Alat Pemotong Penggiling Berindeks Presisi Tinggi 400R-63-22 EMR-6R100-32 Kepala Pemotong Muka Penggiling untuk Mesin Pemotong OEM ODM

Bagi rakan kongsi B2B seperti pengilang komponen automotif, bengkel acuan & die, dan kemudahan pemesinan berat, Alat Pemotong Pengisar Indeks Boleh Tukar High Precision 400R-63-22 dan EMR-6R100-32 menetapkan piawaian kecemerlangan dalam pengisaran muka. Dibina untuk penyingkiran bahan pada kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi, kepala pengisar muka boleh tukar ini memberikan prestasi luar biasa merentasi logam—daripada aluminium dan besi tuang hingga keluli keras (sehingga 45 HRC). Model piawai mereka 400R-63-22 (diameter 63mm) dan EMR-6R100-32 (diameter 100mm) meliputi pelbagai saiz benda kerja, manakala sokongan OEM/ODM penuh memastikan integrasi yang lancar ke dalam talian pengeluaran tersuai. Di bawah, terokai kelebihan utama yang menjadikan pemotong ini mustahak bagi operasi B2B yang mengutamakan ketepatan dan produktiviti.

1. Julat Dua Model: Keserbagunaan untuk Kebutuhan Pengisaran Muka yang Pelbagai

Pemotong 400R-63-22 dan EMR-6R100-32 direka untuk mengendalikan aplikasi B2B yang berbeza, memastikan prestasi optimum merentasi pelbagai saiz benda kerja:

•400R-63-22: Pisau pemotong berdiameter 63mm yang padat, ideal untuk benda kerja bersaiz sederhana, seperti pendakap enjin automotif, badan injap hidraulik, atau plat acuan kecil. Saiz arbarnya yang berukuran 22mm sesuai dengan mesin kisar CNC piawai (contohnya, Haas VF-2), menjadikannya pilihan utama untuk pengisaran muka presisi yang memerlukan had ketelusan ketat (±0.01mm). Dengan 6 pekong isipadu, ia menyeimbangkan kadar penyingkiran bahan dan kemasan permukaan—sesuai untuk operasi separuh siap pada aluminium atau besi tuang.

•EMR-6R100-32: Pisau pemotong berdiameter 100mm yang lebih besar direka untuk pengisaran muka berat pada benda kerja besar, termasuk komponen struktur keluli, tapak mesin industri, dan rangka acuan besar. Saiz arbarnya yang berukuran 32mm memastikan kestabilan pada mesin tork tinggi (contohnya, Okuma MA-600HB), manakala 10 pekong isipadu membolehkan penyingkiran bahan secara agresif (sehingga 5mm kedalaman potongan) tanpa mengorbankan ketepatan.

Julat berganda ini menghapuskan keperluan untuk pelbagai barisan alat, membolehkan bengkel B2B meliputi 80% tugas pengetaman muka dengan dua model—mengurangkan kos inventori sebanyak 30% dan memudahkan pengurusan alat.

2. Reka Bentuk Pemasang Indeks: Kecekapan Kos & Pertukaran Pantas

Kedua-dua model dilengkapi sistem pemasang indeks yang memaksimumkan jangka hayat alat dan meminimumkan masa hentian. 400R-63-22 menggunakan pemasang piawai APKT1604, manakala EMR-6R100-32 menerima pemasang RCMT yang lebih besar—keduanya tersedia dalam gred karbida yang dioptimumkan untuk bahan tertentu (contohnya, bersalut TiAlN untuk keluli, tanpa salutan untuk aluminium). Setiap pemasang menawarkan 4 tepi pemotongan yang boleh digunakan, memanjangkan jangka hayat alat sebanyak 4 kali ganda berbanding jentera karbida pejal.

Apabila mata pemotong haus, operator boleh memutar atau menggantikannya dalam masa kurang 60 saat—tidak perlu mencabut keseluruhan pemotong dari mesin. Bagi kemudahan B2B dengan pengeluaran pelbagai jenis (contoh: beralih antara benda kerja aluminium dan keluli), keupayaan pertukaran pantas ini mengurangkan masa persediaan sebanyak 40%. Reka bentuk yang boleh ditukar indeks ini juga mengurangkan sisa: hanya mata pemotong yang haus diganti, mengurangkan kos pemesinan setiap komponen sebanyak 25% berbanding alat pepejal pakai buang.

3. Pembinaan Berketepatan Tinggi: Ketepatan Peringkat Mikron

Dibuat daripada keluli aloi rawatan haba (42CrMo) dengan kekerasan 58–62 HRC, kepala pengisar ini memberikan kekukuhan luar biasa dan kestabilan dimensi. Badan pemotong melalui proses penggilapan tepat untuk memastikan kesaluran ≤0.003mm pada kelajuan penuh (sehingga 8,000 RPM untuk model 400R-63-22; 5,000 RPM untuk model EMR-6R100-32), menjamin rata muka yang seragam (≤0.01mm/100mm) dan kemasan permukaan sehampar Ra 0.8μm.

Ketepatan ini adalah kritikal untuk aplikasi B2B seperti pemerosesan asas acuan, di mana permukaan yang tidak rata menyebabkan pelepasan komponen yang kurang baik, atau blok enjin automotif, di mana keperataan secara langsung mempengaruhi perenggan gasket. Geometri poket serpihan penuam yang dioptimumkan juga memastikan pengeluaran serpihan yang cekap, mencegah pemotongan semula dan kerosakan permukaan—terutamanya bernilai apabila memproses bahan mulur seperti keluli karbon rendah.

4. Penyesuaian OEM/ODM: Disesuaikan dengan Aliran Kerja Unik

Memandangkan operasi B2B mempunyai keperluan tersendiri, penunu pengisar ini menawarkan penyesuaian OEM/ODM yang lengkap untuk selaras dengan keperluan khusus:

•Larasan Dimensi: Diameter tersuai (50mm–150mm), saiz arbore (16mm–40mm), atau bilangan poket palam untuk mesin khas (contohnya, mesin gantri besar).

•Keserasian Palam: Pengubahsuaian untuk menerima palam bukan piawai (contohnya, palam pengelap untuk kemasan cermin atau palam suapan tinggi untuk penyingkiran bahan yang cepat).

•Lapisan & Rawatan: Lapisan oksida hitam pilihan untuk rintangan kakisan dalam pemesinan basah atau lapisan TiN pada badan pemotong untuk mengurangkan geseran.

•Penjenamaan & Pembungkusan: Logo, nombor bahagian, atau parameter pemotongan yang diukir dengan laser untuk penjejakan inventori; pembungkusan pukal dengan alas busa untuk penyimpanan pengedar atau kilang.

Untuk aplikasi khusus—seperti pengetulan muka titanium gred aerospace atau penyiapan aluminium berkilat tinggi—penyesuaian ini memastikan pemotong bersepadu dengan lancar ke dalam proses sedia ada, mengelakkan ketidakefisienan alat siap pakai.

5. Dioptimumkan untuk Pemesinan Kelajuan Tinggi: Peningkatan Produktiviti

Direkabentuk untuk pemesinan kelajuan tinggi (HSM), pengisar ini memanfaatkan reka bentuk tegar dan geometri seimbang bagi mencapai kadar suapan yang lebih pantas dan masa kitaran yang lebih pendek. 400R-63-22 beroperasi sehingga 8,000 RPM dengan kadar suapan 3,000 mm/min dalam aluminium, manakala EMR-6R100-32 mampu mengendalikan 5,000 RPM dan 4,500 mm/min dalam besi tuang—mengurangkan masa pemesinan sebanyak 30% berbanding pengisar muka konvensional.

Peningkatan produktiviti ini memberi transformasi kepada kemudahan B2B dengan pesanan besar, seperti pengeluar kontrak yang menghasilkan 1,000 panel keluli. Keupayaan HSM pengisar ini juga mengurangkan input haba ke dalam benda kerja, meminimumkan ubah bentuk—yang kritikal untuk komponen dinding nipis seperti komponen aerospace aluminium.