Vorteile von Hartmetall gegenüber Schnellarbeitsstahl.

Carbid übertrifft Schnellarbeitsstahl (HSS) bei der Härte deutlich, und dieser Vorteil ist entscheidend beim Bearbeiten harter Werkstoffe – eine Tatsache, die ich letztes Jahr bei einem Kunden aus der Getriebeherstellung bestätigen konnte. Der Kunde stellte Zahnräder aus vergütetem Stahl her, und seine HSS-Schneidwerkzeuge wurden bereits nach dem Schneiden von nur zwei Werkstücken stumpf, was zu ständiger Nachschärfung und Produktionsverzögerungen führte. Wir empfahlen unsere Vollcarbid-Fräser und Wendeschneidplatten aus Hartmetall – mit unmittelbarem Erfolg: Die Hartmetallwerkzeuge durchtrennten den vergüteten Stahl mühelos und behielten ihre Schneidfähigkeit über 150 Werkstücke hinweg. Unser Unternehmen verwendet hochwertige Rohstoffe aus Wolframcarbid in Kombination mit Kobalt-Bindemitteln zur Herstellung unserer Hartmetallschneidwerkzeuge, wodurch eine Härte von bis zu 90 HRA erreicht wird – deutlich höher als die 65 bis 68 HRA herkömmlicher HSS-Werkzeuge. Fachleute der Materialwissenschaft erklären, dass Hartmetall seine Härte selbst bei Rockwell-Härten über 50 bewahrt und daher die einzige praktikable Wahl für Hartdrehen und Hartfräsen darstellt. Wir bieten eine umfassende Palette verschiedener Hartmetallqualitäten an, wobei jede speziell für bestimmte harte Werkstoffe wie Edelstahl, hitzebeständige Legierungen und vergüteten Stahl entwickelt wurde, sodass Kunden stets das passende Hartmetallwerkzeug für ihre jeweilige Anwendung erhalten.

Carbid zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit aus und ermöglicht daher ein einwandfreies Bearbeitungsverhalten bei Hochgeschwindigkeitsfräsarbeiten, bei denen Schnellarbeitsstahl (HSS) rasch seine Schneidfähigkeit verlieren würde. Ein Motorradteilehersteller wollte seine Fräsgeschwindigkeit erhöhen, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden; doch ihre HSS-Werkzeuge wurden bei den hohen Temperaturen, die durch hohe Spindeldrehzahlen entstehen, weich und versagten. Wir lieferten ihnen unsere TiAlN-beschichteten Hartmetall-Fräser, die Betriebstemperaturen von bis zu 1000 Grad Celsius aushalten – im Vergleich zur Grenze von rund 600 Grad Celsius bei HSS. Nach dem Wechsel verdoppelten sie ihre Spindeldrehzahl und verkürzten ihre Produktionszykluszeit um 40 Prozent, ohne dass es zu einem Werkzeugversagen kam. Unsere Hartmetall-Produkte durchlaufen einen präzisen Sinterprozess, der ihre thermische Stabilität verbessert, und unsere fortschrittlichen Beschichtungen isolieren den Hartmetallkern zusätzlich vor Wärme. Untersuchungen zur Zerspanungstechnik zeigen, dass Hartmetallwerkzeuge aufgrund ihrer überlegenen Hitzebeständigkeit mit Schnittgeschwindigkeiten arbeiten können, die drei- bis fünfmal höher sind als bei HSS-Werkzeugen. Wir stellen für alle unsere Hartmetall-Produkte detaillierte Drehzahl- und Vorschubtabellen zur Verfügung, um Kunden dabei zu unterstützen, ihre Zerspanungseffizienz zu maximieren und ihre Hartmetallwerkzeuge vor Überhitzung zu schützen.

Die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit von Hartmetall führt im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl (HSS) zu einer deutlich längeren Werkzeuglebensdauer und senkt dadurch unmittelbar die Werkzeugersatzkosten eines Betriebs. Ein allgemeiner Maschinenbau-Betrieb gab einen erheblichen Teil seines Budgets für HSS-Spiralbohrer aus, die täglich beim Bohren von Edelstahl ersetzt werden mussten. Wir schlugen vor, auf unsere Hartmetall-Spiralbohrer umzusteigen; daraufhin sank die Austauschhäufigkeit der Werkzeuge auf einmal alle zwei Wochen – eine Reduktion um über 80 Prozent. Unsere Hartmetallwerkzeuge werden mit einer feinkörnigen Struktur hergestellt, die Verschleiß und Ausbrüche selbst unter hohen Schnittbelastungen minimiert. Kostenanalysen der Werkzeugindustrie bestätigen, dass Hartmetallwerkzeuge zwar höhere Anschaffungskosten verursachen, ihre längere Einsatzdauer sie jedoch bei den meisten Fertigungsanwendungen langfristig kosteneffizienter macht als HSS. Wir bieten unsere Hartmetallwerkzeuge sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Ausführungen an, und unsere Mengenrabattmodelle machen den Wechsel von HSS zu Hartmetall für Fabriken noch erschwinglicher – mit nachhaltigen Kosteneinsparungen auf lange Sicht.

Carbid behält seine Form und Geometrie beim Schneiden deutlich besser als Schnellarbeitsstahl (HSS) und gewährleistet so eine konsistente Maßgenauigkeit bei präzisen Zerspanungsprozessen. Ein Hersteller medizinischer Komponenten hatte Schwierigkeiten mit inkonsistenten Bohrungsdurchmessern beim Bohren von Knochenschrauben mit HSS-Bohrern, die sich unter dem Schnittdruck leicht verbogen. Wir ersetzten ihre HSS-Bohrer durch unsere massiven Hartmetall-Mikrobohrer, die eine extrem hohe Steifigkeit aufweisen und während des Einsatzes keinerlei Verformung (Verdrehung oder Durchbiegung) zeigen. Das Ergebnis waren stets perfekt dimensionierte Bohrungen mit einer Maßtoleranz von ± 0,002 Millimetern – im Einklang mit den strengen Anforderungen der Medizintechnik. Unsere Hartmetallwerkzeuge werden mit höchster Präzision geschliffen und weisen dank ihres hohen Elastizitätsmoduls keine Biegeverformung oder Vibrationen während des Zerspanens auf. Experten für Präzisionsengineering betonen, dass die geringe Verformung (Deflexion) von Hartmetallwerkzeugen entscheidend für das Erreichen enger Toleranzen und glatter Oberflächenqualität bei Mikrozerspanung und hochpräzisem Drehen ist. Mit jedem Hartmetallwerkzeug liefern wir ein Prüfzertifikat, das dessen Maßgenauigkeit und Schneidkantenqualität verifiziert – damit Kunden volles Vertrauen in ihre präzisen Zerspanungsprozesse haben.

Die Fähigkeit von Hartmetall, höhere Vorschübe und Drehzahlen zu bewältigen, kombiniert mit seiner Steifigkeit, ermöglicht deutlich höhere Materialabtragsraten als Schnellarbeitsstahl (HSS) und steigert so die Gesamtproduktivität erheblich. Ein Hersteller schwerer Maschinen bearbeitete große Gusseisenteile mit HSS-Fräsern für Stirnfräsarbeiten; dabei waren mehrere Bearbeitungsgänge und niedrige Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich, um Werkzeugbeschädigungen zu vermeiden. Wir installierten unsere robusten Hartmetall-Stirnfräser an ihren Maschinen, wodurch sie das Material mit dem Dreifachen der Abtragsrate ihrer alten HSS-Werkzeuge entfernen konnten und jedes Bauteil in einem einzigen Durchgang fertigstellten. Unsere Hartmetallwerkzeuge zeichnen sich durch optimierte Nutgeometrien und besonders belastbare Schneiden aus, die für hohe Spanquerschnitte und aggressive Zerspanungsparameter ausgelegt sind. Untersuchungen zur Fertigungsproduktivität zeigen, dass der Wechsel von HSS- auf Hartmetallwerkzeuge die gesamte Zerspanungsproduktivität bei Schrupp- und Halbschlichtbearbeitungen um 50 bis 100 Prozent steigern kann. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren Zerspanungsprozesse zu analysieren und die optimalen Hartmetallwerkzeuge zu empfehlen, um deren Materialabtragsraten zu maximieren und die gesamte Produktionszeit zu verkürzen.