Výhody karbidu oproti rýchloreznému oceli.

Karbid výrazne prekonáva rýchloreznú oceľ (HSS) z hľadiska tvrdosti a táto výhoda je rozhodujúca pri spracovaní tvrdých materiálov – skutočnosť, ktorú som minulý rok potvrdil u klienta vyrábajúceho ozubené kolesá. Klient vyrábali ozubené kolesá z kaleného ocele a ich frézovacie nástroje z rýchloreznej ocele sa otupili po orezaní len dvoch kusov, čo viedlo k neustálemu brúseniu a výrobným oneskoreniam. Odporučili sme im naše celokarbidové frézy a vymeniteľné karbidové vložky a výsledky boli okamžité: karbidové nástroje ľahko režú kalenú oceľ a udržiavajú svoju ostrosť po viac ako 150 kusov. Naša spoločnosť používa kvalitné suroviny z wolframového karbidu v kombinácii s kobaltovými väzivami na výrobu karbidových rezných nástrojov, čím zabezpečuje tvrdosť až 90 HRA, čo je výrazne vyššie ako 65 až 68 HRA štandardných nástrojov z rýchloreznej ocele. Odborníci z oblasti materiálových vied v priemysle vysvetľujú, že karbid si udržiava svoju tvrdosť aj pri Rockwellovej tvrdosti nad 50, čo ho robí jedinou praktickou voľbou pre aplikácie tvrdého sústruženia a tvrdého frézovania. Ponúkame komplexný sortiment karbidových tried, pričom každá z nich je špeciálne formulovaná pre konkrétne tvrdé materiály, ako napríklad nehrdzavejúca oceľ, teplotne odolné zliatiny a kalená oceľ, takže zákazníci vždy majú k dispozícii vhodný karbidový nástroj pre danú úlohu.

Karbid sa vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči teplu, čo mu umožňuje bezchybne fungovať pri obrábaní vysokou rýchlosťou, kde by nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) rýchlo stratili svoju reznú schopnosť. Výrobca motocyklových súčiastok chcel zvýšiť rýchlosť frézovania, aby spĺňal stúpajúcu dopyt, avšak ich nástroje z rýchloreznej ocele sa pri vysokých teplotách vznikajúcich pri vysokých otáčkach vretena zmäkčovali a zlyhávali. Dodali sme im naše frézy z karbidu s povlakom TiAlN, ktoré vydržia prevádzkové teploty až do 1000 °C, kým limit pre nástroje z rýchloreznej ocele je približne 600 °C. Po prechode na tieto nástroje zdvojnásobili rýchlosť otáčania vretena a skrátili dobu výrobného cyklu o 40 percent bez akéhokoľvek zlyhania nástrojov. Naše karbidové výrobky prechádzajú presným procesom spekania, ktorý zvyšuje ich tepelnú stabilitu, a pokročilé povlaky ďalej izolujú karbidové jadro pred teplom. Výskum v oblasti technológií obrábania ukazuje, že karbidové nástroje môžu pracovať pri rezných rýchlostiach tri až päťkrát vyšších ako nástroje z rýchloreznej ocele v dôsledku ich vyššej odolnosti voči teplu. Poskytujeme podrobné tabuľky odporúčaných rýchlostí a posuvov pre všetky naše karbidové výrobky, čím pomáhame zákazníkom maximalizovať efektivitu obrábania a zároveň chrániť ich karbidové nástroje pred prehriatím.

Výnimočná odolnosť karbidu voči opotrebovaniu sa prejavuje výrazne dlhšou životnosťou nástrojov v porovnaní s rýchloreznou oceľou (HSS), čo priamo zníži náklady na výmenu nástrojov v dielni. Všeobecná strojnícka dielňa minula veľkú časť svojho rozpočtu na výmenu vrtákov z rýchloreznej ocele (HSS) pri vŕtaní nehrdzavejúcej ocele – tieto vrtáky museli meniť každý deň. Navrhli sme im prepnutie na naše karbidové vrtáky, čo viedlo k zníženiu frekvencie výmeny nástrojov na raz za dva týždne, teda o viac ako 80 percent. Naše karbidové nástroje sú vyrábané s jemnozrnnou štruktúrou, ktorá minimalizuje opotrebovanie a lúpanie dokonca aj za ťažkých podmienok rezného spracovania. Správy o nákladovej analýze v nástrojárskom priemysle potvrdzujú, že hoci majú karbidové nástroje vyššiu počiatočnú cenu, ich dlhšia životnosť ich v dlhodobom horizonte robí pre väčšinu výrobných aplikácií nákladovo efektívnejšími v porovnaní s rýchloreznou oceľou (HSS). Ponúkame naše karbidové nástroje v štandardných i individuálne prispôsobených konfiguráciách a možnosti veľkoobjemového cenového ponúkania ešte viac znižujú náklady pre továrne pri prechode z rýchloreznej ocele (HSS) na karbid a umožňujú im využiť dlhodobé úspory.

Karbid udržiava svoj tvar a reznú geometriu výrazne lepšie ako rýchlorezná oceľ (HSS), čo zabezpečuje konzistentnú rozmerovú presnosť pri presných obrábacích operáciách. Výrobca lekárskych súčiastok mal problémy s nekonzistentnými priemermi otvorov pri vŕtaní skrutiek na kosti pomocou vŕtacích nástrojov z rýchloreznej ocele (HSS), ktoré sa pri reznom zaťažení mierne ohýbali. Nahradili sme ich vŕtacie nástroje z HSS našimi pevnými mikrovŕtakmi z karbidu, ktoré majú extrémne vysokú tuhosť a počas používania sa vôbec nedeformujú. Výsledkom boli dokonale rozmerné otvory pri každom vŕtaní s rozmerovou toleranciou ± 0,002 mm, čo spĺňa prísne štandardy lekárskeho priemyslu. Naše karbidové nástroje sú presne brousené s veľmi úzkymi toleranciami a ich vysoký modul pružnosti zabraňuje ohýbaniu a vibráciám počas rezného procesu. Odborníci na presné strojárstvo zdôrazňujú, že nízka deformácia karbidových nástrojov je kritická pre dosiahnutie úzkych tolerancií a hladkého povrchového dokončenia pri mikroobrábaní a vysokopresnom sústružení. Každý karbidový nástroj dodávame spolu s certifikátom presnej kontrolu, ktorý potvrdzuje jeho rozmerovú presnosť a kvalitu rezného ostria, čím poskytujeme zákazníkom úplnú dôveru vo svoje presné obrábací procesy.

Schopnosť karbidu vydržať vyššie posuvy a rezné rýchlosti v kombinácii s jeho tuhosťou umožňuje výrazne vyššie rýchlosti odberu materiálu v porovnaní s rýchloreznou oceľou (HSS), čo významne zvyšuje celkovú produktivitu. V továrni ťažkých strojov sa pri hrubom obrábaní veľkých súčiastok z liatiny používali frézy z rýchlorezného ocele (HSS), ktoré vyžadovali viacnásobné prejazdy a pomalé posuvy, aby sa zabránilo poškodeniu nástroja. Nainštalovali sme na ich strojoch naše ťažké karbidové frézy a mohli odobrať materiál trikrát rýchlejšie ako ich staré frézy z rýchlorezného ocele (HSS), pričom každú súčiastku dokončili v jedinom prejazde. Naše karbidové nástroje majú optimalizované geometrie závitov a pevné rezné hrany navrhnuté na správu veľkých objemov tŕsok a agresívnych rezných parametrov. Štúdie o produktivite výroby ukazujú, že prechod od nástrojov z rýchlorezného ocele (HSS) na karbidové nástroje môže zvýšiť celkovú produktivitu obrábania o 50 až 100 percent pri hrubom a polodobernom obrábaní. Spolupracujeme úzko s našimi zákazníkmi pri analýze ich procesov obrábania a odporúčame im najvhodnejšie karbidové nástroje, aby maximalizovali rýchlosť odberu materiálu a znížili celkový čas výroby.