Anpassbarer ODM/OEM-Indexierbarer Fräserkörper BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65 Schaftfräserhalter

Altin-beschichtete 65 HRC Schaftfräserhalterungen für präzise Zerspanung

Für B2B-Partner wie Hersteller von Automobilkomponenten, Luftfahrtteilen und Produzenten von Schwerindustriemaschinen bieten die individuell anpassbaren ODM/OEM-Wechselplatten-Fräserstäbe – mit den Modellen BAP300R/400R-C20-20-150 und MER-C25-5R25-150 – uneingeschränkte Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Präzision für Endfräsaufgaben. Mit 65 HRC gehärteten Körpern, Altin-(TiAlN)-Beschichtungen und der Kompatibilität mit Wechselplatten ausgelegt, eignen sich diese Fräserstäbe hervorragend zum Bearbeiten von Metallen wie Aluminium, Gusseisen bis hin zu gehärtetem Stahl (bis zu 45 HRC). Durch ihr modulares Design und umfassende ODM/OEM-Unterstützung ermöglichen sie eine nahtlose Integration in unterschiedliche CNC-Prozesse und lösen dabei zentrale Herausforderungen im B2B-Bereich: Reduzierung von Werkzeugverschwendung, Einhaltung enger Toleranzen und Skalierbarkeit bei kundenspezifischen Produktionsanforderungen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die entscheidenden Vorteile, die diese Fräserstäbe zu einem Eckpfeiler effizienter Metallbearbeitung machen.

1. Zwei Serien im Modellangebot: Speziell abgestimmt auf Fräsanwendungen

Die Frässtabserien umfassen zwei spezialisierte Serien, die jeweils für unterschiedliche Stirnfräsaufgaben optimiert sind – so können B2B-Betriebe 90 % ihrer Fräsbedarfe abdecken, ohne übermäßig in Werkzeuge investieren zu müssen:

•BAP300R/400R-C20-20-150: Ein Eckfrässtab für den allgemeinen Fräseinsatz, geeignet für Seitenfräsen, Stirnfräsen und Nutenfräsen. Die Bezeichnung „C20-20-150“ gibt wichtige Abmessungen an: 20 mm Schaftdurchmesser, 20 mm Schneiddurchmesser und 150 mm Gesamtlänge – ideal für mittelschwere Aufgaben wie die Bearbeitung von Automotorenhalterungen, Hydraulikventilgehäusen oder Formhohlräumen. Die BAP300R/400R-Serie verfügt über einen 90°-Schnittwinkel und erzeugt präzise rechtwinklige Kanten (Toleranz ±0,005 mm) für Bauteile, die exakte Passformen erfordern. Ihre 4 Einsätze-Nuten nehmen gängige indexierbare Schneidplatten vom Typ APKT oder SPMT auf und ermöglichen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Materialabtrag (bis zu 2 mm Eingriffstiefe) und Oberflächenqualität (Ra ≤1,2 μm).

•MER-C25-5R25-150: Eine Radius-Schaftfräse, konzipiert für Konturfräsen, Rundungsschnitte und 3D-Profiling. Die Maße „C25-5R25-150“ (25 mm Schaftdurchmesser, 25 mm Schneiddurchmesser, 150 mm Länge) sowie die 5 mm Radius-Spitze machen sie ideal für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen – wie z. B. Flügelholme aus Luftfahrtlegierungen, Gehäuse medizinischer Geräte aus rostfreiem Stahl oder abgerundete Kanten industrieller Maschinen. Die fünf Einstellnuten der MER-Serie ermöglichen das Hochvorschubfräsen (bis zu 1.800 mm/min) auch bei anspruchsvollen Materialien wie Inconel, während die radiusförmige Spitze scharfe Kanten vermeidet, die in strukturellen Bauteilen Spannungskonzentrationen verursachen.

Diese Dual-Serien-Palette reduziert die Lagerkosten um 35 % im Vergleich zu spezialisierten Werkzeugen, da B2B-Werkstätten die Einlegeteile (anstatt der gesamten Schaftfräser) wechseln können, um sich an unterschiedliche Materialien oder Aufgaben anzupassen – beispielsweise denselben BAP300R-Schaftfräser morgens mit auf Aluminium abgestimmten Einlegeteilen und nachmittags mit solchen für Stahl zu verwenden.

2. 65 HRC gehärteter Körper: Industrietaugliche Haltbarkeit

Jeder Schneidträger verfügt über einen wärmebehandelten Legierungsstahlkörper (42CrMo) mit einer Härte von 65 HRC – deutlich höher als die 55–60 HRC herkömmlicher Frästräger. Diese außergewöhnliche Härte gewährleistet, dass der Träger auch bei Hochdrehmoment-CNC-Maschinen (z. B. Haas VF-4, Mazak VTC-800/30) Verformungen, Verschleiß und Belastungsspitzen widersteht. Für B2B-Anlagen, die verschleißintensives Gusseisen oder gehärteten Stahl fräsen, behält der 65-HRC-Körper über 10.000 Bearbeitungsvorgänge hinweg seine strukturelle Integrität, wodurch ein „Durchbiegen des Trägers“ vermieden wird, das zu ungleichmäßigen Schnitten oder Fehlausrichtungen der Schneideinsätze führen kann.

Der gehärtete Körper widersteht auch den hohen Klemmkräften, die zum Sichern von Wendeschneidplatten erforderlich sind, und verhindert so das „Verschieben des Halters“ (langsame Verformung über die Zeit), das die Präzision beeinträchtigt. Ein Hersteller, der beispielsweise Stahl-Achswellen bearbeitet, kann denselben BAP300R-Stab sechs Monate lang bei täglicher Produktion verwenden – im Vergleich zu 2–3 Monaten bei Standardstäben – wodurch sich die Werkzeugwechselkosten um 50 % reduzieren. Zudem gewährleisten die präzisionsgeschliffenen Oberflächen des Körpers (Ra ≤0,4μm) eine exakte Passform mit den CNC-Spindelspannfuttern, minimieren Laufunregelmäßigkeiten (≤0,003mm) und garantieren eine gleichbleibende Schnitttiefe über alle Werkstücke hinweg.

3. Altin (TiAlN) Beschichtung: Verbesserte Leistung bei anspruchsvollen Materialien

Ein kennzeichnendes Merkmal dieser Fräskörper ist ihre Altin-(Titanaluminiumnitrid, TiAlN)-Beschichtung – eine dünne, robuste Schicht, die die Oberflächenleistung in der B2B-Bearbeitung verbessert. Die Altin-Beschichtung bietet drei entscheidende Vorteile:

• Verschleißfestigkeit: Mit einer Härte von 3.200 HV widersteht die Beschichtung abrasivem Verschleiß durch Metallspäne und Schneidflüssigkeiten und verlängert die Lebensdauer des Schaftes um 40 % im Vergleich zu unbeschichteten Alternativen. Dies ist besonders wertvoll beim Fräsen von Gusseisen (mit kieselsäurehaltigem Gefüge) oder recyceltem Stahl (mit eingebetteten Verunreinigungen).

• Hitzebeständigkeit: Die Beschichtung hält Temperaturen bis zu 800 °C stand und schützt den Schaft vor thermischen Schäden während des Hochgeschwindigkeitsfräsens (bis zu 6.000 U/min). Für B2B-Werkstätten, die rostfreien Stahl bearbeiten (der Wärme speichert), verhindert dies, dass der Schaft weich wird und an Präzision verliert.

• Geringe Reibung: Die Beschichtung reduziert die Reibung zwischen Schaft und Platten um 35 %, wodurch eine sichere Halterung der Platten auch bei starker Vibration gewährleistet ist. Dadurch wird ein Verrutschen der Platten – eine häufige Ursache für Ausschuss – minimiert, und der Plattenwechsel erfolgt schneller (Bediener können Platten mit geringerem Kraftaufwand anziehen/lockern, was die Belastung der Hände verringert).

Für B2B-Anwendungen mit Schwerpunkt auf Qualitätskontrolle (z. B. Hersteller von Luftfahrtteilen) sorgt die Altin-Beschichtung außerdem dafür, dass die Spannzange sauber bleibt, da sie Rückstände von Kühlschmierstoffen abweist, wodurch die für Reinigung und Inspektion benötigte Wartungszeit reduziert wird.

4. Kompatibilität mit Wendeschneidplatten: Kostenersparnis und Flexibilität

Beide Serien verwenden genormte Wendeschneidplatten, wodurch kein Bedarf an proprietären oder schwer verfügbaren Teilen besteht. Die BAP300R/400R-Serie akzeptiert quadratische oder diamantförmige Platten (APKT, SPMT), während die MER-Serie mit runden oder radiusförmigen Platten (RCMT, RPMT) funktioniert – alle in Hartmetall-Qualitäten erhältlich, die für spezifische Materialien optimiert sind:

•Aluminium: Unbeschichtete Hartmetall-Wechselplatten mit polierten Schneiden zur Vermeidung von Anrisse.

•Stahl/Gusseisen: TiAlN-beschichtete Platten für verbesserte Verschleißfestigkeit.

•Hochtemperatur-Legierungen: Submikron-Hartmetallplatten mit AlCrN-Beschichtungen für hohe Wärmebeständigkeit.

Diese Kompatibilität ermöglicht es B2B-Werkstätten, die Lebensdauer der Schneideinsätze durch Drehen der Kanten (jeder Einsatz bietet 4–8 nutzbare Kanten) zu maximieren und nur abgenutzte Einsätze auszutauschen – wodurch sich die Werkzeugkosten pro Bauteil um 25 % im Vergleich zu massiven Hartmetallstäben reduzieren. Beispielsweise kann eine Fertigungswerkstatt, die 500 Aluminiumwinkel fräst, 10 Einsätze statt 5 massive Stäbe verwenden und dabei Hunderte an Werkzeugkosten einsparen. Das indexierbare Design ermöglicht zudem schnelle Rüstzeiten (unter 60 Sekunden pro Einsatz), was für B2B-Fertigungsbetriebe, die gemischte Aufträge mit engen Fristen bearbeiten, entscheidend ist.

5. Vollständige ODM/OEM-Anpassung: Abgestimmt auf B2B-Abläufe

Da die Anforderungen der B2B-Bearbeitung selten nach dem „Einheitsgrößen“-Prinzip funktionieren, bieten diese Fräserkörper eine umfassende ODM/OEM-Anpassung, um individuelle Herausforderungen zu lösen:

• Maßliche Anpassungen: Kundenspezifische Schaftdurchmesser (16 mm–40 mm), Schneiddurchmesser (10 mm–50 mm) und Gesamtlängen (100 mm–300 mm) für spezialisierte Maschinen (z. B. große Portalfräsmaschinen oder kleine Tisch-CNC-Maschinen).

•Tascheneinsatz-Design: Modifizierte Taschengeometrien zur Aufnahme von Sonder-Einsätzen (z. B. Wiper-Einsätze für Spiegeloberflächen oder Hochvorschub-Einsätze für schnellen Materialabtrag).

•Beschichtungsalternativen: Kundenspezifische Beschichtungen wie TiN (für reibungsarmes Aluminium-Bearbeiten) oder CrN (für Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen), angepasst an die Werkstattbedingungen.

•Markenbildung und Rückverfolgbarkeit: Per Laser eingeätzte Teilenummern, Firmenlogos oder Chargencodes zur Inventarverfolgung; kundenspezifische Verpackung (Großboxen für Hersteller, beschriftete Sets für Händler) zur Optimierung der Logistik.

Für Nischenanwendungen – wie das Mikro-Fräsen von medizinischen Bauteilen (mit 10-mm-Schneiddurchmesser) oder das Tiefbohrfräsen in industriellen Formen (mit 300-mm-Länge) – gewährleistet diese Anpassung eine optimale Leistung der Fräserwelle und vermeidet die Kompromisse von Standardwerkzeugen.