Kako izbrati obračalno orodje za obračanje?

Izbira pravega orodja za vrtalno ploščo se vedno začne z prilagajanjem materiala trdoti delovnega dela in to je prvo pravilo, ki ga učim vsako novo stranko pri obratu. Lani poleti je strojnica, specializirana za dele osi, imela težave pri obračanju 40CrMo zlitine jekla. Uporabljala je običajno orodje za vrtino HSS, ki je po vsakih petih delih izpadlo in povzročilo pogoste prenove. Analizirali smo trdota materiala in priporočili naš strojni stroj iz karbida s premazom TiAlN in takoj je življenjska doba orodja podaljšala na več kot 200 delov na rezalnik brez preobdelave. Naše podjetje proizvaja celotno paleto materialov za vrtalni stroj, vključno s karbidom HSS in keramiko, ki so izdelane za določene trdote. Strokovnjaki v industriji obračanja potrjujejo, da orodje za vrtino HSS najbolje deluje za materiale pod 30 HRC, medtem ko je orodje za vrtino karbidnega kovina bistveno za trde jekla in zlitine nad 45 HRC. Vsak vrtalni orodje jasno označimo z njegovo skladnostjo materiala in trdnostjo, tako da kupci nikoli ne zapravljajo časa na neskladna orodja, ki zagotavljajo učinkovito vrtenje od prvega reza.

Geometrija rezalnega orodja za tokarske stroje neposredno določa zmogljivost pri tokarskem obdelovanju, zato ta podrobnost posebej poudarjam, da se izognejo pogostim napakam, kot so vibracije (chatter) ali slaba kakovost površine. Proizvajalec natančnih delov se je obrnil na nas zaradi težav pri obdelavi tankostenskih bakrenih tuljav z njihovim standardnim tokarskim orodjem z pozitivnim nagibom rezalnega roba. Zamenjali smo ga z našim tokarskim orodjem iz karbidne mešanice z negativnim nagibom rezalnega roba in okrepljenim rezalnim robom, ki je zasnovano za zmanjšanje vibracij pri obdelavi občutljivih delov. Vibracije so takoj prenehale, kakovost površine pa se je izboljšala tako, da je sedaj ustrezala strogi specifikaciji naročnika. Naša serija tokarskih orodij zajema vse ključne geometrije – pozitivni, negativni in nevtralni nagib rezalnega roba – pri čemer je vsaka optimizirana za določeno vrsto operacije. Avtoritativna navodila za obdelavo materialov navajajo, da tokarsko orodje z pozitivnim nagibom rezalnega roba zmanjšuje rezilno silo pri mehkih materialih, medtem ko tokarsko orodje z negativnim nagibom rezalnega roba zagotavlja stabilnost pri grobi obdelavi in obdelavi trdih materialov. Strankam pomagamo izbrati ustrezno geometrijo z analizo njihove operacije – ali gre za grobo tokarenje, končno tokarenje ali žlebljenje – tako da naše tokarsko orodje vsakič zagotovi optimalne rezultate.

Premazi so revolucija za življenjsko dobo orodij za tokarenje in videl sem, kako spremenijo intenzivna tokarska dela z visoko obrabo v gladke in učinkovite procese. Livnica, ki vsak dan obrača litino, je morala neopremljena tokarska orodja zamenjati dvakrat na izmeno zaradi hitre stranske obrabe. Priporočili smo svoje tokarsko orodje iz karbida z CVD-premazom, ki je posebej formulirano za odpornost proti abraziji s strani delcev litine. Po prehodu na ta premaz so orodja zamenjali le enkrat na tri izmene, s čimer so zmanjšali porabo orodij za več kot 60 odstotkov. Naša podjetje ponuja celoten sistem premazov za tokarska orodja, vključno s TiN, TiCN, TiAlN in CVD, pri čemer je vsak premaz namenjen določenim pogojev tokarjenja. Raziskave v orodarski industriji kažejo, da pravilno premazano tokarsko orodje trajajo tri do petkrat dlje kot nepremazano orodje, saj zmanjšujejo trenje in nabiranje toplote. Vsak premaz na naših tokarskih orodjih preizkušamo v realnih tokarskih okoljih, da zagotovimo njegovo vzdržljivost ob zahtevah neprekinjene proizvodnje in dosledno zmogljivost.

Združljivost držalnikov za tokarske orodja je pogosto prezrta, vendar je ključnega pomena za natančnost in varnost pri tokarskih operacijah – to sem se naučil iz incidenta z enim od strank pred nekaj leti. V eni delavnici je prišlo do zloma tokarskega orodja na tokarni, kar je poškodovalo vreteno njihove strojne naprave; namestili so težko karbidno tokarsko orodje na univerzalni držalnik z nizko nosilno zmogljivostjo. Zamenjali smo njihovo nastavitev z našim natančno prilagojenim sistemom držalnika za tokarska orodja in vstavkov, ki se varno zaklene in enakomerno porazdeli rezalne sile, s čimer se odpravi tveganje zloma. Naši izdelki za tokarska orodja so zasnovani tako, da se prilegajo vsem standardnim držalnikom, vključno z držalniki za hitro menjavo in indeksabilnimi držalniki, pri čemer zagotavljamo stroge dimenzijske tolerance. Strokovnjaki za CNC tokarenje poudarjajo, da stabilna povezava med tokarskim orodjem in držalnikom odpravi ekscentričnost (runout), ki je glavni vzrok neenakomernih dimenzij izdelkov in predčasnega odpovedovanja orodij. Ponujamo tudi posebne rešitve držalnikov za tokarska orodja za specifične tokarske aplikacije ter podrobna navodila za namestitev, da se naša tokarska orodja pravilno namestijo in dosežejo najvišjo možno stabilnost in natančnost.

Izbira prave vrste tokarskega orodja je odvisna od vaše proizvodne količine in zahtev glede natančnosti ter predstavlja zadnji korak pri sprejemanju zanesljive odločitve. Majhna delavnica za popravke, ki izvaja posamezne tokarske naloge, potrebuje fleksibilno rešitev, zato smo priporočili naše trdno hitrorežuče tokarsko orodje iz hitrorežučega jekla (HSS), ki je cenovno ugodno in ga je enostavno ponovno ostriti za različne naloge. Velika tovarna avtodelov z množičnimi proizvodnimi linijami potrebuje doslednost, zato smo dobavili naš sistem zamenljivih tokarskih orodij iz karbida, ki omogoča hitro zamenjavo vstavkov in ohranja enotno natančnost. Naša podjetje zadovoljuje vse proizvodne obsege z raznoliko ponudbo tokarskih orodij – od trdnih orodij za majhne serije do zamenljivih orodij za visokozmogljive proizvodne serije. Strokovnjaki za industrijsko proizvodnjo opozarjajo, da so zamenljiva tokarska orodja ekonomičnejša za množično proizvodnjo, medtem ko trdna tokarska orodja ponujajo boljšo vrednost za nizkozmogljive, posebne naloge. Strankam brezplačno nudimo analizo proizvodnje, s čimer jim pomagamo izbrati najprimernejšo vrsto tokarskega orodja, da dosežejo optimalni uravnoteženost med stroškovno učinkovitostjo in natančnostjo za njihove specifične tokarske potrebe.