Високопрецизен 400R-63-22 EMR-6R100-32 сменлив фрезерски алат, глава на фреза за лице за сечиска машина OEM ODM

За B2B партнери како производители на автомобилски компоненти, работилници за форми и матрици и поголеми машински центри, алатките за индексирачки фрезер со висока прецизност 400R-63-22 и EMR-6R100-32 поставуваат стандард за исклучително лицево фрезерување. Конструирани за брзо и прецизно отстранување на материјал, овие индексирачки глави за лицево фрезерување обезбедуваат исклучителни перформанси кај различни метали — од алуминиум и ливено жeleзо до челик со повисока тврдост (до 45 HRC). Нивниот стандардизиран модел 400R-63-22 (63 мм пречник) и EMR-6R100-32 (100 мм пречник) ги покриваат разновидните големини на предметите, додека целосната OEM/ODM поддршка осигурува безпроблемска интеграција во прилагодени производни линии. Подолу истражете ги клучните предности кои ги прават овие фрези незаменливи за B2B операции кои имаат приоритет точноста и продуктивноста.

1. Два модели: Сосема прилагодливи за разновидни потреби во лицево фрезерување

Фрезите 400R-63-22 и EMR-6R100-32 се конструирани да се справуваат со специфични B2B апликации, осигурувајќи оптимални перформанси за различни големини на предметите:

•400R-63-22: Компактна фреза со пречник од 63 мм, идеална за средни работни предмети, како што се моторски носачи за возила, тела на хидралични вентили или малки плочи за форми. Нејзиниот арбор со широчина од 22 мм одговара на стандардни CNC фрези (на пр. Haas VF-2), што ја прави издржлива за прецизна фасна фрезерка со строги дозволени отстапувања (±0,01 мм). Со 6 држачи за вметоци, оваа фреза осигурува баланс помеѓу брзина на отстранување материјал и квалитет на површината — совршена за полузавршување на алуминиум или ливено жело.

•EMR-6R100-32: Поголема фреза со пречник од 100 мм, дизајнирана за интензивна фасна фрезерка на големи работни предмети, вклучувајќи челични конструктивни делови, бази на индустријски машини и големи рамки за форми. Нејзиниот арбор од 32 мм осигурува стабилност кај машини со висок вртен момент (на пр. Okuma MA-600HB), додека 10 држачи за вметоци овозможуваат агресивно отстранување материјал (до 5 мм длабочина на рез) без губење на точноста.

Овој двоен опсег елиминира потребата од повеќе линии на алати, овозможувајќи на B2B работилнице да покријат 80% од задачите за фаскање со само два модела — намалувајќи ги трошоците за залихи за 30% и поедноставувајќи управувањето со алати.

2. Дизајн на сменлив вметок: стапка на рентабилност и брзи сменувања

Обата модела имаат систем со сменливи вметоци кој ја максимизира трајноста на алатот и минимизира застојот. Моделот 400R-63-22 користи стандардни вметоци APKT1604, додека EMR-6R100-32 прифаќа поголеми вметоци RCMT — обата достапни во карбидни класи оптимизирани за специфични материјали (на пр. со покритие TiAlN за челик, без покритие за алуминиум). Секој вметок нуди 4 употребливи режејќи рабови, со што се продлабува трајноста на алатот 4 пати во споредба со цврстите карбидни фрези.

Кога вметните ќе се износаат, операторите можат да ги завртат или заменат за помалку од 60 секунди — нема потреба да го отстрануваат целиот фрезер од машината. За B2B погони со производство на повеќе видови (на пр., промена меѓу алуминиум и челични делови), оваа можност за брза смена ја намалува времето за подготова за 40%. Индексабилниот дизајн исто така го намалува отпадот: се заменуваат само износените вметки, што ги намалува трошоците по дел за 25% во споредба со еднократни цврсти прибори.

3. Конструкција со висока прецизност: точност на ниво на микрон

Изработени од легирана челик термички обработена (42CrMo) со тврдина од 58–62 HRC, овие фрезерски глави обезбедуваат исклучителна крутина и димензионална стабилност. Телата на фрезите минуваат низ прецизно полирање за да се осигури радијално отстапување ≤0,003 мм на полна брзина (до 8.000 RPM за 400R-63-22; 5.000 RPM за EMR-6R100-32), што гарантира униформна рамност на лицето (≤0,01 мм/100 мм) и површинска обработка глатка колку Ra 0,8μm.

Оваа прецизност е од суштинско значење за B2B апликации како што е обработката на основи за форми, каде нерамните површини предизвикуваат лошо испуштање на деловите, или автомобилски блокови на мотори, каде рамнината директно влијае врз затворањето на пакувањата. Оптимизираната геометрија на джепот за струготини на фрезата исто така осигурува ефикасно отстранување на струготини, спречувајќи повторно сечење и оштетување на површината — особено важно при обработката на дуктилни материјали како што е челик со низок содржин на јаглерод.

4. Прилагодување по OEM/ODM: Прилагодено за посебни работни процеси

Сфаќајќи дека B2B операциите имаат својствени потреби, овие фрези нудат целосно прилагодување по OEM/ODM за да се согласат со специфичните барања:

• Димензионални прилагодувања: Прилагодени пречници (50 мм – 150 мм), размери на вратило (16 мм – 40 мм) или број на джепови за вметоци за специјализирани машини (на пример, големи портални фрези).

• Компатибилност со вметоци: Измена за прифаќање на нестандардни вметоци (на пример, чистачки вметоци за огледални површини или вметоци за брзо снемање на материјал при висок напредок).

•Покривки и третмани: Опционално црно оксидно покривање за отпорност на корозија при влажна обработка или TiN покривање на телата на фрезите за намалување на триењето.

•Брендирање и пакување: Логоа, броеви на делови или параметри за сечење со ласерско гравирање за следење на залихи; пакување во големи количини со пенести вметки за дистрибутивни или фабрички складишта.

За специјализирани применi — како фрезирање на титан од аероспејс класа или завршна обработка на алуминиум со висок блискаст — ова прилагодување осигурува безпрекорна интеграција на фрезата во постоечките процеси, избегнувајќи неефикасноста карактеристична за готовите алати.

5. Оптимизирано за високобрзинска обработка: Зголемување на продуктивноста

Конструирани за обработка со висока брзина (HSM), овие фрези користат нивната чврста конструкција и балансирана геометрија за постигнување побрзи стапки на напредување и пократки циклусни времиња. Моделот 400R-63-22 работи со до 8.000 RPM и стапка на напредување од 3.000 mm/min во алуминиум, додека EMR-6R100-32 поднесува 5.000 RPM и 4.500 mm/min во леано железо — со што се скратува времето на обработка за 30% во споредба со конвенционални лици фрези.

Овој зголемен производителност е трансформативен за B2B погони со големи наручки, како на пример договорен производител кој произведува 1.000 челични плочи. Способноста на фрезите за HSM исто така ја намалува количината на топлина пренесена во заготовките, минимизирајќи деформации — критично за делови со тенки ѕидови како што се алуминиските аерокосмички компоненти.