Bară freză indexabilă personalizabilă ODM/OEM BAP300R/400R-C20-20-150 MER-C25-5R25-150 Altin 65, port-freză cilindro-sferic

Suporturi pentru freze frontale cu acoperire Altin, 65 HRC, pentru prelucrări de precizie

Pentru partenerii B2B precum producătorii de componente auto, producătorii de piese aeronautice și fabricanții de utilaje grele, barele de freză indexabile personalizabile ODM/OEM — disponibile în modelele BAP300R/400R-C20-20-150 și MER-C25-5R25-150 — oferă o versatilitate, durabilitate și precizie fără egal pentru operațiunile de frezare frontală. Proiectate cu corpuri călite la 65 HRC, acoperite cu strat Altin (TiAlN) și compatibile cu plăcuțe indexabile, aceste bare de freză se remarcă în prelucrarea metalelor, de la aluminiu și fontă până la oțel călit (până la 45 HRC). Designul lor modular și suportul complet ODM/OEM asigură o integrare fluentă în diverse fluxuri de lucru CNC, rezolvând probleme critice ale operațiunilor B2B: reducerea deșeurilor de scule, menținerea toleranțelor strânse și adaptarea la cerințele personalizate de producție. Mai jos puteți explora avantajele cheie care transformă aceste bare de freză într-un pilon al prelucrării eficiente a metalelor.

1. Gama de modele cu două serii: Adaptată aplicațiilor de frezare

Barurile de frezare includ două serii specializate, fiecare optimizată pentru sarcini distincte de frezare frontală — asigurând unităților B2B acoperirea a 90% dintre necesitățile de frezare fără investiții excesive în scule:

•BAP300R/400R-C20-20-150: O bară de freză pătrată concepută pentru frezare generală, inclusiv frezare laterală, frezare de față și crestare. Notația „C20-20-150” indică dimensiuni critice: diametru șaft 20 mm, diametru de tăiere 20 mm și lungime totală 150 mm — ideală pentru sarcini de medie intensitate, cum ar fi prelucrarea suportilor de motor auto, carcaselor de supape hidraulice sau a cavitaților de matrițe. Seria BAP300R/400R are un unghi de tăiere de 90°, oferind umeri pătrați preciși (toleranță ±0,005 mm) pentru piese care necesită ajustaje exacte la asamblare. Cele 4 locașuri pentru plăcuțe acceptă plăcuțe interschimbabile standard APKT sau SPMT, echilibrând rata de îndepărtare a materialului (până la 2 mm adâncime de tăiere) și calitatea suprafeței (Ra ≤1,2μm).

•MER-C25-5R25-150: O bară de freză cu capăt rotunjit concepută pentru frezare de contur, tăierea filetelor și profilare 3D. Dimensiunile „C25-5R25-150” (diametru butuc 25 mm, diametru de tăiere 25 mm, lungime 150 mm) și vârful cu rază de 5 mm o fac ideală pentru prelucrarea suprafețelor curbe—cum ar fi longeroanele din aliaj pentru aripi în industria aerospațială, carcasele din oțel inoxidabil pentru dispozitive medicale sau marginile rotunjite ale mașinilor industriale. Cele 5 locașuri pentru plăcuțe ale seriei MER permit frezarea cu avans mare (până la 1.800 mm/min) în materiale dificile de prelucrat, cum ar fi Inconel, în timp ce vârful rotunjit elimină muchiile ascuțite care provoacă concentrații de tensiune în piesele structurale.

Această gamă duală reduce costurile de stoc cu 35% în comparație cu sculele specializate, deoarece atelierele B2B pot schimba doar plăcuțele (nu întreaga bară) pentru a se adapta la diferite materiale sau sarcini — de exemplu, utilizând aceeași bară BAP300R dimineața cu plăcuțe specifice aluminiului și plăcuțe pentru oțel după-amiaza.

2. Corp durificat 65 HRC: Rezistență industrială

Fiecare bară de tăiere are un corp din oțel aliat călit (42CrMo) cu o duritate de 65 HRC — depășindu-l pe cel de 55–60 HRC al barelor standard de frezat. Această duritate excepțională asigură rezistența barei la deformare, uzură și impact, chiar și în mașini CNC cu cuplu mare (de exemplu, Haas VF-4, Mazak VTC-800/30). Pentru instalațiile B2B care frezează fontă abrazivă sau oțel durificat, corpul cu duritatea de 65 HRC își menține integritatea structurală pe parcursul a peste 10.000 de cicluri de tăiere, prevenind „îndoirea barei” care provoacă tăieturi neuniforme sau decalarea inserțiilor.

Corpul întărit rezistă, de asemenea, forțelor mari de strângere necesare pentru fixarea plăcuțelor interschimbabile, eliminând „deplasarea port-sculă” (deformarea lentă în timp), care degradează precizia. De exemplu, un producător care prelucrează arbori cardanici din oțel poate utiliza aceeași bară BAP300R timp de 6 luni în producția zilnică—comparativ cu 2–3 luni pentru barele standard—reducând costurile de înlocuire a sculelor cu 50%. În plus, suprafețele corpului rectificate cu precizie (Ra ≤0,4μm) asigură o potrivire strânsă cu mandrinele CNC, minimizând excentricitatea (≤0,003mm) și garantând o adâncime constantă a tăieturii pe toate piesele.

3. Acoperire Altin (TiAlN): Performanță îmbunătățită în materiale dificile

Un element definitoriu al acestor bare de frezat este acoperirea lor cu Altin (nitru de titan-aluminiu, TiAlN)—un strat subțire și robust care transformă performanța suprafeței în prelucrările B2B. Acoperirea Altin oferă trei beneficii esențiale:

• Rezistență la uzură: Cu o duritate de 3.200 HV, stratul de acoperire rezistă la uzura abrazivă provocată de așchiile metalice și lichidele de tăiere, prelungind durata de viață a barei cu 40% în comparație cu variantele necoate. Această caracteristică este deosebit de valoroasă pentru frezarea fontei (cu granulație bogată în siliciu) sau a oțelului recuperat (cu debris încorporat).

• Rezistență la căldură: Stratul de acoperire rezistă la temperaturi de până la 800°C, protejând bara de deteriorarea termică în timpul frezării rapide (până la 6.000 RPM). Pentru atelierele B2B care prelucrează oțel inoxidabil (care reține căldura), acest lucru previne îmbunătățirea și pierderea preciziei barei.

• Fracțiune redusă: Stratul de acoperire reduce frecarea dintre bară și plăcuțe cu 35%, asigurând o fixare sigură a plăcuțelor chiar și în condiții de vibrații intense. Acest lucru minimizează alunecarea plăcuțelor—o cauză frecventă a pieselor rebutate—și permite schimbarea plăcuțelor mai rapidă (operatorii pot strânge/slăbi plăcuțele cu mai puțină forță, reducând oboseala mâinilor).

Pentru operațiunile B2B concentrate pe controlul calității (de exemplu, producători de componente aeronautice), acoperirea Altin menține curățenia barei prin respingerea reziduurilor de fluid de răcire, reducând timpul de întreținere alocat curățării și inspecției.

4. Compatibilitate cu plăcuțe înșurubabile: Eficiență costuri & Flexibilitate

Ambele serii utilizează plăcuțe înșurubabile standardizate la nivel industrial, eliminând necesitatea pieselor proprietare sau greu de găsit. Seria BAP300R/400R acceptă plăcuțe pătrate sau rombice (APKT, SPMT), în timp ce seria MER funcționează cu plăcuțe rotunde sau cu rază (RCMT, RPMT) — toate disponibile în calități de carbide optimizate pentru materiale specifice:

•Aluminiu: Plăcuțe din carbide neacoperite, cu muchii lustruite pentru a preveni aderența materialului.

•Oțel/Fontă: Plăcuțe acoperite cu TiAlN pentru rezistență la uzură.

•Aliaje cu temperaturi ridicate: Plăcuțe din carbide submice, cu acoperiri AlCrN pentru rezistență la căldură.

Această compatibilitate permite atelierelor B2B să maximizeze durata de viață a plăcuțelor prin rotirea muchiilor (fiecare plăcuță oferă 4–8 muchii utilizabile) și să înlocuiască doar plăcuțele uzate, reducând costurile instrumentelor pe bucată cu 25% față de barele solide din carbide. De exemplu, un atelier de prelucrare care frezează 500 de suporturi din aluminiu poate folosi 10 plăcuțe în loc de 5 bare solide, economisind sute de unități monetare în cheltuieli cu sculele. Proiectarea indexabilă permite și schimbări rapide (sub 60 de secunde per plăcuță), esențiale pentru atelierele B2B care gestionează comenzi mixte cu termene limită strânse.

5. Personalizare completă ODM/OEM: Aliniată cu fluxurile de lucru B2B

Având în vedere că necesitățile de prelucrare B2B rareori sunt „potrivite pentru toți”, aceste bare de frezat oferă personalizare ODM/OEM cuprinzătoare pentru rezolvarea unor provocări unice:

• Modificări dimensionale: Diametre ale cozii personalizate (16 mm–40 mm), diametre de tăiere (10 mm–50 mm) și lungimi totale (100 mm–300 mm) pentru mașini specializate (de exemplu, mașini mari cu portal sau CNC-uri mici de banc).

•Design cu Buzunar Inserție: Geometrii de buzunar modificate pentru a accepta inserții nestandard (de exemplu, inserții tergătoare pentru finisaje lucioase sau inserții pentru avans mare în eliminarea rapidă a materialului).

•Variante de Acoperire: Acoperiri personalizate precum TiN (pentru prelucrarea aluminiului cu frecare redusă) sau CrN (pentru rezistență la coroziune în medii umede), adaptate condițiilor din atelier.

•Marcare și Trasabilitate: Numere de piesă gravate cu laser, logo-uri de companie sau coduri de lot pentru urmărirea stocurilor; ambalaje personalizate (cutii în vrac pentru producători, kituri etichetate pentru distribuitori) pentru optimizarea logisticii.

Pentru aplicații specializate—cum ar fi frezarea microcomponentelor medicale (cu diametre de tăiere de 10 mm) sau frezarea adâncă în matrițe industriale (cu lungimi de 300 mm)—această personalizare asigură o performanță optimă a barei de frezat, evitând compromisurile uneltelor standard.