Højpræcisions 400R-63-22 EMR-6R100-32 Indekserbar freseværktøj, fladfres, skærehoved til skæremaskine OEM ODM

For B2B-partnere som producenter af automobilkomponenter, skabelon- og stempelfabrikker samt store maskineringsfaciliteter sætter de højpræcise skifteskærehoveder High Precision 400R-63-22 og EMR-6R100-32 standarden for fremragende fladfresning. Konstrueret til materialefjernelse med høj hastighed og nøjagtighed leverer disse skiftbare fladfreser ekstraordinist ydeevne på metaller – fra aluminium og støbejern til herdet stål (op til 45 HRC). Deres standardiserede modeller 400R-63-22 (63 mm diameter) og EMR-6R100-32 (100 mm diameter) dækker et bredt udvalg af emnestørrelser, mens fuld OEM/ODM-understøttelse sikrer problemfri integration i brugerdefinerede produktionslinjer. Nedenfor kan du udforske de vigtigste fordele, der gør disse freser uundværlige for B2B-operationer, der prioriterer præcision og produktivitet.

1. Dobbelt modelprogram: Fleksibilitet til forskellige fladfresningsbehov

Freserne 400R-63-22 og EMR-6R100-32 er konstrueret til at håndtere forskellige B2B-anvendelser og sikrer optimal ydeevne på tværs af emnestørrelser:

•400R-63-22: En kompakt 63 mm diameter frese, ideel til mellemstore arbejdstykker, såsom bilmotorklammer, hydrauliske ventillegemer eller små formplader. Dens 22 mm navhul passer til standard CNC-fresemaskiner (f.eks. Haas VF-2) og gør den til et arbejdshest til præcisionsplanfresning med stramme tolerancer (±0,01 mm). Med 6 indsatslommer balancerer den materialefjernelseshastighed og overfladekvalitet – perfekt til halvafsluttende bearbejdning af aluminium eller støbejern.

•EMR-6R100-32: En større 100 mm diameter frese, designet til kraftig planfresning af store arbejdstykker, herunder stålkonstruktioner, industrielle maskinbaser og store formrammer. Dens 32 mm navhul sikrer stabilitet i højmomentmaskiner (f.eks. Okuma MA-600HB), mens 10 indsatslommer muliggør aggressiv materialefjernelse (op til 5 mm indskæringsdybde) uden at ofre nøjagtighed.

Denne dobbelte række eliminerer behovet for flere værktøjslinjer, hvilket giver B2B-værksteder mulighed for at dække 80 % af frontfreseopgaver med to modeller – og dermed reducere lageromkostninger med 30 % samt forenkle værktøjshåndtering.

2. Udskiftelig indsatsdesign: Omkostningseffektivitet og hurtige omstillingstider

Begge modeller er udstyret med et system til udskiftelige indsatselementer, som maksimerer værktøjslevetiden og minimerer nedetid. Modellen 400R-63-22 bruger standard APKT1604-indsatselementer, mens EMR-6R100-32 accepterer større RCMT-indsatselementer – begge tilgængelige i carbiddoser optimeret til specifikke materialer (f.eks. TiAlN-belagt til stål, ubelagt til aluminium). Hvert indsats har 4 brugbare skærekanter, hvilket forlænger værktøjslevetiden med 4 gange i forhold til faste carbidfreser.

Når indsæt slides, kan operatører rotere eller udskifte dem på under 60 sekunder – uden at skulle fjerne hele knivhovedet fra maskinen. For B2B-faciliteter med høj variationsrig produktion (f.eks. skift mellem aluminiums- og stål-emner), reducerer denne hurtigudskiftning opsætningstiden med 40 %. Den indekserbare konstruktion reducerer også affald: kun slidte indsæt udskiftes, hvilket nedsætter bearbejdningsomkostninger pr. del med 25 % i forhold til engangsfaste værktøjer.

3. Højpræcisionskonstruktion: Mikronniveau nøjagtighed

Fremstillet af varmebehandlet legeret stål (42CrMo) med en hårdhed på 58–62 HRC, yder disse fresehoveder ekstraordinær stivhed og dimensionsmæssig stabilitet. Kroppe til knive gennemgår præcisions-slidning for at sikre radialslag ≤0,003 mm ved fuld hastighed (op til 8.000 omdrejninger i minuttet for 400R-63-22; 5.000 omdrejninger i minuttet for EMR-6R100-32), hvilket garanterer ensartet fladhed (≤0,01 mm/100 mm) og overflader så glatte som Ra 0,8 μm.

Denne præcision er afgørende for B2B-anvendelser som formstøbning bearbejdning, hvor ujævne flader forårsager dårlig udskubning af dele, eller automotiv motorblokke, hvor fladhed direkte påvirker tætningsydeevnen. Udskærerens optimerede spånudskillelsesgeometri sikrer også effektiv spånevakuering og forhindrer genskæring og overfladeskader – især vigtigt ved bearbejdning af duktile materialer som kuldioxidfattigt stål.

4. OEM/ODM-tilpasning: Skræddersyet til unikke arbejdsgange

Idet man er opmærksom på, at B2B-drift har proprietære behov, tilbyder disse freseknive omfattende OEM/ODM-tilpasning for at imødekomme specifikke krav:

• Dimensionelle justeringer: Tilpassede diametre (50 mm – 150 mm), arborstørrelser (16 mm – 40 mm) eller antal inderstillingslommer til specialmaskiner (f.eks. store portalmaskiner).

• Indsatskompatibilitet: Ændringer for at acceptere ikke-standardiserede indsatsværktøjer (f.eks. viskerindsatser til spejlforsider eller højtilgangsindsatser til hurtig materialeafhuggelse).

•Belægninger og behandlinger: Valgfrit sort oxidbelægning til korrosionsbestandighed ved vådbearbejdning eller TiN-belægning på skærerkroppe for at reducere friktion.

•Branding og emballage: Laser-ætchede logotyper, reservedele-numre eller skæreparametre til varelagerovervågning; løse pakninger med skumindsats til distributionslager eller fabriksopbevaring.

For specialiserede anvendelser – såsom face-milling af titanium i luftfartsgrad eller højglans finish af aluminium – sikrer denne tilpasning, at skæreren integreres problemfrit i eksisterende processer og undgår ineffektiviteter forbundet med standardværktøjer.

5. Optimeret til højhastighedsbearbejdning: Produktivitetsforbedring

Udviklet til high-speed-bearbejdning (HSM), udnytter disse freser deres stive design og afbalancerede geometri for at opnå højere tilgangshastigheder og kortere cyklustider. Modellen 400R-63-22 opererer op til 8.000 omdrejninger i minuttet med tilgangshastigheder på 3.000 mm/min i aluminium, mens EMR-6R100-32 håndterer 5.000 omdrejninger i minuttet og 4.500 mm/min i støbejern – hvilket reducerer bearbejdstiden med 30 % sammenlignet med konventionelle frontfreser.

Denne produktivitetsforbedring er omformende for B2B-faciliteter med store ordrer, såsom en kontraktproducent, der fremstiller 1.000 stålplader. Fresernes HSM-egenskab reducerer også varmetilførslen til emnerne, hvilket mindsker deformation – afgørende for tyndvæggede dele som aluminiumsdele til luftfartsindustrien.