Վուղնգենի կոբալտի համաձուլվածքի երկկողմանի արագ ֆրեզային կտրիչ, անցքի փոխարինելի ֆրեզային ձող, երեսային կտրիչ LN11 M4-C16-16-150

B2B գործընկերների համար, ինչպիսիք են ծանր սարքավորումների արտադրողները, ավտոմոբիլային մասերի արտադրողները և արդյունաբերական շինարարական արհեստանոցները, Tungsten Cobalt Alloy Double Sided Fast Feed Milling Cutter (Մոդել LN11 M4-C16-16-150) վերանշահավորում է մեծ ծավալով նյութի հեռացման արդյունավետությունը: Այս երեսային ֆրեզը, որն ունի վոլֆրամի կոբալտային համաձուլվածքի մարմին, TiN պատված փոխարինելի վերնամասեր և երկկողմանի կառուցվածք, առաջարկված է արագ և ճշգրիտ ֆրեզային մշակման համար՝ ածխածին պողպատից և խողովակաձուլ երկաթից մինչև համաձուլվածքային պողպատ (մինչև 35 HRC): Դրա կոմպակտ չափսերը (16 մմ սահմանափակման տրամագիծ, 150 մմ ընդհանուր երկարություն) և M4 սանդղակը դարձնում են այն իդեալական խցանված տարածքների և բարձր արագությամբ CNC սարքերի համար, իսկ արագ անցման հնարավորությունները 40%-ով կրճատում են ցիկլի տևողությունը համեմատած սովորական ֆրեզերի հետ: Ստորև ծանոթացեք այն հիմնական առավելություններին, որոնք այս գործիքը դարձնում են խաղի փոփոխող գործիք B2B գործողությունների համար, որոնք առաջնահերթություն են տալիս արտադրողականությանը և տևականությանը:

1. Վոլֆրամի կոբալտային համաձուլվածքի կառուցվածք՝ աննախադեպ մաշվածության դիմադրություն

Այս ֆրեզայի հիմքում ընկած է բարձր խտության վոլֆրամ-կոբալտային համաձուլվածք (WC-Co), որը պարունակում է 90% վոլֆրամի կարբիդ և 10% կոբալտ՝ նյութերի այս համադրությունը հայտնի է իր բացառիկ կոշտությամբ (92 HRA) և մաշվածության դիմադրությամբ: Ստանդարտ պողպատե կամ HSS ֆրեզաներից հակառակ, որոնք արագ կորցնում են կոտրողականությունը մեծ արագությամբ կերակրման դեպքում, այս համաձուլվածքը պահպանում է իր կառուցվածքային ամբողջականությունը, նույնիսկ երբ ենթարկվում է բարձր շփման և տաքացման՝ արագ կերակրման ժամանակ (մինչև 2,000 մմ/րոպե): Վոլֆրամ-կոբալտային համաձուլվածքի բարձր սեղմման դիմադրությունը (4,500 ՄՊա) թույլ է տալիս ֆրեզային դիմակայել ագրեսիվ նյութի հեռացմանը՝ մինչև 3 մմ կտրման խորությամբ ածխածնային պողպատում՝ առանց դեֆորմացիայի: B2B սարքավորումների համար, որոնք մշակում են մեծ շարքերով դեղին շարժիչների կամ պողպատե կոնստրուկտիվ մասեր, այս ամրությունը թույլ է տալիս 5–7 անգամ երկար կյանք օգտագործման տևողությամբ, ինչը նվազեցնում է գործիքների փոխարինման հաճախադեպությունը և անսպասելի կանգները: Համաձուլվածքի ջերմահաղորդականությունը նաև արդյունավետ կերպով рассեивает ջերմությունը, կանխելով մշակվող մասի կորությունը՝ սա կարևոր առավելություն է ալյումինե ամրակների նման բարակ պատերով մասերի ֆրեզավորման ժամանակ:

2. Կրկնակի կողմային փոխարկելի վերցվածքներ՝ գործիքի կյանքի և ծախսերի արդյունավետության առավելագործում

Այս կտրողի առանձնահատուկ առանձնահատկությունը երկկողմանի փոխարինվող վերջամասերն են, որոնց յուրաքանչյուրը ունի 8 օգտագործելի կտրող եզր (4՝ յուրաքանչյուր կողմում), ի տարբերություն միակողմանի վերջամասերի 2-4 եզրերի: Այս կառուցվածքը կտրապես երկարաձգում է վերջամասի կյանքը, թույլ տալով B2B արտադրամասերին մեկ վերջամասի փոխարինմամբ մշակել 2-3 անգամ ավելի շատ մանրամասեր: Երբ մեկ եզրը մաշվում է, օպերատորները պարզապես շրջում են վերջամասը՝ բացահայտելով նոր եզրը. ամբողջական վերջամասի փոխարինում այլևս անհրաժեշտ չէ, ինչը 30%-ով կրճատում է մեկ մանրամասի համար գործիքի արժեքը: Վերջամասերը պատրաստված են նույն վոլֆրամի և կոբալտի համաձուլվածքից, ինչը կտրողի մարմնի համար, և պատված են տիտանի նիտրիդով (TiN), ոսկեգույն շերտով, որը 35% կրճատում է շփման ուժը և դիմադրում է մետաղական պնդուկների կպչելուն: TiN պատվածքը հատկապես արդյունավետ է կպչուն նյութերի, ինչպես օրինակ ցածրակարբոնային պողպատի մշակման ժամանակ, որտեղ պնդուկների կուտակումը կարող է վատացնել մակերեսի որակը կամ առաջացնել վերջամասի ձախողում: Օրինակ՝ այն արտադրամասը, որը մշակում է 1000 պողպատե սալեր, կարող է վերջամասերի օգտագործումը 50-ից իջեցնել մինչև 20 հատ՝ այս երկկողմանի կառուցվածքի շնորհիվ, ինչը զգալիորեն կրճատում է տարեկան գործիքների ծախսերը:

3. Արագ սնուցման երկրաչափություն՝ բարձր ծավալով արտադրության համար արտադրողականության ավելացման նպատակով

LN11 M4-C16-16-150 կտրողը, որն ունի հատուկ արագ մատուցման երկրաչափություն, օպտիմալացված է արագ նյութի հեռացման համար՝ առանց ճշգրտությունից հրաժարվելու: Դրա մեծ խոսքի անկյունը (18°) և դրական կտրող եզրի երկրաչափությունը կրճատում են կտրման ուժերը 25%-ով, ինչը թույլ է տալիս բարձր մատուցման արագություններ (մինչև 2000 մմ/րոպե), քան հարթելու համար սովորական կտրիչները: Սա նշանակում է, որ B2B արտադրողը, որն արտադրում է պողպատե տրամբամատներ, 500 մասն պատրաստելու համար կարող է 3 ժամ ծախսել 5-ի փոխարեն՝ ապահովելով ավտոմոբիլային կամ շինարարական հաճախորդների համար խիստ առաքման ժամկետները: Կտրիչի չիպի գրպանի կառուցվածքը նաև հարմարեցված է արագ մատուցման կիրառությունների համար՝ ներառյալ լայն, կորացված ալիքներ, որոնք արդյունավետ հեռացնում են չիփերը՝ կանխելով կրկնակի կտրումը և կրճատելով ջերմության կուտակումը: Սա կարևոր է արագաշարժ գործողություններում մշակվող մասի վնասվածքներից խուսափելու համար, որտեղ բռնված չիփերը կարող են գծեր թողնել մակերևույթին կամ առաջացնել գործիքի կոճղափակում: даже при максимальных скоростях подачи резец обеспечивает чистоту поверхности до Ra 1,6 мкм, что во многих случаях исключает необходимость вторичной шлифовки.

4. Ճշգրիտ չափանիշների դիզայն՝ LN11 M4-C16-16-150՝ տարբեր մշակման համար

Կտրող գործիքի ստանդարտացված չափերը՝ LN11 (շարքի կոդ), M4 (թիկնամասի խողովակի չափ), 16 մմ (կտրման տրամագիծ), 16 մմ (ներդրման չափ), և 150 մմ (ընդհանուր երկարություն)՝ ապահովում են համատեղելիություն CNC ֆրեզային սարքերի և ձեռքով կառավարվող սարքերի հետ: M4 խողովակավոր թիկնամասը հուսալիորեն ամրացվում է ստանդարտ գործիքակալներին՝ նվազագույնի հասցնելով անցումը (≤0,005 մմ) բարձր արագությամբ պտտման ընթացքում (մինչև 6000 ԴՊՄ): Այս կոմպակտ կառուցվածքը (16 մմ կտրման տրամագիծ) այն դարձնում է իդեալական փոքր և միջին չափերի մանրակների ֆրեզավորման համար, օրինակ՝

• Ավտոմոբիլային՝ արգելակային կալիպերի ամրացման մակերեսներ, փոխանցման մասերի ֆլանցներ:

• Արդյունաբերական սարքավորումներ՝ հիդրավլիկ սիլինդրի վերջային ծածկեր, արագությունների տուփի կազմի մակերեսներ:

• Վերամշակում՝ պողպատե կոնսոլների միացման մակերեսներ, ալյումինե կապակցի ֆլանցներ:

B2B խանութների համար, որոնց աշխատանքային տարածքը սահմանափակ է, կամ որոնց անհրաժեշտ է մշակել խցիկներ (օրինակ՝ շարժիչի բլոկների ներսում), 150 մմ ընդհանուր երկարությունը ապահովում է բավարար հասանելիություն՝ առանց կոշտությունից հրաժարվելու, ինչը կանխում է թրթռոցը, որը կարող է նվազեցնել ճշգրտությունը:

5. OEM-ին պատրաստ բազմակի կիրառություն. հարմարվելով B2B-ի հատուկ պահանջներին

Չնայած LN11 M4-C16-16-150-ն ստանդարտացված մոդել է, դրա կառուցվածքը հեշտությամբ հարմարվում է OEM/ODM պահանջներին, ինչը այն հարմար դարձնում է հատուկ B2B կիրառությունների համար.

• Տարրերի նյութի տարբերակներ. Ավելի կոշտ նյութեր մշակելու համար (մինչև 45 HRC) կտրիչը կարող է օգտագործվել սուբմիկրոնային վոլֆրամային կարբիդի տարրերով՝ TiAlN ծածկույթներով, ինչը գործիքի կյանքը երկարաձգում է լրացուցիչ 20% -ով:

• Ծայրամասի փոփոխություններ. Պատվիրական ծայրամասերի չափեր (օրինակ՝ M5, M6) կամ անթել կոնստրուկցիաներ (օրինակ՝ ուղիղ ծայրամասեր կոլետային պահակների համար)՝ հարմարեցված հատուկ սարքավորումներին:

• Երկարության կարգավորումներ. Կրճատված (100 մմ) կամ երկարացված (200 մմ) ընդհանուր երկարություններ՝ հատուկ հասանելիության պահանջների համար, ինչպիսիք են խորը խցիկների մշակումը կամ մեծ մանրամասերի մակերեսի մշակումը:

• Բրենդավորում. Լազերային փորագրությամբ մասերի համարներ, ընկերության լոգոներ կամ կտրման պարամետրերի ցուցումներ (օրինակ՝ «Առավելագույն ֆիդ.՝ 2000 մմ/րոպե պողպատի համար») պաշարների հաշվառման կամ մասնաճյուղի բրենդավորման համար:

Այս ճկունությունը կտրող մեքանիզմը դարձնում է հարմարեցված լուծում ոլորտային B2B կիրառությունների համար՝ ավիատիեզերական մասերի մշակումից մինչև սեփական արդյունաբերական գործիքների արտադրություն:

6. Խաչաձև կտրողի գերազանցություն. Հարթություն և ճշգրտություն կարևոր մակերեսների համար

Որպես հատուկ նշանակված առջևի մակերեսների հարթացնող գործիք՝ այս մեքենան առավել լավ է աշխատում հարթ, ուղղահայաց մակերեսներ ստեղծելու գործում, ինչը կարևոր է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ հավաքակցման հանդուրժողականություն: Նրա ճշգրիտ սառեցված կտրող եզրերը հարթությունը երաշխավորում են ±0,01 մմ/100 մմ-ի սահմաններում՝ համապատասխանելով ավտոմոբիլային և ավիատիզուսային արդյունաբերության խիստ ստանդարտներին: Օրինակ՝ B2B մատակարարը, որը մշակում է շարժիչի սիլինդրների գլխերը, օգտագործում է այս կտրիչը՝ հարթ միաձուլվող մակերեսներ ստանալու համար, որոնք ապահովում են հերմետիկ փակում և կանխում են յուղի արտահոսքը: Կտրիչի հավասարակշռված կոնստրուկցիան նվազեցնում է թրթռոցը մակերեսի հարթացման ընթացքում՝ վերացնելով «ալիքային» կամ «թրթռային» հետքերը, որոնք կարող են խախտել մասի գործառույթը: Այս համապատասխանությունը 25%-ով նվազեցնում է ոչ որակյալ մնացորդների քանակը ավելի քիչ ճշգրիտ գործիքների համեմատ, ինչը տարեկան հնարավորություն է տալիս B2B կազմակերպություններին հազարավոր դոլարներ խնայել վերամշակման ծախսերից: