Фасондық фрезалардың сипаттамалары қандай?

Мен бірнеше жыл бойы Youyi Tool компаниясымен жұмыс жасадым және олардың көптеген құралдары механикалық өңдеу цехтарында қолданылатын негізгі құралдарға айналғанын байқадым, себебі олардың кесу жиектерінің әмбебап конструкциясы бар. Бар болғаны бес ай бұрын, Азияның Оңтүстік-Шығысынан шыққан механикалық өңдеу клиенті алюминий бөлшектерді тілу, пішіндеу және жұптау үшін бір ғана құралды талап етті — біздің 4 жиекті карбидті соңғы фрезамыз нәтижелерді үздіксіз берді және бірнеше құралдарды ауыстырудың қажетін болтырды. Youyi Tool компаниясында біздің соңғы фрезаларымыздың кесу жиектері шеңбер бойымен (перифериялық жиектер) және соңғы бетінде (соңғы кесу жиектері) орналасқан, бұл осьтік және радиалды кесуді мүмкіндін қылады. Перифериялық жиектер бүйірлік фрезерлеу мен тілуді, ал соңғы кесу жиектері жұптау және тік бағытта кесуді орындайды. Біздің 2 жиекті соңғы фрезаларымыз шикі өңдеуге (материалды тез алып тастау) арналған, 4 жиектілері - жабдықтауға (бетінің тегіс сапасы), ал 6 жиектілері - жоғары дәлдікті тапсырмаларға арналған. Еуропадағы қалып жасаушы біздің 6 жиекті соңғы фрезамызды күрделі қисық беттерді өңдеу үшін қолданды және бөлек құралдарды қолданумен салыстырғанда өнімділіктің 35% артқанын хабарлады. Механикалық өңдеу технологиясының маманы Ван доктор былай дейді: «Соңғы фрезалардың екі жақты кесу жиегінің конструкциясы оларды CNC механикалық өңдеудегі ең әмбебап құралға айналдырады, бұл ретте дайындау уақыты қысқарады және өнімділік артады».

Youyi Tool-дың соңғы фрезалары сапалы материалдар мен жетілдірілген қаптамалар арқасында қатаң механикалық өңдеу жағдайларына төтеп бере алады. Біз көбінесе соңғы фрезалар үшін карбид (WC-Co) пайдаланамыз, бұл ерекше қаттылықты (HRC 90+) және тозуға қарсы төзімділікті қамтамасыз етеді — ол болат, титан және басқа да қиын металдарды өңдеуге сәйкес келеді. Азырақ талап қойылатын қолданбалар үшін біз қосымша беріктік үшін кобальт қосылған жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) жасалған соңғы фрезаларды ұсынамыз. Өткен жылы Солтүстік Америкадан шыққан автомобиль бөлшектерін шығаратын компания қатайтылған болатты өңдеген кезде фрезаның уақытынан бұрын тозуымен қиналды — біздің TiAlN-қапталған карбидті соңғы фрезамызға ауысқаннан кейін фрезаның қызмет ету мерзімі 200% артты. Біздің қаптамалар (TiN, TiAlN, DLC) үйкелісті азайтады, жылуды шашыратады және материалдың жабысып қалуын болдырмау арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және бетінің сапасын жақсартады. Біз сонымен қатар карбидті соңғы фрезаларға криогенді өңдеу қолданып, ішкі кернеуді азайтамыз, бұл төзімділікті одан әрі арттырады. Австралиядағы құрылыс машиналарының клиенті шойынды фрезерлеу үшін біздің DLC-қапталған соңғы фрезамызды пайдаланды және «қаптама чиптердің жабысуын болдырмады, осылайша кесу жүзігі қапталмаған құралдарға қарағанда екі есе ұзақ уақыт бойы сүйір болып қалды» деп атап өтті. Материалдар ғылымының маманы доктор Ли: «Жоғары сапалы негіздер мен жетілдірілген қаптамалардың үйлесімі заманауи соңғы фрезалардың қапталмаған HSS құралдарға қарағанда 3-5 есе төзімдірек болуын қамтамасыз етеді» деп айтады.

Фрезалардың геометриялық пішіні кесудің тиімділігі мен бет сапасында маңызды рөл атқарады. Youyi Tool компаниясында фрезаларымыз дәлдікпен (±0,002 мм) өңделеді, осылайша тұрақты жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі. Біз негізгі геометриялық элементтерді материалдарға байланысты оптимизациялаймыз: шелек бұрышы (30°, 45° немесе 60°) — үгінділердің басылуын болдырмау үшін жұмсақ металдар үшін (мысалы, алюминий) аз бұрыштар, ал қатты металдар үшін (болат) кесу күшін азайту үшін үлкен бұрыштар. Шабу бұрышы құралдың тозуын азайту үшін пайдаланылады: жұмсақ материалдар үшін оң шабу бұрышы (кесу кедергісін азайтады), ал қатты материалдар үшін теріс шабу бұрышы (қырдың беріктігін арттырады). Үш ай бұрын Еуропадан шыққан мебель фурнитурасын жасайтын компания болаттан жасалған доңғалақтардың бетінде сапасыз өңдеу проблемасын бастан кешірді — біз оларға 45° шелек бұрышы мен теріс шабу бұрышы бар фрезаны ұсындық, бұл дірілді жоя отырып, Ra 0,8 мкм-ге тең тегіс бет алуға мүмкіндік берді. Фрезаларымызда үгінділерді тиімді шығару үшін оптимизацияланған ойық пішіндері бар — жұмсақ материалдар үшін кең ойықтар (жылдам үгінді шығару), ал қатты материалдар үшін тар, парлауық ойықтар (үйкелісті азайтады). Азияның дәлме-дәл инженерлік клиенті терең ою кезінде «ойықта үгінділер жиналмайтындығын, құралдың сынбауына және қайта өңдеуге жол бермеуіне» ризашылық білдірді.

Фрезалар әртүрлі ойық санында болады, әрқайсысы нақты механикалық жағдайлар үшін арналған. Youyi Tool компаниясы әртүрлі қажеттіліктерді қамтамасыз ету үшін 2, 4, 6 және 8 ойықты фрезаларды ұсынады. 2 ойықты фрезалар кесу қалташықтарының үлкендігі салдарынан бітелуді болдырмау үшін жұмсақ материалдарды (мысалы, алюминий, пластик) тегістеу мен паздау үшін идеалды болып табылады. 4 ойықты фрезалар — ең көп тараған түрі, олар материалды алу жылдамдығы мен бетінің сапасын тепе-теңдікте ұстайды және болат, нержавейкалық болат және құймаларды тегістеу мен соңғы өңдеу үшін қолданылады. Өткен жылы Қытайдан шыққан бір электроника өндірушісі платалардың рамаларын өңдеу үшін біздің 4 ойықты фрезамызды пайдаланды және жоғары өнімділік пен дәлдікті бірге қол жеткізді. 6 және 8 ойықты фрезалар жоғары дәлдіктегі соңғы өңдеуге өте жақсы, себебі кесу жиектерінің санының көбеюі тербелісті азайтады және бетінің тегістігін жақсартады. Солтүстік Америкадағы әуежаю бөлшектерін өндіруші компания титан бөлшектерді өңдеу үшін біздің 8 ойықты фрезамызды пайдаланып, 4 ойықты құралдармен салыстырғанда бетінің кедір-бұдырылығын 50% азайтты. Механикалық динамика саласындағы маман Занг докторы былай дейді: «Ойық саны кесу күшінің таралуына тікелей әсер етеді — неғұрлым көп ойық болса, әрбір жиектегі кесу жүгі соғұрлым аз болады, бұл тербелісті және құралдың тозуын азайтады». Сонымен қатар, стандартты ойық конструкцияларында жиі кездесетін жоғары жылдамдықты механикалау кезіндегі дірілді азайту үшін біз айнымалы ойықты фрезаларды да ұсынамыз.

Youyi Tool компаниясында біз әртүрлі механикалық өңдеу қолданбаларына арналған ерекше фрезалар қажет екенін түсінеміз. Біз клиенттерге орам ұзындығы, жалпы ұзындық, саптың диаметрі және қаптама түрі сияқты параметрлерді көрсетуге мүмкіндік беретін тиесілі фрезаларды ұсынамыз. Дәл төрт ай бұрын Еуропадан шыққан медициналық құрал жасаушы компанияға инертті болат имплантаттарын терең ойықтау үшін ұзын орамды (50 мм) фреза қажет болды — біз олардың дәл талаптарына сай келетін 4 орамды карбидті фреза жасадық. Біздің қолданбаға арналған фрезаларымызға домалак фрезалар (қисық беттер үшін), тік бұрышты фрезалар (сүйір бұрыштар үшін) және бұрыш радиусы бар фрезалар (фаскалық өңдеу үшін) жатады. Сонымен қатар, Inconel және көміртегі талшығы сияқты экзотикалық материалдар үшін геометриясы мен қаптамасы материалдардың ерекше қасиеттерін ескеріп оптимизацияланған арнайы фрезалар шығарамыз. Австралиядағы композитті материалдар клиенті біздің көміртегі талшығына арналған фрезамызды пайдаланып, «ол материалдың қабатталауын және тарамдалуын болдырмаған, қосымша өңдеуді қажет етпейтін таза кесілулер алды» деп атап өтті. Біздің ғылыми-зерттеу тобы клиенттермен тығыз байланыста жұмыс істеп, белгілі бір материалдар мен процестер үшін фрезалардың өнімділігін оптимизациялау мақсатында соңғы элементтерді талдау (FEA) әдісін пайдаланады. Өндірістегі инновациялар саласындағы маман доктор Чэнь былай дейді: «Тиесілі фрезалар цехтарға стандартты құралдармен шектелмей, қолданбаның дәл талаптарына сай келетін құралды пайдалану арқылы өнімділікті және сапаны арттыруға мүмкіндік береді».