Фрезаның ұшының тозуын және зақымдануын шешу жолдары.

Youyi Tool компаниясымен жылдар бойы жұмыс істегеннен кейін мен қиғыштардың (end mill) тез тозуының негізгі себебі — қолданылатын материал мен қаптаманың сәйкессіздігі екенін анықтадым. Барлығы алты ай бұрын, Оңтүстік-Шығыс Азиядан келген бір шаңырақ болатын (stainless steel) дайындаушы қиғыштардың 50 рет кесуден кейін өткірлігін жоғалтқанына шағымданды — олар 304 шаңырақ болатында стандартты HSS қиғыштарды қолданып отырды. Біз оларға TiAlN қаптамалы қатты карбидті қиғыштарды ұсындық, нәтижесінде құралдың жұмыс істеу мерзімі 300-ден астам кесуге дейін артты, яғни 600% жақсарды. Youyi Tool компаниясында біздің қиғыштар белгілі бір материалдарға арналып жасалған: қатты металдар (шаңырақ болат, титан) үшін — карбидті, қоспалы болаттар үшін — кобальтты болат, ал алюминий мен жұмсақ болат үшін — қапталған HSS. Біздің TiAlN қаптамалы қиғыштар үйкелісті 40%-ға азайтады және 800°C-қа дейінгі температураны шыдайды, ал DLC қаптамалар алюминий сияқты жабысып қалатын материалдар үшін идеалды, себебі олар «құрылған шет» (BUE) пайда болуын болдырмаққа көмектеседі. Еуропадағы бір калып жасаушы алюминийді профильдеу үшін біздің DLC қаптамалы қиғыштарды қолданды және BUE пайда болмағанын хабарлады, сондықтан жиі қайта өткірлеу қажет болмады. Материалдар ғылымының саласындағы маман доктор Ван былай деп түсіндіреді: «Қиғыштың материалы мен қаптамасын өңделетін бұйымға сәйкестендіру тозуды 70%-ға азайтады — бұл жылу бөлінуін және адгезияны азайтады».

Дұрыс емес кесу параметрлері (жылдамдық, берілу жылдамдығы, кесу тереңдігі) — фрезалардың тозуына негізгі әсер ететін факторлардың бірі. Youyi Tool компаниясы әрбір фреза моделі үшін толық параметрлер бойынша нұсқаулықтар ұсынады. Мысалы, біздің 4 қырлы карбидті фрезамыз (титан болаты үшін) айналу жиілігін 1500–2000 айн/мин, берілу жылдамдығын 0,1–0,15 мм/тіс және кесу тереңдігін фреза диаметрінің 3 есесінен аспайтындай етуді ұсынады. Өткен жылы Солтүстік Америкадан келген автокомпоненттер өндірушісі фрезаларын 3000 айн/мин (өте жоғары) және 0,2 мм/тіс (өте агрессивті) жылдамдықта іске қосқан, нәтижесінде фреза қырлары сынған. Біздің ұсынылатын параметрлерге көшкеннен кейін олардың фрезаларының тозу қарқыны 50%-ға төмендеген. Біз «хоггинг» (асырылған кесу тереңдігі) қолданудан аулақ болуды маңызды деп санаймыз, себебі бұл кесу қырларына өте күшті кернеу тудырады. Біздің фрезаларымыз кесу күштерін тең бөлетіндей етіп оптимизацияланған қыр геометриясына (спираль бұрышы 45°–60°) ие, бірақ дұрыс параметрлерді таңдау әлі де өте маңызды. Машинаның динамикасы бойынша маман Доктор Ли былай деп тұжырымдайды: «Оптимизацияланған кесу параметрлері құралға түсетін кернеуді 60%-ға азайтады — бұл материалдың алыну жылдамдығы мен құралдың қызмет ету мерзімін тепе-теңдікке келтіреді». Австралиядағы бір дәлме-дәл инженерлік клиент біздің параметрлер бойынша нұсқаулығымызды қолданғаннан кейін Youyi фрезаларының қызмет ету мерзімі алдыңғы кезеңге қарағанда 3 есе ұзарғанын хабарлады.

Жаман стружка шығару стружканың фреза ұшына қайтадан әсер етуіне әкеледі, бұл абразивті тозу мен құралдың зақымдануына себеп болады. Youyi Tool компаниясының фреза ұштары стружканы жақсартылған тәсілмен шығаруға арналған: жұмсақ материалдар үшін (мысалы, алюминий) тығыздалуды болдырмау үшін кең ойықтар, ал қатты металдар үшін (мысалы, болат) үйкелісті азайту үшін тар және жылтырлатылған ойықтар. Барлығы да үш ай бұрын Еуропадан келген бір мебель фурнитурасы өндірушісі терең паз жасау кезінде стружканың жиналуымен күресіп жүрді — біз оған қосымша кең ойықтары бар 2-ойықты фреза ұшын ұсындық, ол стружканы тиімді шығарды және тозуды 40%-ға азайтты. Сонымен қатар, дұрыс салқындатқышты қолдануды ұсынамыз: болат үшін — сульфидті салқындатқыш (құралды салқындату және стружканы шайып шығару үшін), ал алюминий үшін — бұрқылдақ салқындатқыш (тұрақтылықты азайту үшін). Диаметрі 10 мм және одан жоғары болатын фреза ұштарымызда ішкі салқындатқыш өткізгіш тесіктері бар, олар салқындатқышты тікелей кесу аймағына жеткізеді және стружка шығаруды әрі қарай жақсартады. Оңтүстік-Шығыс Азиядағы бір құрылыс техникасы клиенті терең тесік фрезерлеу үшін біздің ішкі салқындатқышты фреза ұшын қолданды және «стружкалар енді қатып қалмайды, ал фреза ұшы әдеттегіден екі есе ұзақ уақыт өткір қалады» деп бағалады. Механикалық өңдеу процестері бойынша саласының маманы, доктор Чжан түсіндіреді: «Тиімді стружка шығару абразивті тозудың 80%-ын жояды — стружкалар фреза ұшының ұзақ қызмет етуінің ең үлкен дұшпаны болып табылады».

Алдын ала тексеру мен сақтау шығындарын ұзақтыруға және күтпеген ақауларды болдырмауға көмектеседі. Youyi Tool компаниясында біз әрбір қолданысқа дейін шығыс тістегіштерді тозу белгілері бойынша тексеруді ұсынамыз: сынған кесу жетегі, бүйірлік тозу немесе BUE (біріктірілген ұстау элементі). Микро-сынықтарды анықтау үшін лупа пайдаланыңыз — олар тез арада ірі зақымға айналуы мүмкін. Өткен жылы Қытайдан келген электроника өндірушісі өз шығыс тістегішіндегі ерте бүйірлік тозуды анықтап, оны (орнатылатын шығыс тістегіштер үшін) жаңа кесу жетегіне айналдырды немесе уақытылы алмастырды — бұл өңделетін бұйымды зақымданудан қорғады және қайта өңдеуге кететін 2 сағатты үнемдеді. Сонымен қатар, шығыс тістегіштерді қолданғаннан кейін жұмсақ щетка мен коррозияға қарсы еріткішпен тазартуды ұсынамыз — бұл стружкалар мен суыту сұйықтығының қалдықтарын жояды. Біздің қатты карбидті шығыс тістегіштері коррозияға төзімді, бірақ реде тазарту абразивті қабатталуды болдырмайды. Орнатылатын шығыс тістегіштер үшін тозу 0,2 мм-ге жеткен кезде пластиналарды айналдыруды ұсынамыз — бұл тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Өндірістің сенімділігі бойынша салалық маман доктор Чэнь былай деп тұжырымдайды: «Реде тексеру жоспарланбаған тоқтатуларды 50%-ға азайтады — тозды ерте анықтау сынған шығыс тістегішті немесе зақымданған өңделетін бұйымдарды жоюға қарағанда әлдеқайда арзан тұрады». Еуропадағы бір металл өңдеу клиенті біздің тексеру ретін енгізіп, шығыс тістегіштерді алмастыруға кететін шығындарды 35%-ға азайтқанын хабарлады.

Youyi Tool компаниясының соңғы фрезалары тозуға төзімділігін қамтамасыз ету үшін жобаланған: олар жоғары сапалы материалдардан, оптималды геометриялық пішіндерден және инновациялық қабықшалардан жасалған. Біздің қатты карбидті соңғы фрезаларымыз біркелкі тәжірибелік құрылымы бар субмикронды карбидтен (WC-Co) жасалған, бұл олардың беріктігі мен тозуға төзімділігін арттырады. Кесу жетегі 0,02–0,05 мм радиуста өңделген, бұл кесу кезінде шашырауды болдырмауға көмектеседі; ал канавкалары — тегіс стружка ағысын қамтамасыз ету үшін дәлме-дәл шлифталған. Сонымен қатар біз нақты қолданыстар үшін тапсырыс бойынша соңғы фрезаларды ұсынамыз: мысалы, төрт ай бұрын бір әуе-ғарыш бөлшектерін шығаратын зауыт Inconel сплавын өңдеу үшін соңғы фреза қажет еткен, сондықтан біз TiSiN қабықшасы бар 6 канавкалі карбидті тапсырыс бойынша фреза жасадық, оның қызмет ету мерзімі стандартты құралдарға қарағанда 2 есе ұзақ. Біздің техникалық қолдау тобы құралды таңдау, өңдеу параметрлерін оптималдау және тозу проблемаларын шешу бойынша жеке кеңестер береді. Сонымен қатар операторларға соңғы фрезаларды дұрыс ұстау мен қолдану бойынша оқыту сабақтарын ұсынамыз. Солтүстік Америкадан келген бір клиент былай деп қорытындылады: «Youyi Tool компаниясының соңғы фрезалары ұзақ қызмет етуге арналған, ал олардың техникалық қолдауы бізге тозу мәселелерін шешуге көмектесті — біз құралдарға кететін шығындарды 30%-ға азайттық». Youyi Tool компаниясының жоғары сапалы соңғы фрезалары мен сараптамалық шешімдері арқылы сіз тозуды азайта аласыз, құралдардың қызмет ету мерзімін максималдай аласыз және тұрақты өңдеу нәтижелерін қамтамасыз ете аласыз.