Tilpasset ODM/OEM indeksabel fresestang BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65 endefreseholder

Altin-belagte 65 HRC freseholder til præcisionsbearbejdning

For B2B-partnere som producenter af automobilkomponenter, producenter af flydel og producenter af tungt udstyr leverer de tilpasselige ODM/OEM-indbygningsværktøjskutterstænger – med modellerne BAP300R/400R-C20-20-150 og MER-C25-5R25-150 – uslåelig alsidighed, holdbarhed og præcision til endefræsning. Udviklet med 65 HRC herdede kroppe, Altin (TiAlN) belægninger og kompatibilitet med udskiftelige indsatsplader, yder disse kutterstænger fremragende ved bearbejdning af metaller fra aluminium og støbejern til herdet stål (op til 45 HRC). Deres modulære design og fulde ODM/OEM-understøttelse sikrer problemfri integration i mange forskellige CNC-arbejdsgange og løser kritiske udfordringer for B2B-operationer: reducere værktøjsaffald, opretholde stramme tolerancer og skalerer til skræddersyede produktionskrav. Nedenfor kan du udforske de vigtigste fordele, der gør disse kutterstænger til en hjørnesten i højeffektiv metalbearbejdning.

1. Dobbelt-serie modelprogram: Skræddersyet til fræsning

Skråningsknivene omfatter to specialiserede serier, hver optimeret til forskellige endefræsning opgaver – sikrer, at B2B-værksteder dækker 90 % af fræsningsbehovene uden at investere for meget i værktøjer:

•BAP300R/400R-C20-20-150: En kvadratisk skaft-endefræser bar konstrueret til almindelige fræsningopgaver, herunder sidefræsning, fladfresning og nutfresning. Betegnelsen "C20-20-150" angiver kritiske dimensioner: 20 mm skaftdiameter, 20 mm skærediameter og 150 mm samlet længde – ideel til mellemstore opgaver såsom bearbejdning af bilmotorklammer, hydraulikventillegemer eller formhulrum. BAP300R/400R-serien har en 90° skærevingel, der giver skarpe firkantede skaftkanter (tolerance ±0,005 mm) til dele, der kræver præcise monteringspassninger. Dens 4 indsatslommer accepterer standard APKT- eller SPMT-indskiftelige indsats, hvilket balancerer materialefjernelseshastighed (op til 2 mm indskæring) og overfladekvalitet (Ra ≤1,2 μm).

•MER-C25-5R25-150: En radius-endefræser fremstillet til konturfræsning, afrundningsfræsning og 3D-profiling. Dimensionerne "C25-5R25-150" (25 mm skaftdiameter, 25 mm skærediameter, 150 mm længde) og en spidssradius på 5 mm gør den ideel til bearbejdning af krumme overflader – såsom flyvelederingsdelene i legeringer til flyindustri, rustfrie medicinsk udstyrshusninger eller afrundede kanter på industrielle maskiner. MER-seriens 5 indsatslommer understøtter højtilgangs fræsning (op til 1.800 mm/min) i tunge materialer som Inconel, mens radius-spidsten undgår skarpe kanter, der forårsager spændingskoncentrationer i strukturelle komponenter.

Denne dobbeltserierække reducerer lageromkostningerne med 35 % i forhold til enfunktionelle værktøjer, da B2B-værksteder kan udskifte indsatsplader (ikke hele stænger) for at tilpasse sig materialer eller opgaver – f.eks. ved at bruge samme BAP300R-stang med indsatsplader til aluminium om morgenen og stålindsatsplader om eftermiddagen.

2. 65 HRC hårdet krop: Industriel grad af holdbarhed

Hvert knivstang er udstyret med et varmebehandlet legeret stål (42CrMo) krop med en hårdhed på 65 HRC—hvilket overstiger de 55–60 HRC for standard fræsestænger. Denne ekstraordinære hårdhed sikrer, at stangen modstår deformation, slid og stød, selv i CNC-maskiner med høj drejningsmoment (f.eks. Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). For B2B-anlæg, der fræser slidstærkt støbejern eller herdet stål, bevarer 65 HRC-kroppen sin strukturelle integritet gennem over 10.000 fræsecykler og forhindrer "stangbøjning", som forårsager uregelmæssige snit eller forkert placering af indsatsstykker.

Den hårdnede krop holder også til de høje spændekræfter, der kræves for at sikre udskiftelige indsats, hvilket eliminerer "holder creep" (langsom deformation over tid), der nedbryder præcisionen. For eksempel kan en producent, der bearbejder stålvæksler, bruge samme BAP300R-stang i 6 måneder med daglig produktion—mod 2–3 måneder med standardstænger—hvilket reducerer værktøjsudskiftningens omkostninger med 50 %. Desuden sikrer kroppens præcisionsslidte overflader (Ra ≤0,4 μm) en tæt pasning til CNC-spindels klokker, minimerer excentricitet (≤0,003 mm) og garanterer konstant snitdybde på tværs af emner.

3. Altin (TiAlN) belægning: Forbedret ydelse i tunge materialer

Et kendetegnende træk ved disse fresekroner er deres Altin (titan-aluminiumnitrid, TiAlN) belægning – et tyndt, robust lag, der transformerer overfladeydelsen til B2B-bearbejdning. Altin-belægningen giver tre afgørende fordele:

•Slidstyrke: Med en hårdhed på 3.200 HV modstår belægningen slid fra metalfraskæring og kølevæske, hvilket forlænger levetiden på værktøjsstangen med 40 % i forhold til ubelagte alternativer. Dette er især værdifuldt ved fræsning af støbejern (med kiseldioxidrigt korn) eller genanvendt stål (med indlejret snavs).

•Varmebestandighed: Belægningen tåler temperaturer op til 800 °C og beskytter derved værktøjsstangen mod varmeskader under højhastighedsfræsning (op til 6.000 omdrejninger i minuttet). For B2B-værksteder, der bearbejder rustfrit stål (som holder på varme), forhindrer dette, at værktøjsstangen blødgøres og mister præcision.

•Lav friktion: Belægningen reducerer friktionen mellem værktøjsstangen og indsatsene med 35 %, hvilket sikrer fast hold af indsatsene også under kraftig vibration. Dette mindsker risikoen for, at indsatsene glider – en almindelig årsag til forkastede emner – og gør indsatsudskiftning hurtigere (operatører kan stramme/løsne indsatsene med mindre kraft, hvilket reducerer træthed i hænderne).

For B2B-operationer med fokus på kvalitetskontrol (f.eks. producenter af flydelinger) holder Altin-belægningen også stangen ren ved at frastøde rester af skærevæske, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden til rengøring og inspektion.

4. Kompatibilitet med vendeknive: Omkostningseffektivitet og fleksibilitet

Begge serier bruger industristandard for vendeknive, hvilket eliminerer behovet for proprietære eller sværtilgængelige dele. BAP300R/400R accepterer firkantede eller diamantformede knive (APKT, SPMT), mens MER-serien fungerer med runde eller afrundede knive (RCMT, RPMT) – alle tilgængelige i carbidsorter optimeret til specifikke materialer:

•Aluminium: Ubeklædte carbidsatsdele med polerede kanter for at forhindre fastløb.

•Stål/Grafitjern: TiAlN-beklædte knive for slidstyrke.

•Højtemperaturlegeringer: Submikron-carbidknive med AlCrN-beklædning for varmebestandighed.

Denne kompatibilitet giver B2B-forretninger mulighed for at maksimere levetiden for indsatsplader ved at rotere kanter (hver indsatsplade har 4–8 brugbare kanter) og udskifte kun slidte plader – hvilket nedsætter værktøjsomkostninger pr. del med 25 % i forhold til faste carbidskærere. For eksempel kan en produktionsshop, der fremstiller 500 aluminiumsbeslag, bruge 10 indsatsplader i stedet for 5 faste skærere og derved spare hundredvis i værktøjsomkostninger. Den indeksable konstruktion understøtter også hurtig omstilling (under 60 sekunder pr. indsatsplade), hvilket er afgørende for B2B-værksteder, der håndterer blandede ordrer med stramme frister.

5. Fuld ODM/OEM-tilpasning: Afstemt med B2B-arbejdsgange

Idet man er klar over, at behovene inden for B2B-bearbejdning sjældent er 'en størrelse passer alle', tilbyder disse skærebarer omfattende ODM/OEM-tilpasning til løsning af unikke udfordringer:

• Dimensionelle ændringer: Tilpassede skaftdiametre (16 mm–40 mm), skærediametre (10 mm–50 mm) og samlede længder (100 mm–300 mm) til specialmaskiner (f.eks. store portalmaskiner eller små bordmonterede CNC-maskiner).

•Indsætslommedesign: Ændrede lommekonfigurationer for at modtage ikke-standardiserede indsæt (f.eks. viskelindsæt til spejlforsæt eller højtilgangsindsæt til hurtig materialeborttagelse).

•Belægningsalternativer: Brugerdefinerede belægninger som TiN (til lavfriktionsbearbejdning af aluminium) eller CrN (til korrosionsbestandighed i våde miljøer), der passer til værkstedets forhold.

•Branding og sporbarhed: Laserstemplede reservedelsnumre, firmalogos eller batchkoder til lagervareregistrering; brugerdefineret emballage (bulk-kasser til producenter, mærkede kits til distributører) for at effektivisere logistikken.

For specialiserede anvendelser – såsom mikrofræsning af komponenter til medicinsk udstyr (med 10 mm skærediameter) eller dybfremilling i industrielle former (med 300 mm længde) – sikrer denne tilpasning, at fresekoplen fungerer optimalt og undgår kompromisserne ved standardværktøjer.