Направљена на потреби ОДМ / ОЕМ Индексирајући фрезерни резач БАП300Р / 400Р-Ц20-20-150 МЕР-Ц25-5Р25-150 Алтин 65 Крај фрезерни резач дршка

Држачи алата за фрезовање са Altin преко покривачем 65 HRC за прецизну обраду

За B2B партнера као што су произвођачи аутомобилских компонената, произвођачи делова за аеропростор и произвођачи тешке машине, прилагодљиви ODM/OEM фрезови са замењивим ножевима — са моделима BAP300R/400R-C20-20-150 и MER-C25-5R25-150 — обезбеђују непревазиђену вишестранкост, издржљивост и прецизност за операције завршне фрезовања. Конструисани са чврстоћом тела од 65 HRC, преко покривеним слојем Altin (TiAlN) и компатибилношћу са замењивим ножевима, ови фрезови се истичу у обради метала који се крећу од алуминијума и ливеног гвожђа до закаленог челика (до 45 HRC). Њихов модуларни дизајн и потпун ODM/OEM подршка омогућавају безпрекорну интеграцију у разноврсне CNC процесе, решавајући кључне проблеме B2B операција: смањење отпада алатима, одржавање строгих дозвољених одступања и прелазак на прилагођене производне захтеве. Испод погледајте главне предности које ове фрезове чине темељем ефикасне обраде метала.

1. Два серијска модела: Прилагођени применама фрезовања

Резачи укључују две специјализоване серије, свака оптимизована за посебне задатке фрезовања — омогућавајући B2B радњама да покрију 90% потреба за фрезовањем без прекомерног улагања у алате:

•BAP300R/400R-C20-20-150: Фреза са правоугаоним вратом намењена је универзалном фрезовању, укључујући бочно фрезовање, фрезовање лицем и прављење жлебова. Ознака „C20-20-150“ наводи кључне димензије: пречник хвата 20mm, пречник резања 20mm и укупну дужину од 150mm — идеално за средње оптерећене задатке као што су обрада моторских носача за аутомобиле, хидрауличних разводника или шупљина плоча за калупе. Серија BAP300R/400R има угао резања од 90°, осигуравајући оштре правоугаоне ивице (допуштене толеранције ±0,005mm) за делове који захтевају прецизно уклапање. Њених 4 гнезда за ножеве прихватају стандардне сменљиве ножеве APKT или SPMT, остварујући баланс између брзине склањања материјала (до 2mm дубине реза) и квалитета површине (Ra ≤1,2μm).

•MER-C25-5R25-150: Šipka za profilno glodanje namenjena obradi kontura, zaobljenih ivica i 3D profilisanju. Dimenzije „C25-5R25-150“ (prečnik hvata 25 mm, prečnik sečenja 25 mm, dužina 150 mm) i vrh sa radijusom od 5 mm čine je idealnom za obradu zakrivljenih površina – poput rebara krila od legura za vazduhoplovnu industriju, kućišta medicinskih uređaja od nerđajućeg čelika ili zaobljenih ivica industrijskih mašina. SERIJA MER sa 5 uležištenja za pločice omogućava visoku brzinu posmaka (do 1.800 mm/min) pri obradi teško obrađivih materijala poput Inconela, dok zaobljeni vrh eliminira oštre ivice koje izazivaju koncentraciju napona u konstrukcionim delovima.

Ova dvostruka serija smanjuje troškove zaliha za 35% u poređenju sa alatima jedne namene, jer B2B radnje mogu menjati samo pločice (a ne cele šipke) da bi se prilagodile materijalu ili zadatku – na primer, koristeći istu šipku BAP300R sa pločicama namenjenim za aluminijum ujutru i pločicama za čelik popodne.

2. 65 HRC Kaljeni telo: Industrijska klasa izdržljivosti

Свака ножна греда има тело од легираног челика за хемијску обраду (42CrMo) са тврдоћом од 65 HRC — што је више од 55–60 HRC стандардних фреза. Ова изузетна тврдоћа осигурава да греда отпорно стоји деформацијама, хабању и ударама чак и у CNC машинама са високим моментом (нпр. Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). За B2B погоне који фрезирају абразивни лив или закалени челик, тело са тврдоћом од 65 HRC одржава структурну целину кроз више од 10.000 циклуса резања, спречавајући „прогибање греде“ које доводи до неравномерних резова или неисправног положаја ножева.

Почвршћено тело такође издrжава велике силе стегања потребне за фиксирање сменљивих плочица, елиминишући „помак држача“ (спору деформацију у времену) која умањује прецизност. На пример, произвођач који обрадује челичне вратила мостова може користити исти BAP300R штап током 6 месеци свакодневне производње — у поређењу са 2–3 месеца код стандардних штапова — чиме се трошкови замене алата смањују за 50%. Додатно, површине тела су прецизно брусене (Ra ≤0,4μm), што осигурава чврст ослонц са колетима CNC вретена, минимизирајући радијално бијење (≤0,003mm) и гарантујући константну дубину реза на комадима.

3. Алтин (TiAlN) преклоп: побољшана перформанса у тешким материјалима

Кључна карактеристика ових фрезерских штапова је њихов Алтин (титанијум-алуминијум нитрид, TiAlN) преклоп — танки, издржљив слој који трансформише површинске перформансе у B2B обради. Алтин преклоп остварује три кључне предности:

•Otpornost na habanje: Sa tvrdoćom od 3.200 HV, prevlaka otporna je na abrazivno habanje uzrokovano čeličnim strugotinama i hlađenim sredstvima, produžavajući vek trajanja šipke za 40% u odnosu na neobložene alternative. Ovo je posebno važno kod glodanja livanog gvožđa (sa zrnima bogatim silikonom) ili recikliranog čelika (sa ugrađenim ostacima).

•Otpornost na toplotu: Prevlačka izdržava temperature do 800°C, štiteći šipku od termičkih oštećenja tokom visokobrzinskog glodanja (do 6.000 obrtaja u minuti). Za B2B radionice koje obrađuju nerđajući čelik (koji zadržava toplotu), ovo sprečava omekšavanje šipke i gubitak preciznosti.

•Niska trenja: Prevlačka smanjuje trenje između šipke i pločica za 35%, osiguravajući sigurno držanje pločica čak i pod jakim vibracijama. To minimizira proklizavanje pločica — uobičajeni uzrok odbačenih delova — i ubrzava zamenu pločica (operatori mogu zategnuti/otpustiti pločice sa manjom silom, smanjujući umor ruku).

За B2B операције које се фокусирају на контролу квалитета (нпр. произвођачи делова за аеропростор), Алтин преклоп такође одржава чистоћу ивице одбијањем остатака сечиве течности, смањујући време одређено за чишћење и инспекцију.

4. Компатибилност са сменљивим уметцима: Економичност и флексибилност

Обе серије користе стандардне сменљиве уметке, што елиминише потребу за власничким или тешко доступним деловима. BAP300R/400R прихвата квадратне или ромбасте уметке (APKT, SPMT), док MER серија ради са округлим или уметцима са полупречником (RCMT, RPMT) — сви доступни у карбидним степенама оптимизованим за одређене материјале:

• Алуминијум: Не преклопљени карбидни уметци са полираним ивицама како би се спречило залепљивање.

• Челик/Ливено гвожђе: Уметци прекривени TiAlN за отпорност на хабање.

• Спојеви са високом температуром: Субмикронски карбидни уметци са AlCrN преклопом за отпорност на топлоту.

Ova kompatibilnost omogućava B2B prodavnicima da maksimalno iskoriste životni vek pločica rotiranjem ivica (svaka pločica nudi 4–8 upotrebljivih ivica) i zamenjuju samo istrošene pločice — čime se smanjuju troškovi alata po delu za 25% u odnosu na čvrste karbidne šipke. Na primer, radnja koja obrađuje 500 aluminijumskih nosača može iskoristiti 10 pločica umesto 5 čvrstih šipki, što uštede stotine evra u troškovima alata. Indeksabilni dizajn takođe podržava brzu zamenu (ispod 60 sekundi po pločici), što je ključno za B2B radionice koje rade mešovite narudžbine sa krutim rokovima.

5. Potpuna ODM/OEM prilagodba: Usklađena sa B2B tokovima rada

Svesni da su potrebe B2B obrade retko „jedna veličina odgovara svima“, ove nožne šipke nude sveobuhvatnu ODM/OEM prilagodbu za rešavanje specifičnih izazova:

• Dimenzione modifikacije: Prilagođeni prečnici drške (16 mm – 40 mm), prečnici sečenja (10 mm – 50 mm) i ukupne dužine (100 mm – 300 mm) za specijalizovane mašine (npr. velike portalne glodalice ili male radne CNC mašine).

•Дизајн джепова за уметке: Измењене геометрије джепова како би прихватили нестандардне уметке (нпр. бришне уметке за огледалну површину или уметке за високу подизање за брзо уклањање материјала).

•Алтернативни премази: Прилагођени премази као што су TiN (за обраду алуминијума са ниским трењем) или CrN (за отпорност на корозију у влажним условима), у складу са условима радне средине.

•Брендирање и пратљивост: Бројеви делова и логотипи компаније урезани ласером или шифре серије за праћење инвентара; прилагођена паковања (кесе опреме за произвођаче, означени комплети за дистрибутере) ради поједностављења логистике.

За специјализоване примене — као што је микро фрезовање делова медицинских уређаја (са пречником резања од 10 mm) или дубоко фрезовање шупљина у индустријским калибрима (са дужином од 300 mm) — ова прилагодба осигурава оптималан рад фрезе, избегавајући компромисе стандардних алатки.