EN
Основе: Кључне компоненте геометрије лате алата
Разумевање геометрије обрабљивог обраба није само за стручњаке, већ је од суштинског значаја за све који желе да добију прецизне, ефикасне резултате од обрабе. Као водећи произвођач прецизних алата са 15+ година искуства, Youyiqie Precision Tools разбија овај критичан концепт на једноставне, делове који се могу применити. Геометрија алата за обраду се односи на угле, облике и димензије резење резе алата, а свака компонента игра улогу у перформанси. Међународна организација за стандардизацију (ИСО) дефинише пет кључних углова који формирају темељ: угао гребе, угао релефа, угао резања ивице, радијус носа и угао воде. Наши обрабици за обраду укључујући носиоце за вртење алата као што су MDJNR2020K15 и MCFNR2020K12инжинирани су са оптимизованом геометријом прилагођеном различитим материјалима. Једном смо радили са механичком радионицом у југоисточној Азији која се борила са грубом површином на челичним деловима. Након што смо прешли на наше обрабље са прилагођеним угловима гребења, њихова површина је била груба за 60%. За почетнике и професионалце, разумевање ових основних геометријских компоненти је први корак да се ослободи пуни потенцијал алата за обраду.
Угао реке: Промена у игри за ефикасност сечења
Угао гребе је један од најутицајнијих аспеката геометрије алата за обраду, диктирајући колико лако алат реже кроз материјал. У Youyiqie-у нудимо обрабљиве алате са позитивним, негативним и неутралним угловима гребења, сваки дизајниран за одређене задатке. Позитивни угао гребења (5°15°) смањује снагу резања, што га чини идеалним за меке материјале као што су алуминијум и бакарнаше алате за обраду МВКНР2020К16 са позитивним углом гребења од 10° су омиљени међу произвођачима аутомо Негативни углови гребења (-5°-10°) пружају већу чврстоћу, савршен за тврде материјале као што су нерђајући челик и оштрени челикнаше MTGNR2020K16 образац за обраду користи ову геометрију за рушење резања високом крутном моментом без ши Америчко друштво инжењера механике (АСМЕ) потврђује да прави угао грабе може смањити потрошњу енергије за 30% и продужити живот алата. Једна европска металопреработка прешла је на наше алате за резање и пријавила 40% брже брзине резања на месинским деловима. Такође прилагођавамо угле гребе у зависности од материјала алата: алати са карбидним вртом добијају негативне угле за издржљивост, док алати са HSS вртом користе позитивне угле за свестраност.
Углови олакшавања: спречавање тркања и продужавање живота алата
Углови олакшања се често занемарују, али су од кључног значаја за спречавање тријања између алата за обраду и радног комада. Ови углови (обично 5°12°) стварају простор иза ивице резања, осигурајући да само оштра ивица дотиче до материјала. Тиикиево обрабље са обрабљењем има примарне и секундарне угле релефа. Примарни углови смањују главно тријање, док секундарни углови спречавају зношење на криву алата. Једном смо сарађивали са произвођачем намештаја који је често имао проблем са знојем алата када је обрађивао челичне заграде. Након анализе њиховог процеса, препоручили смо наш MDPNN2020K16 обрадни алат са побољшаним угловима релефа, који је смањио зношење на страни за 50% и удвостручио живот алата. Институт за резање метала (MCTI) наглашава да недостатак углова релефа узрокује "тријање" уместо резања, што доводи до акумулације топлоте и губљења. Наши обрабици за обраду обраде подлежу прецизној шлифовању како би се осигурало да су углови олакшања конзистентни у свакој јединици, било да је то стандардни носилац обради или прилагођено решење ОЕМ / ОДМ. За брзу обраду или за тврде материјале, мало повећавамо угле релефа како бисмо смањили топлоту, док за резање тешке опреме користимо умерене угле како бисмо одржали чврстоћу алата.
Радијас носа и углови резања ивице: уравнотежење прецизности и чврстоће
Радијас носа и углови резања ивице раде заједно како би се уравнотежила прецизност завршног дела површине и чврстоћа алата. Рајеус носа (0,2 мм1,6 мм на нашим обрабилима) је округли врх резне ивицемањи радије (0,2 мм0,4 мм) пружају финије завршетке површине, идеални за прецизне делове као што су медицинске компоненте, док већи радије (1,0 мм1,6 мм) Наши обрадни инструменти за обраду нерђајућег челика (као што је серија ВВ55 карбидних уставки) користе радиус носа од 0,8 мм за рађење прецизности и издржљивости. Углови резања ивице (обично 45°90°) одређују како алат ангажује радни део 90° углови су одлични за обраде са лицем, док углови од 45° смањују снаге резања за дуге ваље. Северноамерички ваздухопловни добављач се ослањао на наш SER1616 резбовни образац са углом резања од 60 ° на машинске титањске ваље, постижући и праве резе и минимално одвијање алата. ИСО стандарди препоручују усаглашавање радијуса носа и угла резања са дијаметром и материјалом радног комада: наш технички тим пружа персонализовано вођство, осигуравајући да клијенти добију праву геометрију алата за обраду за њихове специфичне делове. Такође нудимо прилагођене радије носа кроз нашу ОДМ услугу, прилагођене јединственим потребама за обраду.
Угао воде: оптимизација протока чипа и сила резања
Угао вођења (који се такође назива угао приступа) је угао између резне ивице алата рота и оси радног комада, и игра кључну улогу у проток чипа и дистрибуцију снаге резања. Тиикиес латоне алате имају углове воде који се крећу од 0° до 45°, са сваком углом погодан за различите апликације. Угао воде од 0° (квадратно нос) је идеалан за обраћање и окретање рамена, док угао воде од 30°45° смањује радијалне снаге, што га чини савршеном за дуге, танке делове склоне одвијању. Радили смо са кинеским произвођачем електронике који је имао проблема са савијеним алуминијумским пинима током окретања. Прелазом на наш образац за обраду са углом од 35°, елиминисали су одвијање и побољшали прављење делова за 75%. Асоцијација за технологију прецизне обраде (ПМТА) напомиње да углови воде такође утичу на дебљину чипавећи углови производе танче, дуже чипове који се лако евакуишу, смањујући топлоту и заткљућење алата. Наши образачи за обраду дубоких рупа користе угао од 45 ° за побољшање проток чипа, док наши стандардни носиоци образаца користе угао од 15 °20 ° за уравнотежену перформансу. Сваки образац за обраду који производимо је измешан ЦНЦ прецизношћу како би се осигурало да су углови воде прецизни, допуњавајући наше висококвалитетне карбидне или ХСС уставке за доследне резултате.