Anpassningsbar ODM/OEM vändskärsskärande freststång BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65 Hållare för ändfrester

Altin-belagda 65 HRC slipfräsverktygshållare för precisionsskärning

För B2B-partner som tillverkare av fordonskomponenter, leverantörer av flyg- och rymdfartsdelar samt producenter av tunga maskiner, erbjuder de anpassningsbara ODM/OEM-indexerbara fresningshuvuden – med modellerna BAP300R/400R-C20-20-150 och MER-C25-5R25-150 – oöverträffad mångsidighet, hållbarhet och precision för slutfresningsuppgifter. Utformade med 65 HRC-härdade kroppar, Altin (TiAlN)-beläggningar och kompatibilitet med utbytbara skär, presterar dessa fresningshuvuden utmärkt vid bearbetning av metaller från aluminium och gjutjärn till härdat stål (upp till 45 HRC). Deras modulära design och fullständiga ODM/OEM-stöd säkerställer smidig integration i olika CNC-arbetsflöden och löser kritiska problem inom B2B-verksamheter: minskar verktygssvinn, bibehåller strama toleranser och möjliggör skalning enligt anpassade produktionsbehov. Nedan kan du utforska de viktigaste fördelarna som gör dessa fresningshuvuden till ett hörnsten i högeffektiv metallbearbetning.

1. Dubbelserie modellsortiment: Anpassade till fresningsapplikationer

Sågklingorna inkluderar två specialiserade serier, var och en optimerad för skilda slipningsuppgifter – vilket säkerställer att B2B-verkstäder täcker 90 % av slipningsbehoven utan att överinvestera i verktyg:

•BAP300R/400R-C20-20-150: En fyrkantig axeländsling konstruerad för allmän slipning, inklusive sidoslipning, ansiktslipning och spårslipning. Benämningen "C20-20-150" anger kritiska mått: 20 mm skaftdiameter, 20 mm slipdiameter och 150 mm total längd – idealisk för medelstora arbetsuppgifter som bearbetning av bilmotorfästen, hydrauliska ventilkroppar eller formhålor. Serien BAP300R/400R har en 90° slipvinkel, vilket ger skarpa fyrkantiga axlar (tolerans ±0,005 mm) för delar som kräver exakta monteringspassningar. Dess 4 infällningsfickor tar emot standardiserade APKT- eller SPMT-infällningsplattor, vilket balanserar materialborttagningshastighet (upp till 2 mm svarvdjup) och ytfinish (Ra ≤1,2 μm).

•MER-C25-5R25-150: En radiusfrässtång konstruerad för konturfräsning, avrundningsfräsning och 3D-profiler. Dimensionerna "C25-5R25-150" (25 mm skaftdiameter, 25 mm skärtdiameter, 150 mm längd) och 5 mm radie på spetsen gör den perfekt för bearbetning av krökta ytor – såsom vingnervar i lägerlegering inom flygindustrin, höljen till medicinska instrument i rostfritt stål eller avrundade kanter på industriella maskiner. SERIEN MER:s fem infästningsplatser för insatser möjliggör högmatning (upp till 1 800 mm/min) i hårda material som Inconel, medan radiusspetsen eliminerar skarpa kanter som orsakar spänningsskoncentrationer i strukturella delar.

Denna dubbelseriens utbud minskar lagerkostnaderna med 35 % jämfört med specialverktyg, eftersom B2B-verkstäder kan byta insatser (inte hela stänger) för att anpassa sig till olika material eller arbetsuppgifter – exempelvis använda samma BAP300R-stång med insatser anpassade för aluminium på morgonen och insatser för stål på eftermiddagen.

2. 65 HRC Härdad Kropp: Industriell Grad Av Hållbarhet

Varje fräskniv har en kropp i värmebehandlat legeringsstål (42CrMo) med en hårdhetsgrad på 65 HRC—vilket överstiger de 55–60 HRC som är standard för fräsverktyg. Denna exceptionella hårdhet säkerställer att kniven tål deformation, slitage och stötar även i CNC-maskiner med hög vridmoment (t.ex. Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). För B2B-anläggningar som fräsar slipande gjutjärn eller härdat stål bibehåller 65 HRC-kroppen sin strukturella integritet genom 10 000+ skärningscykler, vilket förhindrar "balkböjning" som orsakar ojämna snitt eller feljusterade insatser.

Den förhårdade kroppen tål också de höga spännkrafter som krävs för att säkra utbytbara skär, vilket eliminerar "hållarkryp" (långsam deformation över tid) som försämrar precisionen. Till exempel kan en tillverkare som bearbetar stålfackaxlar använda samma BAP300R-stång i 6 månader av daglig produktion – jämfört med 2–3 månader med standardstänger – och därmed minska verktygsbytekostnaderna med 50 %. Dessutom säkerställer kroppens precisionsgjorda ytor (Ra ≤0,4 μm) en tajt passning med CNC-spindelklämmor, minimerar excentricitet (≤0,003 mm) och garanterar konsekvent svarvdjup mellan arbetsstycken.

3. Altin (TiAlN) beläggning: Förbättrad prestanda i hårda material

En avgörande egenskap hos dessa svarvstångar är deras Altin (titanaluminumnitrid, TiAlN) beläggning – ett tunt, robust lager som omvandlar ytans prestanda för B2B-bearbetning. Altin-beläggningen ger tre viktiga fördelar:

•Slitagebeständighet: Med en hårdhet på 3 200 HV motstår beläggningen abrasivt slitage från metallspån och svarvtekniska vätskor, vilket förlänger livslängden på staven med 40 % jämfört med oklädda alternativ. Detta är särskilt värdefullt vid fräsning av gjutjärn (med kiselskrikrikt korn) eller återvunnet stål (med inbäddade föroreningar).

•Värmebeständighet: Beläggningen tål temperaturer upp till 800 °C, vilket skyddar staven från termisk skada vid höghastighetsfräsning (upp till 6 000 varv/min). För B2B-verkstäder som bearbetar rostfritt stål (som behåller värme) förhindrar detta att staven blir mjukare och förlorar precision.

•Låg friktion: Beläggningen minskar friktionen mellan staven och insatsverktygen med 35 %, vilket säkerställer säker fixering av insatser även vid kraftig vibration. Detta minimerar glidning av insatser – en vanlig orsak till utskrämda delar – och gör insatsbyte snabbare (operatörer kan dra åt/lösgöra insatser med mindre kraft, vilket minskar trötthet i händerna).

För B2B-verksamheter med fokus på kvalitetskontroll (t.ex. tillverkare av flyg- och rymdfartsdelar) bibehåller även Altin-beläggningen stängernas renlighet genom att frånstöta rester av svarvteknisk kylvätska, vilket minskar underhållstiden för rengöring och inspektion.

4. Kompatibilitet med utbytbara skär: Kostnadseffektivitet och flexibilitet

Båda serier använder industristandardiserade utbytbara skär, vilket eliminerar behovet av proprietära eller svårattfå delar. BAP300R/400R accepterar fyrkantiga eller diamantformade skär (APKT, SPMT), medan MER-serien fungerar med runda eller avrundade skär (RCMT, RPMT) – alla tillgängliga i hårdmetallsorter optimerade för specifika material:

•Aluminium: Oklädda karbidinsatser med polerade kanter för att förhindra gallring.

•Stål/Gjutjärn: TiAlN-beloatade skär för slitagebeständighet.

•Högtempereringslegeringar: Submikronigt hårdmetallskär med AlCrN-beläggning för värmebeständighet.

Denna kompatibilitet gör att B2B-butiker kan maximera livslängden på insatser genom att rotera kanter (varje insats erbjuder 4–8 användbara kanter) och endast byta ut slitsamma insatser – vilket minskar verktygskostnaden per del med 25 % jämfört med solid karbidstänger. Till exempel kan en tillverkningsanläggning som fräsar 500 aluminiumfästen använda 10 insatser istället för 5 fasta stänger, vilket sparar hundratals kronor i verktygskostnader. Den indextillfälliga konstruktionen möjliggör också snabba byte (under 60 sekunder per insats), vilket är avgörande för B2B-verkstäder som hanterar blandade beställningar med strama tidsfrister.

5. Fullständig ODM/OEM-anpassning: Justerad efter B2B-arbetsflöden

Med tanke på att behoven inom B2B-bearbetning sällan är "en storlek passar alla" erbjuder dessa frässtavar omfattande ODM/OEM-anpassning för att lösa unika utmaningar:

•Dimensionella modifieringar: Anpassade skaftdiametrar (16 mm–40 mm), skärningsdiametrar (10 mm–50 mm) och totala längder (100 mm–300 mm) för specialmaskiner (t.ex. stora portalmaskiner eller små bordsskalära CNC-maskiner).

•Fickdesign för insatser: Modifierade fickgeometrier för att ta emot icke-standardiserade insatser (t.ex. torkinsatser för spegelytor eller insatser för högaxlig förflyttning vid snabb materialborttagning).

•Beläggningsalternativ: Skräddarsydda beläggningar som TiN (för låg friktion vid bearbetning av aluminium) eller CrN (för korrosionsmotstånd i fuktiga miljöer) anpassade till verkstadsförhållanden.

•Varumärkesprägel och spårbarhet: Lasergraverade artikelnummer, företagslogotyper eller partikoder för inventarieföljning; anpassad förpackning (partiförpackningar för tillverkare, märkta sett för distributörer) för att effektivisera logistiken.

För specialapplikationer – såsom mikrofräsning av komponenter till medicintekniska produkter (med 10 mm skär diameter) eller djupfräsning i industriella formar (med 300 mm längd) – säkerställer denna anpassning att fräshållaren presterar optimalt, utan kompromisser som ofta förekommer med standardverktyg.