Hoë Presisie 400R-63-22 EMR-6R100-32 Wisselbare Freeswerktuig Gesigfreseerkop vir Sny Masjien OEM ODM

Vir B2B-vennote soos vervaardigers van motoronderdele, gietvorm- en steekspaanwerkswinkels, en swaar masjineringsfasiliteite, stel die Hoë Presisie 400R-63-22 en EMR-6R100-32 Verwisselbare Freesgereedskap die standaard vir uitstekende vlakfreessnede. Ontwerp vir hoë-spoed, hoë-noukeurigheid materiaalverwydering, lewer hierdie verwisselbare vlakfreeskoppe uitstaande prestasie oor metale – van aluminium en gietyster tot geharde staal (tot 45 HRC). Hul gestandaardiseerde 400R-63-22 (63mm deursnee) en EMR-6R100-32 (100mm deursnee) modelle dek uiteenlopende werkstukgroottes, terwyl volledige OEM/ODM-ondersteuning naadlose integrasie in pasgemaakte produksielyne verseker. Hieronder, verken die sleutelvoordele wat hierdie frese onontbeerlik maak vir B2B-bedrywighede wat op presisie en produktiwiteit prioriteit stel.

1. Dubbelpuntreeks: Veelzijdigheid vir Uiteenlopende Vlakfreesbehoeftes

Die 400R-63-22 en EMR-6R100-32 frese is ontwerp om verskillende B2B-toepassings te hanteer, en sorg vir optimale prestasie oor verskillende werkstukgroottes:

•400R-63-22: 'n Kompakte snyer met 'n 63 mm deursnee, ideaal vir mediumgrootte werkstukke, soos motor-enjinbrakette, hidrouliese klephuisings of klein matrijsplate. Sy 22 mm asgrootte pas standaard CNC-sinkels (bv. Haas VF-2), wat dit tot 'n werkperd maak vir presisie-aansigsmilling wat noue toleransies vereis (±0,01 mm). Met 6 insetsakke bied dit 'n balans tussen materiaalverwyderingstempo en oppervlakafwerking—perfek vir halfafwerking van aluminium of gietyster.

•EMR-6R100-32: 'n Groter snyer met 'n 100 mm deursnee, ontwerp vir swaar aansigsmilling van groot werkstukke, insluitend staalstruktuurkomponente, industriële masjienbasisse en groot matrijsrame. Sy 32 mm asgrootte verseker stabiliteit in hoë-torsiemasjiene (bv. Okuma MA-600HB), terwyl 10 insetsakke aggressiewe materiaalverwydering (tot 5 mm snydiepte) moontlik maak sonder om akkuraatheid in te boet.

Hierdie dubbelfunksie elimineer die behoefte aan verskeie gereedskaplyne, wat B2B-winkels in staat stel om 80% van gesigsfreeswerkzaamhede met twee modelle te dek—wat voorraadkoste met 30% verminder en gereedskapsbestuur vereenvoudig.

2. Wisselbare Insetontwerp: Kostedoeltreffendheid & Vinnige Verwisselings

Beide modelle is uitgerus met 'n wisselbare insetstelsel wat die lewensduur van die gereedskap maksimaliseer en stilstandstyd tot 'n minimum beperk. Die 400R-63-22 gebruik standaard APKT1604 insetsels, terwyl die EMR-6R100-32 groter RCMT-insetsels aanvaar—beide beskikbaar in sementkobaltgraderings wat geoptimeer is vir spesifieke materiale (byvoorbeeld TiAlN-bekleed vir staal, onbekleed vir aluminium). Elke inset het 4 bruikbare snyrande, wat die lewensduur met 4x verleng in vergelyking met soliede sementkobaltfreesgereedskap.

Wanneer insets versleter, kan operateurs hulle in minder as 60 sekondes draai of vervang—sonder om die hele freessnitmasjien van die masjien te verwyder. Vir B2B-fasiliteite met hoë-verskeidenheid produksie (byvoorbeeld wisseling tussen aluminium en staalwerkstukke), verminder hierdie vinnige-wisselmoontlikheid opsteltyd met 40%. Die indekseerbare ontwerp verminder ook afval: slegs verslete insets word vervang, wat die koste per deel met 25% verlaag in vergelyking met weggooi-vaste gereedskap.

3. Hoë-Presisie Konstruksie: Mikron-Vlak Akkuraatheid

Vervaardig uit hittebehandelde legeringsstaal (42CrMo) met 'n hardheid van 58–62 HRC, bied hierdie freeskoppe uitstekende styfheid en dimensionele stabiliteit. Die freessnitliggame ondergaan presisie-slyping om seker te maak dat loopuitloper ≤0,003 mm is by volle spoed (tot 8 000 RPM vir die 400R-63-22; 5 000 RPM vir die EMR-6R100-32), wat eenvormige vlakheid (≤0,01 mm/100 mm) en oppervlakafwerking so glad as Ra 0,8 μm waarborg.

Hierdie presisie is krities vir B2B-toepassings soos vormbasisverspaning, waar ongelyke vlakke slegte deel-uitskiet veroorsaak, of motor-motorkoppe, waar platheid direk die pakkingafdigting beïnvloed. Die snyer se geoptimaliseerde spaan sakgeometrie verseker ook doeltreffende spaanverwydering, wat herhaalde sny en oppervlakbeskadiging voorkom – veral waardevol wanneer taai materiale soos koolstofarme staal verspaan word.

4. OEM/ODM Aanpassing: Aangepas vir Unieke Werkvloeie

Aangesien B2B-bedrywighede eienaarskapbehoeftes het, bied hierdie freesgereedskappe omvattende OEM/ODM-aanpassing om met spesifieke vereistes te strook:

• Dimensionele Aanpassings: Aangepaste deursnitte (50 mm–150 mm), asgrootte (16 mm–40 mm) of aantal insetsakkies vir gespesialiseerde masjiene (bv. groot poortmasjiene).

• Inset Verenigbaarheid: Wysigings om nie-standaard insetsels te aanvaar (bv. vee-insetsels vir spieëleindoppervlakke of hoë-voer insetsels vir vinnige materiaalverwydering).

•Bekledings en Behandeling: Opsionele swart oksied bekleding vir korrosiebestendigheid by nat masjinering of TiN-bekleding op snyerliggame om wrywing te verminder.

•Handelsmerk en Verpakking: Met laser ingeëtsde logo's, deelnommers of snyparameters vir voorraadopsporing; massaverpakking met skuim insetsels vir verdeler- of fabriekberging.

Vir spesialistiese toepassings—soos vliegtuiggraad titaan aangesig snywerk of hoëglans aluminium afwerking—verseker hierdie aanpassing dat die snyer naadloos in bestaande prosesse geïntegreer word, en die ondoeltreffendhede van kant-en-klaar gereedskap vermy.

5. Geoptimaliseer vir Hoë-Spoed Masjinering: Produktiwiteitsverhoging

Hierdie frese, wat ontwerp is vir hoë-spoed masjinering (HSM), maak gebruik van hul stywe ontwerp en gebalanseerde geometrie om vinniger voertempo's en korter siklusse te bereik. Die 400R-63-22 werk teen tot 8 000 RPM met voertempo's van 3 000 mm/min in aluminium, terwyl die EMR-6R100-32 5 000 RPM en 4 500 mm/min in gietyster hanteer—wat masjinerings tyd met 30% verminder in vergelyking met konvensionele aansigfrese.

Hierdie produktiwiteitsverbetering is transformatief vir B2B-fasiliteite met groot bestellings, soos 'n kontrakter wat 1 000 staalplate produseer. Die frese se HSM-vermoë verminder ook hitte-invoer in werkstukke, wat vervorming verminder—krities vir dunwandige onderdele soos aluminium lugvaartkomponente.