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Hochpräzise CNC-Fräswerkzeuge Feinbohrfräser & Bohrkopf in BT30 BT40 BT50 Größen
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Herkunftsort |
China |
Markenname |
KKDAOKU |
Für B2B-Partner wie Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, Automobilzulieferer und Einrichtungen der Feinwerktechnik setzen die Hochpräzisions-CNC-Fräswerkzeuge der Serie Feinbohrschneider & Bohrkopf den Standard für Genauigkeit bei der Lochbearbeitung. In den Größen BT30, BT40 und BT50 erhältlich, bieten diese Werkzeuge Präzision auf Mikrometerebene für Feinbohroperationen – entscheidend für die Herstellung von eng tolerierten Bohrungen in Materialien von Aluminiumlegierungen bis hin zu gehärtetem Stahl. Ob bei der Endbearbeitung von Lagerbohrungen, Hydraulikzylinderanschlüssen oder Hohlräumen in Luftfahrtkomponenten – sie kombinieren Steifigkeit, Justierbarkeit und Kompatibilität, um auch höchsten industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die wichtigsten Vorteile, die diese Feinbohrwerkzeuge für die präzise B2B-Bearbeitung unverzichtbar machen.
1. Präzision auf Mikrometerebene: Enge Toleranzen für kritische Anwendungen
Im Zentrum der Leistung dieser Werkzeuge steht ihre außergewöhnliche Präzision, die Lochdurchmesser-Toleranzen von bis zu ±0,001 mm und Oberflächen von bis zu Ra 0,4 μm erreichen kann. Dieses Maß an Genauigkeit ist für B2B-Industrien wie die Luft- und Raumfahrt (bei denen Bohrungen in Motorkomponenten innerhalb von Mikrometern ausgerichtet sein müssen) und die Herstellung medizinischer Geräte (bei denen Gehäuse für Implantate dichtungsfeste Toleranzen erfordern) unverzichtbar.
Der Feinbohrmeißel verfügt über ein Mikroverstellmechanismus mit einer Skalierung von 0,001 mm pro Klick, wodurch die Bediener exakte Maße präzise einstellen können, ohne schätzen zu müssen. Diese Präzision macht nachfolgende Honarbeiten oder Nachbearbeitungen überflüssig und reduziert die Produktionszeit um 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Bohrwerkzeugen. Für Qualitätskontrollteams gewährleisten die konsistenten Ergebnisse, dass Bauteile strengen Spezifikationen (z. B. ISO 2768) entsprechen und Ausschuss minimiert wird, was die Gesamtproduktionskosten senkt.
2. BT30/BT40/BT50 Kompatibilität: Vielseitigkeit über verschiedene CNC-Maschinen hinweg
Diese Bohrwerkzeuge wurden für die drei gängigsten CNC-Spindelkegel — BT30 (kleinere Fräsmaschinen), BT40 (Mittelklasse-Maschinen) und BT50 (schwerlastfähige Fräsmaschinen) — konzipiert und ermöglichen eine nahtlose Integration in unterschiedlichste Fertigungsumgebungen. Diese Kompatibilität erlaubt es B2B-Betrieben mit gemischtem Maschinenpark, ein einheitliches Werkzeugsystem zu verwenden, wodurch die Lagerverwaltung und die Schulung der Bediener vereinfacht werden.
Ein Auftragsfertiger, der BT30-Fräsmaschinen für kleine medizinische Bauteile und BT50-Maschinen für große Industriekomponenten verwendet, kann beispielsweise dieselbe Feinbohrtechnologie in beiden Produktionslinien einsetzen und so eine einheitliche Bohrlochqualität unabhängig von der Maschinengröße sicherstellen. Die präzisionsgeschliffenen Schaftteile minimieren das Rundlaufmaß (≤0,002 mm) nach dem Einspannen und gewährleisten auch bei hohen Spindeldrehzahlen (bis zu 15.000 U/min für BT30; 8.000 U/min für BT50) hohe Genauigkeit.
3. Starre Bohrkopf-Konstruktion: Stabilität für anspruchsvolle Zerspanung
Die robuste Konstruktion des Bohrkopfs – hergestellt aus wärmebehandeltem Legierungsstahl (42CrMo) mit einer Härte von 55–58 HRC – gewährleistet eine außergewöhnliche Steifigkeit, die entscheidend ist, um Ablenkungen bei schweren Schnitten entgegenzuwirken. Diese Stabilität ist besonders wertvoll beim Bohren tiefer Löcher (Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5:1) oder beim Bearbeiten zäher Werkstoffe wie 4140-Legierungsstahl oder Inconel.
Das symmetrische Design des Kopfes sorgt für eine ausgewogene Massenverteilung und reduziert Vibrationen, die die Oberflächengüte oder Maßhaltigkeit beeinträchtigen können. Für B2B-Fertigungen mit hohem Produktionsvolumen (z. B. Bearbeitung von Automobilzylinderblöcken) stellt diese Steifigkeit eine gleichbleibende Leistung über Tausende von Teilen sicher und verringert den Bedarf an häufiger Neukalibrierung. Der Kopf verfügt außerdem über einen geschützten Verstellmechanismus, der die internen Komponenten vor Kühlmittel, Spänen und Staub schützt – und so die Lebensdauer in rauen Fertigungsumgebungen verlängert.
4. Schnellwechsel-Schneideinsätze: Effizienz für die variantenreiche Produktion
Ausgestattet mit einem Schnellwechselsystem für Einsätze minimieren diese Feinbohrwerkzeuge die Stillstandszeiten beim Wechsel zwischen verschiedenen Materialien oder Lochgrößen. Der Schneidkopf akzeptiert Standard-Hartmetalleinsätze (z. B. CCMT, TCMT) mit hochpräzisen Positionierstiften, die eine Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm nach dem Einsatzwechsel gewährleisten. Dadurch können die Einsätze in weniger als 60 Sekunden gewechselt werden – entscheidend für Werkstätten, die täglich mit mehreren Artikelnummern arbeiten.
Das Werkzeug unterstützt eine Vielzahl von Einsatzsorten, von unbeschichteten Hartmetall-Einsätzen für Aluminium bis hin zu TiAlN-beschichteten Einsätzen für gehärteten Stahl, wodurch es in verschiedenen B2B-Anwendungen vielseitig einsetzbar ist. Für Betriebe mit automatisierten CNC-Zellen integriert sich das Schnellwechselsystem nahtlos in Werkzeugwechsler und ermöglicht die unbeaufsichtigte Produktion komplexer Teile mit unterschiedlichen Lochgrößen.
5. Breite Anwendung in präzisionsorientierten Industrien
Diese Feinbohrwerkzeuge überzeugen in vielfältigen B2B-Bearbeitungsszenarien:
• Luft- und Raumfahrt: Endbearbeitung von Turbinenschaufellöchern, Hydraulikleitungsanschlüssen und Bohrungen an Strukturkomponenten mit engen Konzentrizitätsanforderungen.
• Automobil: Bearbeitung von Lagerbohrungen im Motorblock, Gehäusehohlräumen des Getriebes und Einspritzdüsenöffnungen.
• Hydraulik/Pneumatik: Herstellung präziser Zylinderbohrungen und Ventilgehäuse, bei denen dichte Toleranzen entscheidend sind.
• Formen- und Werkzeugbau: Ausbohren von Führungsstiftlöchern und Hohlraumdetails in Spritzgussformen zur Gewährleistung einer korrekten Teileausschleusung und dimensionalen Genauigkeit.
• Für B2B-Händler erweitert dieser breite Anwendungsbereich die Marktreichweite, während Endkundenbetriebe von einer Einzelwerkzeuglösung profitieren, die mehrere Produktionslinien unterstützt – was den Verwaltungsaufwand für Lieferanten reduziert und die Beschaffung vereinfacht.
F1. Wie sind Ihre Verpackungsbedingungen?
A: In der Regel verpacken wir unsere Waren in Kartonboxen. Wenn Sie ein gesetzlich geschütztes Patent besitzen, können wir die Ware nach Erhalt Ihrer schriftlichen Genehmigung in Ihren Markenverpackungen verpacken.
F2. Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T 50 % als Anzahlung und 50 % vor Lieferung. Wir zeigen Ihnen Fotos der Produkte und Verpackungen.
bevor Sie den Rest bezahlen.
Q3. Wie ist Ihre Lieferung?
A: exw, fob, cfr, cif, ddu.
Q4. Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 5 bis 20 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und
die Menge Ihrer Bestellung.
Q5. Können Sie nach den Proben produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Proben oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Halterungen herstellen.
Q6. Wie sieht Ihre Musterpolitik aus?
A: Wir können das Probestück liefern, wenn wir fertige Teile auf Lager haben, aber die Kunden müssen die Kosten für das Probestück und den Kurierdienst übernehmen.
Q7. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir haben 100% Test vor der Lieferung
Q8: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und gute Beziehung?
1. Wir gewährleisten hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten;
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und führen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften, unabhängig davon, woher sie kommen.
