Վերջավոր միլի մաշվելու և վնասվելու լուծումներ:

Տարիներ շարունակ աշխատելով Youyi Tool-ի հետ՝ ես պարզել եմ, որ նյութի և ծածկույթի անհամապատասխանությունը վերջնական ֆրեզերային գործիքների վաղաժամկետ մաշվելու գլխավոր պատճառն է: Միայն վեց ամիս առաջ Հարավարևելյան Ասիայի մի ստայնլես պողպատի մշակման ձեռնարկություն դժվարանում էր վերջնական ֆրեզերային գործիքների մաշվելու հետ՝ դրանք մաշվում էին ընդամենը 50 կտրումից հետո. նրանք 304 ստայնլես պողպատի վրա օգտագործում էին ստանդարտ HSS վերջնական ֆրեզերային գործիքներ: Մենք առաջարկեցինք մեր պինդ կարբիդային վերջնական ֆրեզերային գործիքները TiAlN ծածկույթով, և նրանց գործիքի կյանքը աճեց 300-ից ավելի կտրումների, այսինքն՝ 600 %-ով բարելավվեց: Youyi Tool-ում մեր վերջնական ֆրեզերային գործիքները մշակված են կոնկրետ նյութերի համար. կարբիդը՝ կարծր մետաղների (ստայնլես պողպատ, տիտան) համար, կոբալտային պողպատը՝ համաձուլվածքային պողպատի համար, իսկ ծածկված HSS-ը՝ ալյումինի և չեզոք պողպատի համար: Մեր TiAlN ծածկույթով վերջնական ֆրեզերային գործիքները շփման 40 %-ով նվազեցնում են, իսկ ԴԼՑ (DLC) ծածկույթները հատկապես հարմար են կպչուն նյութերի, օրինակ՝ ալյումինի համար, որպեսզի կանխվի կտրման եզրի կուտակումը (BUE): Եվրոպայում գտնվող մի ձուլարանի մասնագետ օգտագործեց մեր DLC ծածկույթով վերջնական ֆրեզերային գործիքը ալյումինի պրոֆիլավորման համար և հաղորդեց, որ BUE չկար, ինչը վերացրեց հաճախակի վերասրվելու անհրաժեշտությունը: Նյութերի գիտության մասնագետ Վան Դոկտորը բացատրում է. «Վերջնական ֆրեզերային գործիքի նյութի և ծածկույթի համապատասխանեցումը մշակվող մասի հետ մաշվելու 70 %-ով նվազեցնում է. դա նվազեցնում է ջերմության առաջացումը և կպչունությունը»:

Սխալ կտրման պարամետրերը (արագություն, մեկ ատամի վրա բեռնվածություն, կտրման խորություն) հիմնական պատճառներից են վերջնային միլի մաշվելու համար: Youyi Tool-ում մենք յուրաքանչյուր վերջնային միլի մոդելի համար տրամադրում ենք մանրամասն պարամետրերի ուղեցույցներ՝ օրինակ, մեր 4 ատամանոց կարբիդային վերջնային միլը ստայնլես պողպատի համար առաջարկում է 1500–2000 обор/րոպե սարքի պտտման արագություն, 0.1–0.15 մմ/ատամ բեռնվածություն և կտրման խորություն՝ ոչ ավելի, քան գործիքի տրամագծի 3 անգամը: Անցյալ տարի Հյուսիսային Ամերիկայից մեկ ավտոմեքենայի մասերի արտադրող ձեռնարկություն իր վերջնային միլերը շահագործում էր 3000 обор/րոպե արագությամբ (չափից շատ բարձր) և 0.2 մմ/ատամ բեռնվածությամբ (չափից շատ ագրեսիվ), ինչը հանգեցրեց ատամների կոտրվելուն: Մեր առաջարկված պարամետրերին անցնելուց հետո նրանց վերջնային միլերի մաշվելու արագությունը նվազեց 50%-ով: Մենք ընդգծում ենք «հոգինգ»-ի (չափից շատ խորը կտրում) խուսափելու անհրաժեշտությունը, քանի որ դա կտրող եզրերի վրա առաջացնում է արտակարգ լարվածություն: Մեր վերջնային միլերը ունեն օպտիմալացված ատամների երկրաչափություն (պտտման անկյուն՝ 45°–60°), որը հավասարաչափ բաշխում է կտրման ուժերը, սակայն ճիշտ պարամետրերը միշտ կարևոր են: Մեքենայացման դինամիկայի փորձագետ Դոկտոր Լին նշում է. «Օպտիմալացված կտրման պարամետրերը նվազեցնում են գործիքի լարվածությունը 60%-ով՝ հավասարակշռելով նյութի հեռացման արագությունը և գործիքի երկարակեցությունը»: Ավստրալիայի մեկ ճշգրտության ճարտարագիտության հաճախորդ օգտագործել է մեր պարամետրերի ուղեցույցը և հայտնել է, որ իր Youyi վերջնային միլերը երեք անգամ ավելի երկար են ծառայել, քան նախկինում:

Չկատարյալ սեղմվածքի հեռացումը հանգեցնում է սեղմվածքների վերամշակմանը վերջնամշակման ֆրեզի դեմ, ինչը բերում է մաշվածության և գործիքի ձախողմանը։ Youyi Tool-ի վերջնամշակման ֆրեզները նախագծված են բարելավված սեղմվածքների հեռացման հատկություններով՝ փափուկ նյութերի (ալյումին) համար լայն ակոսներ՝ խցանումը կանխելու համար, և կոշտ մետաղների (պողպատ) համար նեղ, փայլուն ակոսներ՝ շփման նվազեցման համար։ Միայն երեք ամիս առաջ Եվրոպայի մի մեբելային ֆուրնիտուրի արտադրող ընկերություն դժվարանում էր խորը ակոսավորման ժամանակ սեղմվածքների կուտակման հետ՝ մենք առաջարկեցինք մեր 2 ակոսանի վերջնամշակման ֆրեզը լրացուցիչ լայն ակոսներով, որը արդյունավետ հեռացնում էր սեղմվածքները և նվազեցնում էր մաշվածությունը 40%-ով։ Մենք նաև խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել ճիշտ սառեցնող հեղուկը՝ պողպատի համար լիարժեք սառեցնող հեղուկ (գործիքի սառեցման և սեղմվածքների հեռացման համար), իսկ ալյումինի համար՝ միստ սառեցնող հեղուկ (կպչունության նվազեցման համար)։ Մեր վերջնամշակման ֆրեզները, որոնք ունեն սառեցնող հեղուկի անցումային անցքեր (հասանելի են 10 մմ-ից մեծ տրամագծերի համար), սառեցնող հեղուկը ուղղակիորեն մատակարարում են կտրման գոտուն, ինչը հետագայում բարելավում է սեղմվածքների հեռացումը։ Հարավարևելյան Ասիայի մի շինարարական մեքենաների հաճախորդ օգտագործել է մեր սառեցնող հեղուկի անցումային վերջնամշակման ֆրեզը խորը անցքերի մշակման համար և նշել է, որ «սեղմվածքները այլևս չեն կպչում, իսկ վերջնամշակման ֆրեզը երկու անգամ ավելի երկար մնում է ս sharp»։ Մշակման գործընթացի փորձագետ Դոկտոր Չжանգն ասում է. «Արդյունավետ սեղմվածքների հեռացումը վերացնում է մաշվածության 80%-ը՝ սեղմվածքները վերջնամշակման ֆրեզի երկարատևության ամենամեծ թշնամին են»։

Ակտիվ ստուգումն ու սպասարկումը կարող են երկարացնել վերջնային միլի ծառայության ժամկետը և կանխել անսպասելի ձախողումները: Youyi Tool-ում մենք խորհուրդ ենք տալիս ստուգել վերջնային միլերը յուրաքանչյուր օգտագործումից առաջ՝ մաշվածության նշանների համար. կտրող եզրերի ճեղքվածություն, կողային մաշվածություն կամ BUE (կտրող եզրի վրա մետաղի կուտակում): Օգտագործեք մեծացնող ապարանք՝ միկրոճեղքերը ստուգելու համար, որոնք կարող են արագ վերածվել մեծ վնասի: Անցյալ տարի Չինաստանի մի էլեկտրոնիկայի արտադրող վաղաժամկետ հայտնաբերեց իր վերջնային միլի կողային մաշվածությունը և պտտեց այն թարմ կտրող եզրի վրա (ինդեքսավորված վերջնային միլերի դեպքում) կամ արագ փոխարինեց այն՝ այդ կերպ կանխելով մշակվող մասի վնասումը և խնայելով վերամշակման 2 ժամ ժամանակ: Մենք նաև խորհուրդ ենք տալիս վերջնային միլերը մաքրել օգտագործումից հետո՝ փափուկ խոզանակով և ոչ կոռոզիոնային լուծիչով՝ վերացնելու մետաղական մասնիկներն ու սառեցնող հեղուկի մնացորդները: Մեր պինդ կարբիդե վերջնային միլերը կոռոզիայի նկատմամբ դիմացկուն են, սակայն սովորական մաքրումը կանխում է աբրազիվ նստվածքների կուտակումը: Ինդեքսավորված վերջնային միլերի դեպքում մենք խորհուրդ ենք տալիս պտտել միջադիր մասերը, երբ մաշվածությունը հասնում է 0,2 մմ-ի՝ ապահովելու համասեռ աշխատանքային ցուցանիշները: Արտադրական հավաստիության փորձագետ Չեն դոկտորը նշում է. «Կանոնավոր ստուգումը 50 %-ով նվազեցնում է պլանավորված չլինելու դադարները. վաղ հայտնաբերել մաշվածությունը շատ ավելի էժան է, քան կոտրված վերջնային միլի փոխարինումը կամ մշակվող մասերի վերացումը»: Եվրոպայի մի մետաղամշակման հաճախորդ իրականացրեց մեր ստուգման ընթացակարգը և հայտնեց վերջնային միլերի փոխարինման ծախսերի 35 %-ով նվազում:

Յույի Թուլի վերջնային միլները մշակված են մաշվածության դիմացկունության հաշվառմամբ՝ օգտագործելով բարձրորակ նյութեր, օպտիմալացված երկրաչափություն և առաջադեմ ծածկույթներ: Մեր պինդ կարբիդային վերջնային միլները պատրաստված են սուբմիկրոնային կարբիդից (WC-Co) համասեռ հատիկային կառուցվածքով, որը բարելավում է ճկունությունն ու մաշվածության դիմացկունությունը: Կտրման եզրերը սրված են 0,02–0,05 մմ շառավղով՝ խուսափելու կտրվածքից, իսկ ակոսները ճշգրիտ մշակված են՝ ապահովելու հարթ մետաղակտորների հոսքը: Մենք նաև առաջարկում ենք հատուկ կիրառումների համար հարմարեցված վերջնային միլների լուծումներ՝ օրինակ, չորս ամիս առաջ մի ավիատիեզերական մասերի արտադրողին անհրաժեշտ էր Ինկոնել մշակելու համար վերջնային միլ, և մենք մշակեցինք հարմարեցված 6 ակոսանի կարբիդային վերջնային միլ TiSiN ծածկույթով, որն ավելի երկար է ծառայել, քան ստանդարտ գործիքները՝ 2 անգամ: Մեր տեխնիկական աջակցության թիմը տրամադրում է անհատականացված խորհրդատվություն գործիքների ընտրության, պարամետրերի օպտիմալացման և մաշվածության խնդիրների լուծման վերաբերյալ: Մենք նաև առաջարկում ենք վերջնային միլների ճիշտ օգտագործման և սպասարկման վերաբերյալ վարպետների համար վերապատրաստման դասընթացներ: Հյուսիսային Ամերիկայից մեկ հաճախորդ այսպես ամփոփեց. «Յույիի վերջնային միլները ստեղծված են երկար ծառայելու համար, իսկ նրանց տեխնիկական աջակցությունը մեզ օգնեց լուծել մաշվածության խնդիրները՝ մենք նվազեցրել ենք գործիքների ծախսերը 30%-ով»: Յույի Թուլի բարձրորակ վերջնային միլների և փորձառու լուծումների շնորհիվ դուք կարող եք նվազեցնել մաշվածությունը, մեծացնել գործիքների ծառայության ժամկետը և ստանալ համասեռ մշակման արդյունքներ: