Barre de fraise interchangeable personnalisable ODM/OEM BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65, porte-fraise en bout

Porte-fraises à bout finition de précision avec revêtement Altin, 65 HRC

Pour les partenaires B2B tels que les fabricants de composants automobiles, les producteurs de pièces aéronautiques et les fabricants de machines lourdes, les barres de fraise indexables personnalisables ODM/OEM — disponibles avec les modèles BAP300R/400R-C20-20-150 et MER-C25-5R25-150 — offrent une polyvalence, une durabilité et une précision inégalées pour les opérations de fraisage de finition. Conçues avec des corps trempés à 65 HRC, des revêtements Altin (TiAlN) et compatibles avec des plaquettes indexables, ces barres de fraise excellent dans l'usinage de métaux allant de l'aluminium et la fonte au acier trempé (jusqu'à 45 HRC). Leur conception modulaire et un support complet en ODM/OEM garantissent une intégration fluide dans divers flux de travail CNC, tout en résolvant des problèmes critiques pour les activités B2B : réduction des déchets d'outils, maintien de tolérances strictes et capacité d'adaptation aux besoins de production sur mesure. Découvrez ci-dessous les principaux avantages qui font de ces barres de fraise un pilier du travail des métaux à haute efficacité.

1. Gamme de modèles à double série : adaptée aux applications de fraisage

Les barres de fraiseuses comprennent deux séries spécialisées, chacune optimisée pour des tâches d'ébauche distinctes, garantissant ainsi aux ateliers B2B de couvrir 90 % des besoins en fraisage sans surinvestir dans les outils :

•BAP300R/400R-C20-20-150 : Une barre de fraise à épaulement carré conçue pour le fraisage polyvalent, incluant le fraisage latéral, le fraisage de face et la rainurage. La désignation « C20-20-150 » indique des dimensions critiques : 20 mm de diamètre de queue, 20 mm de diamètre de coupe et 150 mm de longueur totale — idéal pour des travaux de moyenne intensité tels que l'usinage de supports de moteurs automobiles, de corps de vannes hydrauliques ou de cavités de moules. La série BAP300R/400R présente un angle de coupe de 90°, offrant des épaulements droits précis (tolérance ±0,005 mm) pour des pièces nécessitant des ajustements d'assemblage exacts. Ses 4 logements à plaquettes acceptent des plaquettes amovibles standard APKT ou SPMT, équilibrant taux d'enlèvement de matière (jusqu'à 2 mm de profondeur de passe) et finition de surface (Ra ≤1,2 μm).

•MER-C25-5R25-150 : Une fraise à bout rayon conçue pour le fraisage de profils, la coupe d'arrondis et le profilage 3D. Les dimensions « C25-5R25-150 » (diamètre de queue de 25 mm, diamètre de coupe de 25 mm, longueur de 150 mm) et son extrémité rayonnée de 5 mm en font un outil idéal pour l'usinage de surfaces courbes — telles que les longerons d'aile en alliage aéronautique, les boîtiers d'instruments médicaux en acier inoxydable ou les bords arrondis de machines industrielles. Les 5 logements à plaquettes de la série MER permettent un fraisage à avance élevée (jusqu'à 1 800 mm/min) sur des matériaux difficiles comme l'Inconel, tandis que le bout rayonné élimine les arêtes vives qui provoquent des concentrations de contraintes dans les pièces structurelles.

Cette gamme double-série réduit les coûts de stock de 35 % par rapport aux outils monofonctionnels, car les ateliers B2B peuvent changer uniquement les plaquettes (et non les barres entières) pour s'adapter aux matériaux ou aux tâches — par exemple, utiliser la même barre BAP300R avec des plaquettes dédiées à l'aluminium le matin et des plaquettes pour acier l'après-midi.

2. Corps durci à 65 HRC : Durabilité de qualité industrielle

Chaque barre de coupe est dotée d'un corps en acier allié traité thermiquement (42CrMo) avec une dureté de 65 HRC, dépassant ainsi la plage de 55 à 60 HRC des barres de fraisage standard. Cette dureté exceptionnelle garantit que la barre résiste à la déformation, à l'usure et aux chocs, même dans des machines CNC à couple élevé (par exemple, Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). Pour les installations B2B usinant des fontes abrasives ou des aciers trempés, le corps de 65 HRC conserve son intégrité structurelle pendant plus de 10 000 cycles de coupe, évitant ainsi le « fléchissement de la barre » qui provoque des coupes irrégulières ou un mauvais alignement des plaquettes.

La structure durcie résiste également aux fortes forces de serrage nécessaires pour fixer les plaquettes indexables, éliminant ainsi le « glissement du porte-outil » (déformation lente dans le temps) qui dégrade la précision. Par exemple, un fabricant usinant des arbres de transmission en acier peut utiliser la même barre BAP300R pendant 6 mois de production quotidienne, contre 2 à 3 mois avec des barres standard, réduisant ainsi les coûts de remplacement des outils de 50 %. De plus, les surfaces de la structure rectifiées avec précision (Ra ≤ 0,4 μm) assurent un ajustement serré avec les mandrins de broche CNC, minimisant le battement (≤ 0,003 mm) et garantissant une profondeur de coupe constante entre les pièces.

3. Revêtement Altin (TiAlN) : performances améliorées sur matériaux difficiles

Une caractéristique distinctive de ces barres fraiseuses est leur revêtement Altin (nitrure d'aluminium et de titane, TiAlN), une couche mince et robuste qui transforme les performances de surface dans l'usinage B2B. Le revêtement Altin offre trois avantages essentiels :

• Résistance à l'usure : Avec une dureté de 3 200 HV, le revêtement résiste à l'usure abrasive causée par les copeaux métalliques et les fluides de coupe, prolongeant la durée de vie de la barre de 40 % par rapport aux alternatives non revêtues. Cela s'avère particulièrement utile pour le fraisage de fonte (à grain riche en silice) ou d'acier recyclé (avec des débris intégrés).

• Résistance à la chaleur : Le revêtement supporte des températures allant jusqu'à 800 °C, protégeant ainsi la barre contre les dommages thermiques lors de fraisages à grande vitesse (jusqu'à 6 000 tr/min). Pour les ateliers B2B usinant l'acier inoxydable (qui retient la chaleur), cela empêche la barre de ramollir et de perdre en précision.

• Faible friction : Le revêtement réduit de 35 % le frottement entre la barre et les plaquettes, assurant un maintien sécurisé des plaquettes même sous forte vibration. Cela minimise le glissement des plaquettes, cause fréquente de pièces rebutées, et accélère les changements de plaquettes (les opérateurs peuvent serrer/desserrer les plaquettes avec moins d'effort, réduisant la fatigue manuelle).

Pour les opérations B2B axées sur le contrôle de qualité (par exemple, les fabricants de pièces aéronautiques), le revêtement Altin maintient également la propreté des barres en repoussant les résidus de liquide de coupe, réduisant ainsi le temps de maintenance consacré au nettoyage et à l'inspection.

4. Compatibilité des plaquettes amovibles : Efficacité économique et flexibilité

Les deux séries utilisent des plaquettes amovibles standard dans l'industrie, éliminant ainsi le besoin de pièces propriétaires ou difficiles à trouver. La série BAP300R/400R accepte des plaquettes carrées ou losangiques (APKT, SPMT), tandis que la série MER fonctionne avec des plaquettes rondes ou à rayon (RCMT, RPMT) — toutes disponibles en nuances de carbure optimisées pour des matériaux spécifiques :

• Aluminium : plaquettes en carbure non revêtues avec des arêtes polies pour éviter le grippage.

• Acier/Fer forgé : plaquettes revêtues de TiAlN pour une meilleure résistance à l'usure.

• Alliages à haute température : plaquettes en carbure submicronique avec revêtements AlCrN pour une résistance thermique.

Cette compatibilité permet aux ateliers B2B de maximiser la durée de vie des plaquettes en les retournant (chaque plaquette offre 4 à 8 arêtes utilisables) et de ne remplacer que les plaquettes usées, réduisant ainsi le coût d'outillage par pièce de 25 % par rapport aux barres en carbure massif. Par exemple, un atelier d'usinage produisant 500 supports en aluminium peut utiliser 10 plaquettes au lieu de 5 barres pleines, réalisant ainsi des économies de plusieurs centaines d'euros sur les frais d'outillage. Le design indexable permet également des changements rapides (moins de 60 secondes par plaquette), essentiels pour les ateliers B2B gérant des commandes mixtes avec des délais serrés.

5. Personnalisation complète ODM/OEM : Alignée sur les flux de travail B2B

Sachant que les besoins d'usinage B2B sont rarement « universels », ces corps de fraises offrent une personnalisation ODM/OEM complète afin de résoudre des défis spécifiques :

• Modifications dimensionnelles : Diamètres de queue personnalisés (16 mm – 40 mm), diamètres de coupe (10 mm – 50 mm) et longueurs totales (100 mm – 300 mm) adaptés à des machines spécialisées (par exemple, fraiseuses à portique grandes tailles ou petits centres d'usinage de banc).

• Conception du logement de plaquette : géométries de logement modifiées pour accueillir des plaquettes non standard (par exemple, plaquettes essuie-glace pour finitions miroir ou plaquettes à fort taux d'avance pour un enlèvement rapide de matière).

• Alternatives de revêtement : revêtements personnalisés tels que TiN (pour l'usinage de l'aluminium à faible friction) ou CrN (pour la résistance à la corrosion dans les environnements humides), adaptés aux conditions de l'atelier.

• Marquage et traçabilité : numéros de pièce, logos d'entreprise ou codes de lot gravés au laser pour le suivi des stocks ; emballages sur mesure (cartons en vrac pour les fabricants, kits étiquetés pour les distributeurs) afin d'optimiser la logistique.

Pour des applications spécifiques — telles que le micro-fraisage de composants médicaux (avec des diamètres de coupe de 10 mm) ou le fraisage de cavités profondes dans des moules industriels (avec des longueurs de 300 mm) — cette personnalisation garantit un fonctionnement optimal de la barre de fraise, évitant ainsi les compromis liés aux outils standards.