Высокоточная сменная торцевая фреза 400R-63-22 EMR-6R100-32, головка фрезы для фрезерного станка, OEM, ODM

Для B2B-партнеров, таких как производители автомобильных компонентов, производители пресс-форм и штампов, а также предприятия по обработке тяжелых деталей, инструменты сменные фрезы повышенной точности 400R-63-22 и EMR-6R100-32 устанавливают стандарт превосходного торцевого фрезерования. Спроектированные для высокоскоростного и высокоточного удаления материала, эти сменные торцевые фрезы обеспечивают исключительную производительность при обработке металлов — от алюминия и чугуна до закалённой стали (до 45 HRC). Модели стандартизированных размеров 400R-63-22 (диаметр 63 мм) и EMR-6R100-32 (диаметр 100 мм) охватывают широкий диапазон размеров заготовок, а полная поддержка OEM/ODM обеспечивает бесшовную интеграцию в специализированные производственные линии. Ниже представлены ключевые преимущества, делающие эти фрезы незаменимыми для B2B-операций, ориентированных на точность и производительность.

1. Два варианта моделей: универсальность для различных задач торцевого фрезерования

Фрезы 400R-63-22 и EMR-6R100-32 разработаны для выполнения различных B2B-задач, обеспечивая оптимальную производительность при обработке заготовок разных размеров:

•400R-63-22: Компактная фреза диаметром 63 мм, идеально подходящая для обработки средних деталей, таких как кронштейны автомобильных двигателей, корпуса гидравлических клапанов или небольшие пресс-формы. Диаметр посадочного отверстия 22 мм совместим со стандартными станками с ЧПУ (например, Haas VF-2), что делает её надёжным решением для точного торцевого фрезерования с жёсткими допусками (±0,01 мм). Наличие 6 посадочных мест для пластин обеспечивает баланс между скоростью снятия материала и качеством поверхности — идеально подходит для получистового фрезерования алюминия или чугуна.

•EMR-6R100-32: Фреза большего размера диаметром 100 мм, предназначенная для тяжёлого торцевого фрезерования крупных деталей, включая стальные конструкционные элементы, основания промышленных станков и крупные рамы пресс-форм. Диаметр посадочного отверстия 32 мм обеспечивает устойчивость при работе на высоком крутящем моменте (например, на станке Okuma MA-600HB), а 10 посадочных мест для пластин позволяют эффективно удалять материал (глубина резания до 5 мм) без потери точности.

Этот двойной диапазон устраняет необходимость в нескольких линейках инструментов, позволяя B2B-мастерским выполнять 80% задач торцевого фрезерования с помощью двух моделей — сокращая затраты на складские запасы на 30% и упрощая управление инструментами.

2. Сменные пластины: экономическая эффективность и быстрая смена инструмента

Обе модели оснащены системой сменных пластин, которая максимизирует срок службы инструмента и минимизирует простои. Модель 400R-63-22 использует стандартные пластины APKT1604, тогда как модель EMR-6R100-32 принимает более крупные пластины RCMT — обе доступны в твердосплавных марках, оптимизированных для конкретных материалов (например, с покрытием TiAlN для стали, без покрытия — для алюминия). Каждая пластина имеет 4 рабочих режущих кромки, что увеличивает срок службы инструмента в 4 раза по сравнению со сплошными твердосплавными фрезами.

Когда пластины изнашиваются, операторы могут повернуть или заменить их менее чем за 60 секунд — нет необходимости снимать всю фрезу с оборудования. Для B2B-предприятий с производством высокой сложности (например, при переходе между обработкой алюминия и стальных заготовок) возможность быстрой замены снижает время наладки на 40 %. Индексируемая конструкция также уменьшает отходы: заменяются только изношенные пластины, что снижает стоимость обработки единицы продукции на 25 % по сравнению с одноразовыми цельными инструментами.

3. Высокоточная конструкция: точность на уровне микрон

Изготовленные из легированной стали, прошедшей термообработку (42CrMo) с твердостью 58–62 HRC, эти фрезерные головки обеспечивают исключительную жесткость и стабильность размеров. Корпуса фрез подвергаются прецизионному шлифованию, чтобы обеспечить радиальное биение ≤0,003 мм на полных оборотах (до 8000 об/мин для модели 400R-63-22; 5000 об/мин для модели EMR-6R100-32), гарантируя равномерную плоскостность торцевой поверхности (≤0,01 мм/100 мм) и чистоту поверхности до Ra 0,8 мкм.

Эта точность имеет решающее значение для B2B-приложений, таких как обработка основ форм, где неровные поверхности приводят к плохому выталкиванию деталей, или блоки автомобильных двигателей, где плоскостность напрямую влияет на герметичность прокладок. Оптимизированная геометрия кармана для стружки фрезы также обеспечивает эффективный отвод стружки, предотвращая повторное резание и повреждение поверхности — особенно важно при обработке вязких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь.

4. Индивидуальная настройка OEM/ODM: под уникальные рабочие процессы

Понимая, что в B2B-операциях существуют собственные требования, эти фрезы предлагают всестороннюю индивидуальную настройку по стандартам OEM/ODM, чтобы соответствовать конкретным потребностям:

• Изменение размеров: нестандартные диаметры (50 мм – 150 мм), размеры посадочного отверстия (16 мм – 40 мм) или количество гнёзд для пластин для специализированных станков (например, крупных портальных фрезерных станков).

• Совместимость с пластинами: модификации для использования нестандартных пластин (например, протирочных пластин для зеркальной отделки или пластин для высокопроизводительного фрезерования при быстром снятии материала).

• Покрытия и обработки: опциональное черное оксидирование для защиты от коррозии при обработке в условиях повышенной влажности или покрытие нитридом титана (TiN) на корпусах фрез для снижения трения.

• Брендинг и упаковка: лазерная гравировка логотипов, номеров деталей или параметров резания для учета на складе; оптовая упаковка с пенопластовыми вставками для хранения у дистрибьютора или на заводе.

Для узкоспециализированных применений — таких как фрезерование титана авиационного класса или финишная обработка алюминия с высоким глянцем — такая настройка обеспечивает бесшовную интеграцию фрезы в существующие процессы, исключая неэффективность стандартных инструментов.

5. Оптимизировано для высокоскоростной обработки: повышение производительности

Эти фрезы, разработанные для высокоскоростного фрезерования (HSM), благодаря жесткой конструкции и сбалансированной геометрии обеспечивают более высокие подачи и сокращают циклы обработки. Модель 400R-63-22 работает на скорости до 8000 об/мин со скоростью подачи 3000 мм/мин при обработке алюминия, в то время как EMR-6R100-32 выдерживает 5000 об/мин и 4500 мм/мин при обработке чугуна — что сокращает время обработки на 30% по сравнению с традиционными торцевыми фрезами.

Такое повышение производительности имеет большое значение для B2B-предприятий с крупными заказами, например, для контрактного производителя, выпускающего 1000 стальных панелей. Возможность HSM у фрез также снижает тепловложение в заготовку, минимизируя деформации — критически важный фактор при обработке тонкостенных деталей, таких как аэрокосмические компоненты из алюминия.