Batang Pemotong Frais Indeks ODM/OEM yang Dapat Disesuaikan BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65 Holder Pemotong Frais Ujung

Pemegang Pahat Frais Berlapis Altin 65 HRC untuk Permesinan Presisi

Bagi mitra B2B seperti produsen komponen otomotif, produsen suku cadang aerospace, dan produsen mesin berat, Batang Pahat Frais Indeks yang Dapat Disesuaikan ODM/OEM—dengan model BAP300R/400R-C20-20-150 dan MER-C25-5R25-150—menawarkan fleksibilitas, daya tahan, dan ketepatan yang tak tertandingi untuk tugas frais akhir. Dirancang dengan bodi yang dikeraskan hingga 65 HRC, lapisan Altin (TiAlN), serta kompatibilitas terhadap sisipan indeks, batang pahat ini unggul dalam pemesinan logam mulai dari aluminium dan besi cor hingga baja keras (hingga 45 HRC). Desain modularnya serta dukungan ODM/OEM penuh memastikan integrasi lancar ke dalam berbagai alur kerja CNC, mengatasi titik-titik kritis operasional B2B: mengurangi limbah peralatan, menjaga toleransi ketat, serta menyesuaikan dengan permintaan produksi khusus. Di bawah ini, jelajahi keunggulan utama yang menjadikan batang pahat ini fondasi utama dalam pengerjaan logam berkinerja tinggi.

1. Rentang Model Dua Seri: Didesain Khusus untuk Aplikasi Frais

Batang pemotong mencakup dua seri khusus, masing-masing dioptimalkan untuk tugas frais akhir yang berbeda—memastikan toko B2B dapat memenuhi 90% kebutuhan frais tanpa terlalu banyak berinvestasi pada perkakas:

•BAP300R/400R-C20-20-150: Batang frais shoulder persegi yang dirancang untuk pengefraisan serbaguna, termasuk frais sisi, frais permukaan, dan pembuatan alur. Kode "C20-20-150" menunjukkan dimensi penting: diameter batang 20mm, diameter pemotongan 20mm, dan panjang keseluruhan 150mm—ideal untuk pekerjaan sedang seperti permesinan braket mesin otomotif, bodi katup hidrolik, atau rongga cetakan. Seri BAP300R/400R memiliki sudut potong 90°, menghasilkan shoulder persegi tajam (toleransi ±0,005mm) untuk komponen yang membutuhkan ketepatan dalam pemasangan. Dengan 4 kantong insert, alat ini menerima insert indeks standar APKT atau SPMT, menyeimbangkan laju penghilangan material (hingga kedalaman potong 2mm) dan kualitas permukaan (Ra ≤1,2μm).

•MER-C25-5R25-150: Sebuah batang frais radius yang dirancang untuk pengeboran kontur, pemotongan fillet, dan profil 3D. Dimensi "C25-5R25-150" (diameter shank 25mm, diameter pemotongan 25mm, panjang 150mm) serta ujung radius 5mm membuatnya sangat cocok untuk pemesinan permukaan melengkung—seperti spar sayap paduan aerospace, rumah perangkat medis dari baja tahan karat, atau tepi membulat pada mesin industri. Seri MER dengan 5 kantong insert mendukung pemillan berumpan tinggi (hingga 1.800 mm/min) pada material keras seperti Inconel, sementara ujung radius menghilangkan tepi tajam yang menyebabkan konsentrasi tegangan pada komponen struktural.

Rentang dual-series ini mengurangi biaya inventaris sebesar 35% dibandingkan alat satu fungsi, karena toko B2B dapat mengganti insert (bukan seluruh batang) untuk menyesuaikan dengan material atau tugas—misalnya, menggunakan batang BAP300R yang sama dengan insert khusus aluminium di pagi hari dan insert baja di sore hari.

2. Tubuh Keras 65 HRC: Ketahanan Kelas Industri

Setiap batang pemotong memiliki bodi dari baja paduan yang dikeraskan secara termal (42CrMo) dengan tingkat kekerasan 65 HRC—melebihi kisaran 55–60 HRC pada batang frais standar. Kekerasan luar biasa ini memastikan batang tahan terhadap deformasi, keausan, dan benturan bahkan pada mesin CNC berkekuatan tinggi (misalnya Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). Bagi fasilitas B2B yang melakukan pengerjaan besi cor abrasif atau baja keras, bodi 65 HRC mempertahankan integritas strukturalnya hingga lebih dari 10.000 siklus pemotongan, mencegah 'lenturan batang' yang menyebabkan potongan tidak rata atau ketidakselarasan insert.

Bodi yang dikeraskan juga tahan terhadap gaya penjepitan tinggi yang diperlukan untuk mengamankan sisipan indeksabel, menghilangkan 'pergeseran holder' (deformasi lambat seiring waktu) yang merusak ketelitian. Sebagai contoh, produsen yang memproses poros gandar baja dapat menggunakan batang BAP300R yang sama selama 6 bulan produksi harian—dibandingkan dengan 2–3 bulan menggunakan batang standar—mengurangi biaya penggantian alat potong hingga 50%. Selain itu, permukaan bodi yang digiling presisi (Ra ≤0,4μm) memastikan pasangan yang rapat dengan collet spindle CNC, meminimalkan runout (≤0,003mm) dan menjamin kedalaman pemotongan yang konsisten di seluruh benda kerja.

3. Lapisan Altin (TiAlN): Kinerja Ditingkatkan pada Material Sulit

Ciri utama dari batang pemotong ini adalah lapisan Altin (titanium aluminium nitrida, TiAlN)—lapisan tipis yang kuat dan mengubah kinerja permukaan untuk permesinan B2B. Lapisan Altin memberikan tiga manfaat penting:

• Ketahanan Aus: Dengan kekerasan 3.200 HV, lapisan ini tahan terhadap aus akibat serpihan logam dan cairan pendingin, memperpanjang umur batang sebesar 40% dibandingkan alternatif tanpa lapisan. Hal ini sangat bernilai untuk proses milling besi cor (dengan butiran kaya silika) atau baja daur ulang (dengan kotoran terperangkap).

• Ketahanan Panas: Lapisan ini tahan terhadap suhu hingga 800°C, melindungi batang dari kerusakan termal selama proses milling berkecepatan tinggi (hingga 6.000 RPM). Untuk bengkel B2B yang memproses baja tahan karat (yang menahan panas), hal ini mencegah pelunakan batang dan kehilangan presisi.

• Gesekan Rendah: Lapisan ini mengurangi gesekan antara batang dan insert sebesar 35%, memastikan pelekatan insert yang aman bahkan di bawah getaran berat. Hal ini meminimalkan selip insert—penyebab umum cacat produk—dan mempercepat pergantian insert (operator dapat mengencangkan/melonggarkan insert dengan gaya lebih rendah, mengurangi kelelahan tangan).

Untuk operasi B2B yang berfokus pada kontrol kualitas (misalnya, produsen suku cadang aerospace), pelapisan Altin juga menjaga kebersihan batang dengan mengusir residu cairan pemotong, sehingga mengurangi waktu perawatan yang dihabiskan untuk pembersihan dan inspeksi.

4. Kompatibilitas Insert Terpasang: Efisiensi Biaya & Fleksibilitas

Kedua seri menggunakan insert terpasang standar industri, sehingga menghilangkan kebutuhan akan suku cadang proprietary atau yang sulit diperoleh. Seri BAP300R/400R menerima insert berbentuk persegi atau berlian (APKT, SPMT), sedangkan seri MER bekerja dengan insert bulat atau berjari-jari (RCMT, RPMT)—semuanya tersedia dalam grade karbida yang dioptimalkan untuk material tertentu:

•Aluminium: Sisipan karbida tanpa lapisan dengan tepi mengkilap untuk mencegah galling.

•Baja/Besi Cor: Insert berlapis TiAlN untuk ketahanan aus.

•Paduan Suhu Tinggi: Insert karbida submikron dengan pelapis AlCrN untuk ketahanan panas.

Kompatibilitas ini memungkinkan toko B2B memaksimalkan masa pakai insert dengan memutar sisi-sisinya (setiap insert menyediakan 4–8 sisi yang dapat digunakan) dan hanya mengganti insert yang sudah aus—mengurangi biaya peralatan per bagian sebesar 25% dibandingkan batang karbida padat. Sebagai contoh, sebuah bengkel fabrikasi yang memproduksi 500 braket aluminium dapat menggunakan 10 insert alih-alih 5 batang padat, menghemat ratusan dolar untuk biaya peralatan. Desain yang dapat diindeks juga mendukung pergantian cepat (kurang dari 60 detik per insert), yang sangat penting bagi bengkel B2B yang menangani pesanan campuran dengan tenggat waktu ketat.

5. Kustomisasi ODM/OEM Lengkap: Selaras dengan Alur Kerja B2B

Menyadari bahwa kebutuhan permesinan B2B jarang cocok dengan solusi 'satu ukuran untuk semua', batang pemotong ini menawarkan kustomisasi ODM/OEM yang komprehensif untuk mengatasi tantangan unik:

•Modifikasi Dimensi: Diameter shank khusus (16mm–40mm), diameter pemotongan (10mm–50mm), dan panjang keseluruhan (100mm–300mm) untuk mesin khusus (misalnya, mesin milling gantry besar atau CNC meja kecil).

•Desain Kantong Insert: Geometri kantong yang dimodifikasi untuk menerima insert non-standar (misalnya insert penghapus untuk hasil akhir cermin atau insert berumpan tinggi untuk penghilangan material cepat).

•Alternatif Pelapisan: Pelapisan khusus seperti TiN (untuk permesinan aluminium dengan gesekan rendah) atau CrN (untuk ketahanan korosi di lingkungan basah) agar sesuai dengan kondisi bengkel.

•Branding & Jejakabilitas: Nomor suku cadang, logo perusahaan, atau kode batch yang terukir laser untuk pelacakan inventaris; kemasan khusus (kotak curah untuk produsen, kit berlabel untuk distributor) guna menyederhanakan logistik.

Untuk aplikasi khusus—seperti mikro milling komponen alat kesehatan (dengan diameter pemotongan 10mm) atau milling rongga dalam pada cetakan industri (dengan panjang 300mm)—kustomisasi ini memastikan batang pemotong berkinerja optimal, menghindari kompromi dari alat siap pakai.