Ferramenta de Alta Precisão 400R-63-22 EMR-6R100-32, Fresa Indexável, Cabeçote para Fresagem Face, para Máquina de Corte OEM ODM

Para parceiros B2B como fabricantes de componentes automotivos, oficinas de moldes e matrizes e instalações de usinagem pesada, as ferramentas de fresagem indexáveis High Precision 400R-63-22 e EMR-6R100-32 estabelecem o padrão em excelência para fresagem faceada. Projetadas para remoção de material em alta velocidade e alta precisão, essas cabeças de fresagem indexáveis oferecem desempenho excepcional em metais — desde alumínio e ferro fundido até aço temperado (até 45 HRC). Seus modelos padronizados 400R-63-22 (diâmetro de 63 mm) e EMR-6R100-32 (diâmetro de 100 mm) cobrem diversas dimensões de peças, enquanto o suporte completo OEM/ODM garante integração perfeita em linhas de produção personalizadas. Abaixo, explore as principais vantagens que tornam essas fresas indispensáveis para operações B2B que priorizam precisão e produtividade.

1. Linha com dois modelos: versatilidade para diversas necessidades de fresagem faceada

As fresas 400R-63-22 e EMR-6R100-32 são projetadas para atender diferentes aplicações B2B, garantindo desempenho ideal em peças de diversos tamanhos:

•400R-63-22: Uma fresa compacta com diâmetro de 63 mm, ideal para peças de tamanho médio, como suportes de motor automotivo, corpos de válvulas hidráulicas ou placas de moldes pequenas. Seu eixo de 22 mm é compatível com fresadoras CNC padrão (por exemplo, Haas VF-2), tornando-a uma ferramenta versátil para fresagem frontal de precisão que exige tolerâncias rigorosas (±0,01 mm). Com 6 alojamentos para pastilhas, equilibra taxa de remoção de material e acabamento superficial — perfeita para pré-acabamento de alumínio ou ferro fundido.

•EMR-6R100-32: Uma fresa maior, com diâmetro de 100 mm, projetada para fresagem frontal pesada de peças grandes, incluindo componentes estruturais de aço, bases de máquinas industriais e estruturas grandes de moldes. Seu eixo de 32 mm garante estabilidade em máquinas de alto torque (por exemplo, Okuma MA-600HB), enquanto os 10 alojamentos para pastilhas permitem remoção agressiva de material (até 5 mm de profundidade de corte) sem comprometer a precisão.

Essa gama dual elimina a necessidade de várias linhas de ferramentas, permitindo que oficinas B2B realizem 80% das operações de faceamento com dois modelos — reduzindo os custos de inventário em 30% e simplificando a gestão de ferramentas.

2. Design da Pastilha Indexável: Eficiência de Custo e Trocas Rápidas

Ambos os modelos possuem um sistema de pastilhas indexáveis que maximiza a vida útil da ferramenta e minimiza o tempo de inatividade. O 400R-63-22 utiliza pastilhas APKT1604 padrão, enquanto o EMR-6R100-32 aceita pastilhas RCMT maiores — ambas disponíveis em classes de metal duro otimizadas para materiais específicos (por exemplo, revestidas com TiAlN para aço, sem revestimento para alumínio). Cada pastilha oferece 4 arestas de corte utilizáveis, prolongando a vida útil da ferramenta em até 4 vezes em comparação com fresas de metal duro integral.

Quando as pastilhas desgastam, os operadores podem girá-las ou substituí-las em menos de 60 segundos — sem necessidade de remover todo o cortador da máquina. Para instalações B2B com produção de alta variedade (por exemplo, alternando entre peças de alumínio e aço), essa capacidade de troca rápida reduz o tempo de preparação em 40%. O design indexável também reduz o desperdício: apenas as pastilhas desgastadas são substituídas, diminuindo os custos de usinagem por peça em 25% em comparação com ferramentas sólidas descartáveis.

3. Construção de Alta Precisão: Precisão em Nível de Mícron

Confeccionadas em aço-liga tratado termicamente (42CrMo) com dureza de 58–62 HRC, essas cabeças de fresagem oferecem rigidez excepcional e estabilidade dimensional. Os corpos dos cortadores são submetidos à retificação de precisão para garantir uma excentricidade ≤0,003 mm em velocidade máxima (até 8.000 RPM para o 400R-63-22; 5.000 RPM para o EMR-6R100-32), assegurando planicidade uniforme da face (≤0,01 mm/100 mm) e acabamentos superficiais tão suaves quanto Ra 0,8 μm.

Essa precisão é fundamental para aplicações B2B, como usinagem de bases de moldes, onde superfícies irregulares causam má ejeção das peças, ou blocos de motores automotivos, onde a planicidade impacta diretamente na vedação da junta. A geometria otimizada dos bolsos de cavaco da fresa também garante uma evacuação eficiente dos cavacos, evitando recorte e danos à superfície — especialmente valioso ao usinar materiais dúcteis, como aço de baixo carbono.

4. Personalização OEM/ODM: Adaptada a Fluxos de Trabalho Exclusivos

Reconhecendo que operações B2B possuem necessidades proprietárias, essas fresas oferecem personalização abrangente OEM/ODM para atender requisitos específicos:

• Ajustes Dimensionais: Diâmetros personalizados (50 mm–150 mm), tamanhos de eixo (16 mm–40 mm) ou número de alojamentos para pastilhas, adaptados a máquinas especializadas (por exemplo, grandes fresadoras portal).

• Compatibilidade com Pastilhas: Modificações para aceitar pastilhas não padronizadas (por exemplo, pastilhas limpadoras para acabamentos espelhados ou pastilhas de avanço elevado para remoção rápida de material).

•Revestimentos e Tratamentos: Revestimento opcional de óxido preto para resistência à corrosão em usinagem úmida ou revestimento TiN nos corpos das fresas para reduzir o atrito.

•Marcação e Embalagem: Logotipos, números de peça ou parâmetros de corte gravados a laser para rastreamento de inventário; embalagem em volume com inserções de espuma para armazenamento em distribuidoras ou fábricas.

Para aplicações específicas—como fresamento frontal de titânio grau aeroespacial ou acabamento de alumínio de alto brilho—essa personalização garante que a fresa se integre perfeitamente aos processos existentes, evitando ineficiências associadas a ferramentas prontas para uso.

5. Otimizado para Usinagem de Alta Velocidade: Aumento da Produtividade

Projetadas para usinagem de alta velocidade (HSM), essas fresas aproveitam seu design rígido e geometria balanceada para alcançar avanços mais rápidos e tempos de ciclo mais curtos. O modelo 400R-63-22 opera até 8.000 RPM com avanços de 3.000 mm/min em alumínio, enquanto o EMR-6R100-32 suporta 5.000 RPM e 4.500 mm/min em ferro fundido — reduzindo o tempo de usinagem em 30% em comparação com fresas faceadoras convencionais.

Este aumento de produtividade é transformador para instalações B2B com grandes pedidos, como um fabricante sob contrato produzindo 1.000 painéis de aço. A capacidade HSM dessas fresas também reduz a entrada de calor nas peças, minimizando deformações — essencial para peças com paredes finas, como componentes aeroespaciais de alumínio.