Прилагодлив ODM/OEM сменлив фрезерски нож BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65 држач на завршна фреза

Држачи за фрези со Алтин-покривка 65 HRC за прецизна машинска обработка

За B2B партнери како производители на автомобилски компоненти, производители на делови за аерокосмичка индустрија и произведувачи на тешка механизација, прилагодливите ODM/OEM фрези со сменливи врски — модели BAP300R/400R-C20-20-150 и MER-C25-5R25-150 — обезбедуваат непревозможна универзалност, издржливост и прецизност за задачи со завршна фрезирање. Конструирани со тела од челик отпорен на деформација од 65 HRC, покривки од Altin (TiAlN) и компатибилност со сменливи врски, овие фрези се одлични за обработка на метали од алуминиум и леано железо до отпорен челик (до 45 HRC). Нивниот модуларен дизајн и целосна поддршка за ODM/OEM осигуруваат безпроблемска интеграција во разновидни CNC процеси, решавајќи критични проблеми кај B2B операциите: намалување на отпадот од алати, одржување на строги дозволени отстапувања и прилагодување на специфични производни барања. Подолу истражете ги клучните предности кои ги прават овие фрези основа на ефикасна метална обработка.

1. Двојно-сериски модел: Прилагоден за фрезирање

Резачите вклучуваат две специјализирани серија, секоја оптимизирана за посебни задачи при фрезирање – осигурувајќи дека B2B работилниците покриваат 90% од потребите од фрезирање без прекумерно инвестирање во алати:

•BAP300R/400R-C20-20-150: Фреза со правоаголен раб конструирана за генерално фрезирање, вклучувајќи странично фрезирање, лицево фрезирање и правење жлебови. Ознаката „C20-20-150“ ги наведува клучните димензии: 20 мм пречник на рачката, 20 мм пречник на сечење и вкупна должина од 150 мм – идеално за средни товарни задачи како обработка на моторни полици за автомобили, хидралични вентилски тела или форми за калапи. Серискиот модел BAP300R/400R има агол на сечење од 90°, овозможувајќи остри правоаголни рабови (допуштена отстапка ±0,005 мм) за делови кои бараат прецизно совпаѓање при монтирањето. Нејзините 4 држачи за плочици примаат стандардни APKT или SPMT сменливи плочки, овозможувајќи баланс помеѓу брзина на отстранување на материјалот (до 2 мм длабочина на сечење) и квалитет на површината (Ra ≤1,2μm).

•MER-C25-5R25-150: Лажен фрезер со радиусен крај, направен за контурно фрезирање, сечење на заоблени делови и 3D профилирање. Димензиите „C25-5R25-150“ (25 мм дијаметар на реп, 25 мм дијаметар на сечење, 150 мм должина) и врв со радиус од 5 мм го прават идеален за обработка на заоблени површини — како што се носачи од авионски легури, куќишта од нерѓосувачки челик за медицински уреди или заоблени работи на индустријски машини. Серискиот MER модел со 5 држачи за плочки овозможува фрезирање со висока напредна брзина (до 1.800 мм/мин) на тешки материјали како Inconel, додека радиусниот врв ги отстранува остри работи кои предизвикуваат концентрација на напон во конструкциски делови.

Овој двојно-сериски асортиман намалува трошоците за залихи за 35% во споредба со специјализирани алата, бидејќи B2B работилниците можат да менуваат само плочки (а не цели лажи), за да се прилагодат на различни материјали или задачи — на пример, користејќи ја истата лажа BAP300R со плочки за алуминиум наутро и со плочки за челик во попладневните часови.

2. 65 HRC Насилен телец: Трајност на индустријски степен

Секоја ножна линија има тело од легиран челик подложен на термичка обработка (42CrMo) со тврдина од 65 HRC — што ја надминува тврдината од 55–60 HRC кај стандардните фрези. Ова исклучителна тврдина гарантира дека линијата отпорува на деформација, трошење и удар дури и во CNC машини со висок вртежен момент (на пример, Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). За B2B погони кои фрезираат абразивно леано желеzo или напрегнат челик, телото со тврдина од 65 HRC ја задржува својата структурна целина низ повеќе од 10.000 циклуси на сечење, спречувајќи „искривување на линијата“ кое предизвикува нерамни сечења или несоодветно пораметување на ножевите.

Заштитениот корпус исто така издржува на високите сили на стегнување потребни за осигурување на индексабилните плочи, елиминирајќи го „поместувањето на држачот“ (бавна деформација со текот на времето) што ја намалува прецизноста. На пример, производителот кој обработува челични полуоски може да ја користи истата BAP300R летва во текот на 6 месеци дневна продукција — во споредба со 2–3 месеци кај стандардните летви — со што се намалуваат трошоците за замена на режење за 50%. Дополнително, прецизно полираните површини на корпусот (Ra ≤0,4μm) осигуруваат чврст допир со патроните на CNC вртелешката, минимизирајќи го извирањето (≤0,003mm) и гарантирајќи постојана длабочина на сечење низ работните делови.

3. Алтин (TiAlN) прекривка: Подобрена перформанса кај тешки материјали

Клучна карактеристика на овие фрези е нивната Алтин (титаниум алуминиум нитрид, TiAlN) прекривка — тенок, отпорен слој кој ја трансформира површинската перформанса за B2B обработка. Прекривката од Алтин обезбедува три клучни предности:

•Отпорност на трошење: Со тврдина од 3.200 HV, покривката отстапува абразивно трошење од метални стружки и сечни течности, продолжувајќи го векот на траење на шипката за 40% во споредба со непокритите алтернативи. Ова е особено важно при фрезирање леано жело (со зрна богати на силициум) или рециклиран челик (со вградени отпадоци).

•Отпорност на топлина: Покривката издржува температури до 800°C, што ја заштитува шипката од термички оштетувања при фрезирање со висока брзина (до 6.000 RPM). За B2B работилници кои обработуваат нерѓосувачки челик (кој задржува топлина), ова спречува мекнување на шипката и губење на прецизноста.

•Ниска триење: Покривката го намалува триењето меѓу шипката и вметната за 35%, осигурувајќи сигурно држење на вметната дури и под силна вибрација. Ова минимизира поместување на вметната — честа причина за отпаднати делови — и прави полесна замена на вметната (операторите можат да затегнат/раслабодат вметната со помала сила, намалувајќи умора на рацете).

За B2B операции насочени кон контрола на квалитет (на пр. производители на делови за аерокосмичка индустрија), покривката Altin исто така ја одржува чистотата на шипката со отфрлање на остатоците од сечни течности, намалувајќи го времето за одржување потрошено на чистење и проверка.

4. Компатибилност со сменливи вметоци: Економична ефикасност и флексибилност

Обете серија користат стандардни сменливи вметоци, со што се отстранува потребата од посебни или тешко достапни делови. Серискиот BAP300R/400R прифаќа квадратни или ромбовидни вметоци (APKT, SPMT), додека MER серијата работи со кружни или заоблени вметоци (RCMT, RPMT) — сите достапни во карбидни класи оптимизирани за специфични материјали:

•Алуминиум: Непокриени карбидни плочици со полирани работи за спречување на залепување.

•Челик/Леано Железо: Вметоци покриени со TiAlN за отпорност на трошење.

•Споеви со висока температура: Субмикронски карбидни вметоци со AlCrN покривки за отпорност на топлина.

Оваа компатибилност им овозможува на B2B продавниците да ја максимизираат трајноста на вметоците со ротирање на работите (секој вметок нуди 4–8 употребливи работи) и да заменуваат само износени вметоци — со што се намалуваат трошоците по дел од алатката за 25% во споредба со цврсти карбидни летви. На пример, продавница за обработка која фрезира 500 алуминиски конзоли може да користи 10 вметоци наместо 5 цврсти летви, заштедувајќи стотици во трошоци за алатки. Индексабилниот дизајн исто така овозможува брзи промени (под 60 секунди по вметок), критично за B2B работилници што раководат со мешани наручки со строги рокови.

5. Полнa ODM/OEM персонализација: Ускладена со B2B работни процеси

Сфаќајќи дека потребите за B2B обработката ретко се „универзално решение“, овие фрезерски летви нудат целосна ODM/OEM персонализација за решавање на специфични предизвици:

• Димензионални модификации: Прилагодени диаметри на дршката (16 мм – 40 мм), диаметри на сечење (10 мм – 50 мм) и вкупна должина (100 мм – 300 мм) за специјализирани машини (на пр. големи портални фрези или мали настолни CNC машини).

•Конструкција со джеп за вметнување: Изменета геометрија на джепот за прифаќање на нестандардни вметоци (на пр. вметоци за бришење за огледални површини или вметоци за високо хранење за брзо отстранување материјал).

•Алтернативни прекривки: Прилагодени прекривки како што се TiN (за машинско обработување на алуминиум со ниско триење) или CrN (за отпорност на корозија во мокри услови), соодветни на работните услови.

•Брендирање и следливост: Делови броеви, лога на компанијата или партидни кодови исечени со ласер за следење на залихите; прилагодена амбалажа (внатрешни кутии за производители, комплети со ознаки за дистрибутери) за поефикасна логистика.

За специјализирани примени — како микро фрезирање на делови за медицинска опрема (со пречник на сечење од 10 мм) или длабоко фрезирање на шуплини кај индустријски форми (со должина од 300 мм) — оваа прилагоденост осигурува оптимална перформанса на фрезерскиот паразит, избегнувајќи ги компромисите кај готовите алатки.