Висока прецизност 400Р-63-22 ЕМР-6Р100-32 Индексабилни фрезерски резач алатка лице фрезерски резач глава за резач машине ОЕМ ОДМ
- Преглед
- Препоручени производи

За B2B партнere као што су произвођачи аутомобилских компонената, радници за фино обраду и фабрике за тешку механичку обраду, алати за фасонско фрезовање са замењивим ножевима High Precision 400R-63-22 и EMR-6R100-32 постављају стандарде изузетне прецизности. Конципирани за брзу и високопрецизну обраду материјала, ови фрезови постижу изузетан квалитет при обради метала — од алуминијума и ливеног гвожђа до закаленог челика (до 45 HRC). Модели стандардних величина 400R-63-22 (пречник 63 mm) и EMR-6R100-32 (пречник 100 mm) покривају разноврсне димензије делова, док потпора OEM/ODM решењима осигурава безпрекорну интеграцију у специјализоване производне линије. У наставку истражите кључне предности које чине ове фрезове незаобилазним за B2B операције које стављају акценат на прецизност и продуктивност.
1. Два модела: Вишеструка примена за разнолике потребе фасонског фрезовања
Фрезови 400R-63-22 и EMR-6R100-32 конструисани су да задовоље различите B2B примене, осигуравајући оптималан рад на деловима разноликих величина:
•400R-63-22: Компактна фреза пречника 63мм, идеална за средње велике делове, као што су носачи мотора возила, тела хидрауличних вентила или мале плоче за калупе. Нјена осовина пречника 22мм одговара стандардним CNC фрезерама (нпр. Haas VF-2), чинећи је радном свињом за прецизно фасонско фрезеровање са уским дозвољеним отклонима (±0,01мм). Са 6 углова за уметке, ова фреза балансира брзину склањања материјала и квалитет површине – савршена за полузавршно обраду алуминијума или ливеног гвожђа.
•EMR-6R100-32: Већа фреза пречника 100мм, дизајнирана за интензивно фасонско фрезеровање великих делова, укључујући челичне конструкцијске елементе, основе индустријских машина и велике оквире калупа. Нјена осовина пречника 32мм осигурава стабилност на машинама са високим моментом (нпр. Okuma MA-600HB), док 10 углова за уметке омогућавају агресивно склањање материјала (до 5мм дубине реза) без губитка тачности.
Ovaj dvostruki opseg uklanja potrebu za više linija alata, omogućavajući B2B radnjama da pokriju 80% zadataka glodanja ravnih površina sa dva modela — smanjujući troškove zaliha za 30% i pojednostavljujući upravljanje alatima.
2. Izmenjivi nožni uložak: Ekonomičnost i brza izmena
Oba modela imaju sistem izmenjivih nožnih uložaka koji maksimalno produžava vek trajanja alata i smanjuje vreme prostoja. Model 400R-63-22 koristi standardne APKT1604 uloške, dok model EMR-6R100-32 prihvata veće RCMT uloške — oba dostupna u sortama tvrdog metala optimizovanim za određene materijale (npr. sa TiAlN prevlakom za čelik, bez prevlake za aluminijum). Svaki uložak nudi 4 aktivna sečiva, što produžava vek trajanja 4 puta u odnosu na čvrste tvrtoslojne alate.
Када се уметци износе, оператери их могу окренути или заменити за мање од 60 секунди — нема потребе да се читав резач уклања са машине. За Б2Б објекте са производњом високе разноврсности (нпр. пребацивање са алуминијумских на челичне делове), ова функција брзе замене смањује време припреме за 40%. Систем са заменљивим уметцима такође смањује отпад: замењују се само изношени уметци, чиме се трошкови обраде по комаду смањују за 25% у односу на једнократне целе алата.
3. Високопрецизана конструкција: прецизност на нивоу микрона
Израђени од легираног челика отпорног на топлоту (42CrMo) са тврдоћом од 58–62 HRC, ови фрезни голови обезбеђују изузетну чврстоћу и димензионалну стабилност. Тела резача су прецизно обрадђена да би осигурала радијално бијење ≤0,003мм на пуном броју обртаја (до 8.000 ОРМ за 400R-63-22; 5.000 ОРМ за EMR-6R100-32), чиме гарантују једноликост равнине лица (≤0,01мм/100мм) и површинску храпавост глатку до Ra 0,8μm.
Ова прецизност је кључна за B2B примене као што је обрада основа форми, где неједнаке површине узрокују лоше избацивање делова, или аутомобилски блокови мотора, где равнуштво директно утиче на заптивност приврсника. Оптимизована геометрија джепова за струготине код секача такође омогућава ефикасно уклањање струготина, спречавајући поновну обраду и оштећење површине — посебно важно при обради дуктилних материјала као што је челик ниског угљеника.
4. OEM/ODM Прилагођавање: Прилагођено јединственим радним токовима
С обзиром да B2B операције имају власничке потребе, ови фрезерски ножеви нуде потпуну OEM/ODM прилагоду, како би се ускладили са специфичним захтевима:
•Адаптације димензија: Прилагођени пречници (50mm–150mm), величине бушена (16mm–40mm) или број држача уметака за специјализоване машине (нпр. велике порталне фрезе).
•Компатибилност уметака: Измене ради прихватања нестандардних уметака (нпр. бришачи за огледалне површине или уметци за брзу обраду ради брзог склањања материјала).
•Prevlek i tretmani: Opcionalni premaz crnog oksida za otpornost na koroziju pri vlažnom obradi ili TiN prevlaka na telima sečiva radi smanjenja trenja.
•Brendiranje i pakovanje: Logotipi, brojevi delova ili parametri rezanja urezani laserom za praćenje zaliha; pakovanje u većim količinama sa umetnutom penom za skladištenje kod distributera ili u fabrici.
Za specifične primene – kao što je brušenje titanijuma u vazduhoplovnoj industriji ili visokosjajna obrada aluminijuma – ova prilagodba osigurava besprekornu integraciju sečiva u postojeće procese, izbegavajući neefikasnosti alata sa skladista.
5. Optimizovano za visokobrzinsku obradu: Povećanje produktivnosti
Konstruisani za visokobrzinsku obradu (HSM), ovi glodovi koriste svoj krut dizajn i uravnoteženu geometriju kako bi postigli veće brzine posmaka i kraće ciklusno vreme. Model 400R-63-22 radi na maksimalno 8.000 OBR/min sa brzinama posmaka od 3.000 mm/min u aluminijumu, dok EMR-6R100-32 podnosi 5.000 OBR/min i 4.500 mm/min u sivom livu — smanjujući vreme obrade za 30% u odnosu na konvencionalne lice glodove.
Ovo povećanje produktivnosti predstavlja prekretnicu za B2B pogone sa velikim narudžbinama, kao što je ugovorni proizvođač koji proizvodi 1.000 čeličnih ploča. HSM mogućnost ovih glodova takođe smanjuje ulaz toplote u komad, minimizirajući izobličenja — ključno za tanke delove poput aluminijumskih vazduhoplovnih komponenti.









О: Обично пакујемо нашу робу у картонске кутије. Ако сте легално регистровани патент, можемо паковати робу у ваше брендиране кутије након што добијемо ваша овлашћења писма.
КВ2. Који су ваши услови плаћања?
О: Т/Т 50% као депозит, и 50% пре испоруке. Покажићемо ти фотографије производа и паковања пре него што платиш остатак.
К3. Који су ваши услови испоруке?
О: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
КВ4. Шта је са временом испоруке?
О: Генерално, потребно је 5 до 20 дана након што добијете унапред уплату. Конкретно време испоруке зависи од предмета и количине ваше нарачке.
КВ5. Можете ли да производите према узорцима?
О: Да, можемо произвести по вашим узорцима или техничким цртежима. Можемо направити калупе и опрему.
КВ6. Каква је ваша политика узорка?
О: Можемо испоручити узор ако имамо готове делове на складу, али купци морају да плате трошкове за узор и трошкове куријера.
К7. - Да. Да ли тестирате све своје робе пре испоруке?
О: Да, имамо 100% тест пре испоруке
П8: Како да наше пословање дугорочне и добре односе?
1. у вези са Држимо добар квалитет и конкурентну цену како бисмо осигурали корист нашим купцима;
2. Уколико је потребно. Поштујемо сваког клијента као нашег пријатеља и искрено радимо пословно и дружимо с њима, без обзира одакле долазе.