Alat Pemotong Milling Indeks Tinggi Presisi 400R-63-22 EMR-6R100-32 Kepala Face Milling untuk Mesin Potong OEM ODM

Untuk mitra B2B seperti produsen komponen otomotif, bengkel cetakan & die, serta fasilitas permesinan berat, alat pemotong milling indeksabel High Precision 400R-63-22 dan EMR-6R100-32 menetapkan standar keunggulan dalam face milling. Dirancang untuk penghilangan material berkecepatan tinggi dan akurasi tinggi, kepala milling indeksabel ini memberikan kinerja luar biasa pada berbagai logam—mulai dari aluminium dan besi cor hingga baja keras (hingga 45 HRC). Model standar 400R-63-22 (diameter 63mm) dan EMR-6R100-32 (diameter 100mm) mencakup berbagai ukuran benda kerja, sementara dukungan OEM/ODM penuh memastikan integrasi yang mulus ke dalam lini produksi khusus. Di bawah ini, jelajahi keunggulan utama yang menjadikan pemotong ini sangat penting bagi operasi B2B yang mengutamakan presisi dan produktivitas.

1. Rentang Dua Model: Fleksibilitas untuk Kebutuhan Face Milling yang Beragam

Pemotong 400R-63-22 dan EMR-6R100-32 dirancang untuk menangani aplikasi B2B yang berbeda, memastikan kinerja optimal pada berbagai ukuran benda kerja:

•400R-63-22: Pisau pemotong berdiameter 63mm yang ringkas, ideal untuk benda kerja berukuran sedang, seperti braket mesin otomotif, bodi katup hidrolik, atau pelat cetakan kecil. Ukuran poros 22mm cocok dengan mesin frais CNC standar (misalnya, Haas VF-2), menjadikannya pilihan andal untuk penyayatan rata presisi yang membutuhkan toleransi ketat (±0,01mm). Dengan 6 tempat sisipan, pisau ini menyeimbangkan laju penghilangan material dan hasil permukaan—sangat cocok untuk proses penyayatan semi-finishing pada aluminium atau besi cor.

•EMR-6R100-32: Pisau pemotong berdiameter lebih besar, 100mm, dirancang untuk penyayatan rata tugas berat pada benda kerja besar, termasuk komponen struktur baja, alas mesin industri, dan rangka cetakan besar. Ukuran poros 32mm memastikan stabilitas pada mesin torsi tinggi (misalnya, Okuma MA-600HB), sementara 10 tempat sisipan memungkinkan penghilangan material agresif (hingga kedalaman potong 5mm) tanpa mengorbankan akurasi.

Rentang ganda ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa lini alat, memungkinkan toko B2B untuk menangani 80% tugas frais muka dengan dua model—mengurangi biaya persediaan sebesar 30% dan menyederhanakan manajemen alat.

2. Desain Insert yang Dapat Diputar Ulang: Efisiensi Biaya & Perpindahan Cepat

Kedua model dilengkapi sistem insert yang dapat diputar ulang yang memaksimalkan umur alat dan meminimalkan waktu henti. 400R-63-22 menggunakan insert standar APKT1604, sedangkan EMR-6R100-32 menerima insert RCMT yang lebih besar—keduanya tersedia dalam kelas karbida yang dioptimalkan untuk material tertentu (misalnya, berlapis TiAlN untuk baja, tanpa lapisan untuk aluminium). Setiap insert memiliki 4 sisi potong yang dapat digunakan, sehingga memperpanjang umur alat hingga 4 kali lipat dibandingkan frais karbida padat.

Ketika sisipan aus, operator dapat memutar atau menggantinya dalam waktu kurang dari 60 detik—tanpa perlu melepas seluruh pemotong dari mesin. Untuk fasilitas B2B dengan produksi beragam tinggi (misalnya, beralih antara benda kerja aluminium dan baja), kemampuan pergantian cepat ini mengurangi waktu persiapan hingga 40%. Desain yang dapat diindeks juga mengurangi limbah: hanya sisipan yang aus saja yang diganti, sehingga menurunkan biaya permesinan per bagian sebesar 25% dibandingkan alat padat sekali pakai.

3. Konstruksi Presisi Tinggi: Akurasi Level Mikron

Dibuat dari baja paduan yang dikeraskan secara termis (42CrMo) dengan kekerasan 58–62 HRC, kepala frais ini memberikan kekakuan luar biasa dan stabilitas dimensi. Badan pemotong mengalami penggerindaan presisi untuk memastikan runout ≤0,003 mm pada kecepatan penuh (hingga 8.000 RPM untuk model 400R-63-22; 5.000 RPM untuk model EMR-6R100-32), menjamin kerataan permukaan wajah yang seragam (≤0,01 mm/100 mm) serta hasil akhir permukaan sehalus Ra 0,8 μm.

Presisi ini sangat penting untuk aplikasi B2B seperti permesinan basis cetakan, di mana permukaan yang tidak rata menyebabkan pelepasan komponen yang buruk, atau blok mesin otomotif, di mana kerataan secara langsung memengaruhi segel gasket. Geometri kantong chip yang dioptimalkan pada mata bor juga memastikan evakuasi chip yang efisien, mencegah pemotongan ulang dan kerusakan permukaan—terutama penting saat melakukan permesinan material ulet seperti baja karbon rendah.

4. Kustomisasi OEM/ODM: Disesuaikan dengan Alur Kerja yang Unik

Menyadari bahwa operasi B2B memiliki kebutuhan yang bersifat propietari, mata pahat frais ini menawarkan kustomisasi OEM/ODM yang komprehensif agar sesuai dengan persyaratan tertentu:

• Penyesuaian Dimensi: Diameter khusus (50mm–150mm), ukuran poros (16mm–40mm), atau jumlah kantong insert untuk mesin khusus (misalnya, mesin gantry besar).

• Kompatibilitas Insert: Modifikasi untuk menerima insert non-standar (misalnya, insert penggosok untuk hasil akhir cermin atau insert berumpan tinggi untuk penghilangan material cepat).

•Lapisan & Perlakuan: Lapisan oksida hitam opsional untuk ketahanan terhadap korosi dalam pemesinan basah atau lapisan TiN pada badan pemotong untuk mengurangi gesekan.

•Branding & Kemasan: Logo, nomor suku cadang, atau parameter pemotongan yang terukir dengan laser untuk pelacakan inventaris; kemasan curah dengan bantalan busa untuk penyimpanan distributor atau pabrik.

Untuk aplikasi khusus—seperti penggilingan muka titanium kelas aerospace atau finishing aluminium mengilap tinggi—kustomisasi ini memastikan mata potong terintegrasi secara mulus ke dalam proses yang ada, menghindari inefisiensi alat siap pakai.

5. Dioptimalkan untuk Pemesinan Kecepatan Tinggi: Peningkatan Produktivitas

Dirancang untuk permesinan kecepatan tinggi (HSM), mata bor ini memanfaatkan desain kaku dan geometri seimbang untuk mencapai laju pemakanan yang lebih cepat serta waktu siklus yang lebih singkat. 400R-63-22 beroperasi hingga 8.000 RPM dengan laju pemakanan 3.000 mm/menit pada aluminium, sedangkan EMR-6R100-32 mampu menangani 5.000 RPM dan 4.500 mm/menit pada besi cor—mengurangi waktu permesinan hingga 30% dibandingkan dengan frais muka konvensional.

Peningkatan produktivitas ini sangat transformatif bagi fasilitas B2B dengan pesanan besar, seperti produsen kontrak yang memproduksi 1.000 panel baja. Kemampuan HSM pada mata bor ini juga mengurangi panas yang masuk ke benda kerja, sehingga meminimalkan distorsi—yang sangat penting untuk komponen dinding tipis seperti komponen aerospace dari aluminium.