balenie: Logá, označenia dielov alebo rezné parametre vyryté laserom pre sledovanie zásob; hromadné balenie s penovými vložkami pre skladovanie u distribútora alebo v továrni.

Pre špecializované aplikácie – ako je frézovanie titanu triedy pre letecký priemysel alebo dokonalé konečné obrábanie hliníka – táto prispôsobenosť zabezpečuje bezproblémovú integráciu frézy do existujúcich procesov a eliminuje neefektívnosť štandardných nástrojov.

5. Optimalizované pre vysokorýchlostné obrábanie: Zvýšenie produktivity

Tieto frézy navrhnuté pre vysokorýchlostné obrábanie (HSM) využívajú svoj tuhý dizajn a vyváženú geometriu, čo umožňuje dosiahnuť vyššie posuvy a skrátenie času cyklu. Model 400R-63-22 pracuje až pri 8 000 ot./min s posuvom 3 000 mm/min pri hliníku, zatiaľ čo EMR-6R100-32 zvládne 5 000 ot./min a 4 500 mm/min pri liatinе – čím skracuje čas obrábania o 30 % oproti konvenčným čelným frézam.

Toto zvýšenie produktivity má transformačný vplyv na prevádzky B2B spoločností s veľkými objednávkami, napríklad pri dodávkovej výrobe 1 000 oceľových panelov. Schopnosť týchto fréz HSM tiež zníži tepelné zaťaženie obrobkov, čím minimalizuje deformácie – čo je kritické pri tenkostenných dieloch, ako sú hliníkové letecké komponenty.