Korkean tarkkuuden 400R-63-22 EMR-6R100-32 vaihtoteräistä jyrsintätyökalua kasvojen jyrsimiseen leikkauskoneeseen, OEM ODM

Autokomponenttien valmistajille, muottien ja vaivojen valmistuksessa toimiville sekä raskaiden koneistustilojen kumppaneille High Precision 400R-63-22 ja EMR-6R100-32 vaihtoteräisillä jyrsinterillä asetetaan uusi standardi pintaan jyrsintään. Suunniteltuina korkean nopeuden ja tarkkuuden materiaalien poistoon, nämä vaihtoteräiset pintaan jyrsintäpäät tarjoavat erinomaista suorituskykyä metalleissa – alumiinista valuraudan ja kovettuneeseen teräkseen (jopa 45 HRC) asti. Niiden standardoidut mallit 400R-63-22 (63 mm halkaisija) ja EMR-6R100-32 (100 mm halkaisija) kattavat monipuolisia työkappaleiden kokoja, kun taas täysi OEM/ODM-tuki varmistaa saumattoman integroinnin mukautettuihin tuotantolinjoihin. Alla tutustutaan keskeisiin etuihin, jotka tekevät näistä teristä välttämättömiä B2B-toiminnoissa, joissa painopiste on tarkkuudessa ja tuottavuudessa.

1. Kahden mallin valikoima: Monipuolisuus erilaisiin pintaan jyrsintätarpeisiin

400R-63-22 ja EMR-6R100-32 -terät on suunniteltu vastaamaan erilaisiin B2B-sovelluksiin, varmistaen optimaalisen suorituskyvyn erikokoisten työkappaleiden kanssa:

•400R-63-22: Kompakti 63 mm halkaisijaltaan oleva kärki, joka sopii hyvin keskikokoisten työkappaleiden, kuten automobilien moottorikiinnikkeiden, hydraulisten venttiilien runkojen tai pienten muottilevyjen, käsittelyyn. Sen 22 mm:n akselikoko sopii standardimallisille CNC-jyrsimille (esim. Haas VF-2), mikä tekee siitä tehokkaan työkalun tarkkaan pintojen jyrsintään tiukkojen toleranssien (±0,01 mm) vaatimissa sovelluksissa. Kuudella kiinnikkeen taskulla varustettu malli tarjoaa tasapainon materiaalin poistonopeuden ja pintalaadun välillä – täydellinen puolivalmiiksi jyrsittäessä alumiinia tai valurautaa.

•EMR-6R100-32: Suurempi 100 mm halkaisijaltaan oleva kärki, joka on suunniteltu raskaisiin pintojen jyrsintätehtäviin suurten työkappaleiden kanssa, kuten teräsrakenteisten komponenttien, teollisten koneiden perustusten ja suurten muottikehysten kohdalla. Sen 32 mm:n akselikoko takaa vakautta korkean vääntömomentin koneissa (esim. Okuma MA-600HB), ja kymmenen kiinnikkeen taskun ansiosta voidaan toteuttaa voimakasta materiaalin poistoa (jopa 5 mm syvyydellä leikattaessa) tekemättä tarkkuudesta vahinkoa.

Tämä kaksinkertainen vaihteluväli eliminoi useiden työkalurivien tarpeen, mikä mahdollistaa B2B-tallien kattamaan 80 % kasvotyöstökoneiden tehtävistä kahdella mallilla – vähentäen varastokustannuksia 30 %:lla ja yksinkertaistaen työkalujen hallintaa.

2. Vaihtoteräsuunnittelu: Kustannustehokkuus ja nopeat vaihdot

Molemmat mallit sisältävät vaihtoteräjärjestelmän, joka maksimoi työkalun käyttöiän ja minimoi seisokkiajan. Malli 400R-63-22 käyttää standardoituja APKT1604-vaihtoterpä, kun taas EMR-6R100-32 hyväksyy suuremmat RCMT-vaihtoterät – molemmat saatavana karbidilaaduissa, jotka on optimoitu tietyille materiaaleille (esim. TiAlN-pinnoite terästä varten, pinnoittamaton alumiinia varten). Jokaisessa vaihtoterässä on 4 käytettävissä olevaa leikkuureunaa, mikä pidentää työkalun käyttöikää nelinkertaiseksi verrattuna kiinteisiin karbidiporaan.

Kun kärjet kuluu, käyttäjät voivat kääntää tai vaihtaa ne alle 60 sekunnissa – koko karaan poistaminen koneesta ei ole tarpeen. B2B-laitoksissa, joissa tuotetaan monipuolisesti (esim. vaihdetaan alumiini- ja terästyökappaleiden välillä), tämä nopea vaihto mahdollistaa 40 %:n vähennyksen asennusaikoihin. Vaihtokärkisen rakenteen ansiosta jätettä syntyy myös vähemmän: vain kuluneet kärjet vaihdetaan, mikä alentaa kappalekohtaisia koneen käyttökustannuksia 25 %:lla verrattuna kertakäyttöisiin kiinteisiin työkaluihin.

3. Korkean tarkkuuden rakenne: Mikrometrin tarkkuus

Valmistettu lämpökäsitellystä seosteräksestä (42CrMo) 58–62 HRC:n kovuudella, nämä jyrsintäpäät tarjoavat erinomaisen jäykkyden ja mitallisen vakautta. Karan rungot on hiotu tarkasti varmistaakseen pyörimisvirheen ≤0,003 mm täydellä nopeudella (enintään 8 000 kierrosta minuutissa mallissa 400R-63-22; 5 000 kierrosta minuutissa mallissa EMR-6R100-32), taaten tasaisen pinnan litteyden (≤0,01 mm/100 mm) ja pintakarheuden, joka voi olla yhtä sileä kuin Ra 0,8 μm.

Tämä tarkkuus on kriittistä B2B-sovelluksissa, kuten muottipohjien koneenpuristuksessa, jossa epätasaiset pinnat aiheuttavat huonon osan poistumisen, tai automaattisissa moottorilohkoissa, joissa tasaisuus vaikuttaa suoraan tiivisteiden tiiviiseen sulkuun. Terän optimoitu jakepokkarigeometria varmistaa tehokkaan jakepoiston, estäen uudelleenleikkaamisen ja pintavauriot – erityisen arvokasta taipuisia materiaaleja, kuten hiilessä vähäistä terästä, koneenpuristettaessa.

4. OEM/ODM-mukautus: Räätälöity yksilöllisiin työnkulkuun

Ymmärrettäessä, että B2B-toiminnoilla on omistusoikeudellisia tarpeita, nämä jyrsinterät tarjoavat kattavaa OEM/ODM-mukautusta, jotta ne vastaavat tiettyjä vaatimuksia:

• Mittamuutokset: Mukautetut halkaisijat (50 mm–150 mm), akselikoot (16 mm–40 mm) tai lisäosapokkareiden määrä erikoislaitteille (esim. suuret porttimyllyt).

• Lisäosien yhteensopivuus: Muutokset mahdollistavat ei-standardien lisäosien käytön (esim. pyyhkäisylisäosat peilipintoihin tai suurten syöttöjen lisäosat nopeaan materiaalin poistoon).

•Päällysteet ja käsittelyt: Valinnainen mustaoksidipäällyste kosteassa työstössä esiintyvää korroosiota vastaan tai TiN-päällyste terien rungossa kitkan vähentämiseksi.

•Brändäys ja pakkaukset: Laserin kaiverrut logot, osanumerot tai leikkausparametrit varastonhallintaa varten; eräpakkaukset vaahtosyteillä jakelijan tai tehtaan varastointia varten.

Erityissovelluksissa – kuten lentokoneen luokan titaanin kasvotyöstössä tai korkean kiillon alumiinipinnan viimeistelyssä – tämä räätälöinti varmistaa, että terä integroituu saumattomasti olemassa oleviin prosesseihin, välttäen valmiiden työkalujen aiheuttamat tehottomuudet.

5. Optimoitu korkean nopeuden työstöön: Tuottavuuden lisäys

Nämä kärjet on suunniteltu korkean nopeuden koneistukseen (HSM), ja niiden jäykä rakenne sekä tasapainotettu geometria mahdollistavat nopeammat syötönnopeudet ja lyhyemmät sykliajat. Malli 400R-63-22 toimii jopa 8 000 kierrosta minuutissa ja syöttönopeudella 3 000 mm/min alumiinissa, kun taas EMR-6R100-32 käsittelee 5 000 kierrosta minuutissa ja 4 500 mm/min valurautaa – mikä vähentää koneistusaikaa 30 % verrattuna perinteisiin päätykärjiin.

Tämä tuottavuuden nousu on merkittävä B2B-laitoksille, joilla on suuria tilauksia, kuten sopimusvalmistajalle, joka tuottaa 1 000 teräslevyä. Kärjen HSM-ominaisuus vähentää myös lämmön siirtymistä työkappaleeseen, mikä minimoi vääristymiä – erityisen tärkeää ohutseinäisille osille, kuten alumiinisten ilmailukomponenttien osalta.