Visoko natančno orodje za indeksibilno friziranje 400R-63-22 EMR-6R100-32, glava za čelno friziranje za rezalno napravo OEM ODM

Za B2B partnerje, kot so proizvajalci avtomobilskih komponent, delavnic za oblikovanje in orodjarstvo ter obrate za intenzivno obdelavo, določajo orodja za brušenje z menjljivimi ploščicami High Precision 400R-63-22 in EMR-6R100-32 standard izredne učinkovitosti pri čelnem friziranju. Konstruirana za odstranjevanje materiala s hitrimi hitrostmi in visoko natančnostjo, ta menjljiva čelna frizna glava ponujajo izjemno zmogljivost pri obdelavi kovin – od aluminija in litine do kaljenega jekla (do 45 HRC). Njihovi standardizirani modeli 400R-63-22 (premer 63 mm) in EMR-6R100-32 (premer 100 mm) pokrivajo različne velikosti izdelkov, medtem ko popolna podpora OEM/ODM zagotavlja gladko integracijo v prilagojene proizvodne linije. Spodaj si oglejte ključne prednosti, ki naredijo ta orodja nezamenljiva za B2B dejavnosti, ki dajejo prednost natančnosti in produktivnosti.

1. Dvojni modelski nabor: Univerzalnost za različne potrebe pri čelnem friziranju

Rezanji 400R-63-22 in EMR-6R100-32 so konstruirani za obravnavo različnih B2B aplikacij in zagotavljajo optimalno zmogljivost pri različnih velikostih izdelkov:

•400R-63-22: Kompaktni rezalnik s premerom 63 mm, primeren za srednje velike predmete, kot so nosilci motorjev avtomobilov, telesa hidravličnih ventilov ali plošče majhnih kalupov. Njegov arbor s premerom 22 mm ustreza standardnim CNC vrtilnikom (npr. Haas VF-2), zaradi česar je odličen za natančno čelno friziranje z ožjimi tolerancami (±0,01 mm). Z 6 vstavki ima uravnoteženo razmerje med hitrostjo odstranjevanja materiala in kakovostjo površine – idealen za poldokončno obdelavo aluminija ali litega železa.

•EMR-6R100-32: Večji rezalnik s premerom 100 mm, zasnovan za intenzivno čelno friziranje velikih delov, kot so jekleni konstrukcijski elementi, osnove industrijskih strojev in veliki okviri kalupov. Njegov arbor s premerom 32 mm zagotavlja stabilnost pri visokem navoru na strojih (npr. Okuma MA-600HB), medtem ko 10 vstavkov omogoča agresivno odstranjevanje materiala (do 5 mm globine reza), ne da bi pri tem trpela natančnost.

Ta dvojni razpon odpravlja potrebo po več orodnih linijah, kar omogoča B2B delavnicam, da s samo dvema modeloma pokrijejo 80 % nalog pri čelnem friziranju – s tem zmanjšajo stroške zalog za 30 % in poenostavijo upravljanje orodij.

2. Zamenljivi vstavki: Stroškovna učinkovitost in hitre menjave

Oba modela imata sistem zamenljivih vstavkov, ki maksimalno podaljša življenjsko dobo orodja in zmanjša prostojne čase. Model 400R-63-22 uporablja standardne vstavke APKT1604, medtem ko model EMR-6R100-32 sprejema večje vstavke RCMT – oba sta na voljo v kategorijah tvrdih kovin, optimiziranih za določene materiale (npr. TiAlN prevleka za jeklo, neprevlečeni za aluminij). Vsak vstavek ponuja 4 uporabne rezne robove, kar podaljša življenjsko dobo orodja za 4-krat v primerjavi s trdimi karbidnimi vrtinčki.

Ko se vstavki obrabijo, jih lahko operaterji zavrtijo ali zamenjajo v manj kot 60 sekundah – ni potrebno odstraniti celotnega rezalnika iz stroja. Za B2B objekte z visoko raznoliko proizvodnjo (npr. preklapljanje med aluminijastimi in jeklenimi polizdelki) ta hitra zamenjava zmanjša pripravljalni čas za 40 %. Indeksabilna konstrukcija zmanjšuje tudi odpadke: zamenjujejo se le obrabljeni vstavki, kar zniža stroške obdelave na kos za 25 % v primerjavi s trdnimi orodji enkratne uporabe.

3. Konstrukcija visoke natančnosti: natančnost na ravni mikronov

Izdelani iz toplotno obdelane legirane jeklene zlitine (42CrMo) s trdoto 58–62 HRC, ti glave za friziranje zagotavljajo izjemno togost in dimenzijsko stabilnost. Telesa rezalnikov so precizno brušena, da zagotovijo radialni tek ≤0,003 mm pri polni hitrosti (do 8.000 vrt./min za model 400R-63-22; 5.000 vrt./min za model EMR-6R100-32), kar zagotavlja enakomerno ravnost ploskve (≤0,01 mm/100 mm) in površinsko gladkost do Ra 0,8 μm.

Točnost je ključna za B2B aplikacije, kot so obdelava osnov kalibrov, kjer neenakomerno površine povzročijo slabo izmetovanje delov, ali avtomobilske motorne bloke, kjer neposredno vpliva ravnost na tesnjenje tesnil. Optimizirana geometrija žepa za izvodove tudi zagotavlja učinkovito odstranjevanje izvodov in preprečuje ponovno rezkanje ter poškodbe površine – zlasti pomembno pri obdelavi duktilnih materialov, kot je nizkoogljično jeklo.

4. OEM/ODM prilagoditev: Prilagojeno edinstvenim delovnim procesom

Ker razumemo, da imajo B2B dejavnosti lastne potrebe, ponujajo ti frezni noži celovito OEM/ODM prilagoditev, usklajeno s specifičnimi zahtevami:

• Prilagoditve dimenzij: Posebni premeri (50 mm–150 mm), velikosti glav (16 mm–40 mm) ali število žepov za ploščice za specializirane stroje (npr. veliki portalni stroji).

• Kompatibilnost ploščic: Spremembe za uporabo nestandardnih ploščic (npr. brisne ploščice za zrcalne površine ali ploščice za visok napredek pri hitrem odstranjevanju materiala).

•Prevleke in obdelave: Opcijska črna oksidna prevleka za odpornost proti koroziji pri vlažnem obdelovanju ali TiN prevleka na telesih rezalnikov za zmanjšanje trenja.

•Označevanje in pakiranje: Logotipi, številke delov ali reznih parametrov s laserjem za sledenje zalogam; pakiranje v večjih količinah s penastimi vstavki za shranjevanje pri dobavitelju ali v tovarni.

Za specialne aplikacije – kot je obdelava titanovega litja za letalsko industrijo ali dokončno obdelavo aluminija z visokim leskom – ta prilagoditev zagotavlja brezhibno integracijo rezalnika v obstoječe procese in izogibanje neučinkovitosti orodij iz polici.

5. Optimizirano za obdelavo z visoko hitrostjo: Povečanje produktivnosti

Zasnovani za obdelavo z visoko hitrostjo (HSM), ti rezalniki z uporabo trdne konstrukcije in uravnotežene geometrije omogočajo višje pospeške in krajše čase cikla. Rezalnik 400R-63-22 deluje do 8.000 vrt/min s pospeški 3.000 mm/min pri aluminiju, medtem ko rezalnik EMR-6R100-32 obravnava 5.000 vrt/min in 4.500 mm/min pri litini—kar skrajša obdelovalni čas za 30 % v primerjavi s konvencionalnimi čeljustnimi rezalniki.

Ta povečana produktivnost predstavlja preobrazbo za B2B objekte z velikimi naročili, na primer pogodbenega proizvajalca, ki izdeluje 1.000 jeklenih plošč. HSM zmogljivost rezalnikov zmanjšuje tudi toploto, preneseno v obdelovanec, kar zmanjšuje deformacije—kar je ključno pri tankostenskih delih, kot so aluminijaste letalsko-kosmične komponente.