EN
Asosiy tushunchalar: Lathe qurilmasi uchun kesuvchi pichoqlarning geometrik parametrlari
Freze kesuvchi qurilmasi vositasining geometriyasini tushunish faqat mutaxassislarga emas — balki ishlov berishda aniq va samarali natijalarga erishmoqchi bo'lgan har qanday kishiga zarur. 15 yildan ortiq tajriba ega bo'lgan yetakchi aniqlik vositalari ishlab chiqaruvchisi sifatida Youyiqie Precision Tools ushbu muhim tushunchani oddiy, amaliy qismlarga ajratib beradi. Freze kesuvchi qurilmasi vositasining geometriyasi — bu kesuvchi qirrasi burchaklari, shakllari va o'lchamlari bo'lib, har bir komponent uning ishlashini ta'sirlaydi. Xalqaro Standartlar Tashkiloti (ISO) asosni tashkil qiluvchi beshta asosiy burchakni belgilaydi: kesish burchagi, qo'llab-quvvatlash burchagi, kesuvchi qirra burchagi, burilish radiusi va boshlanish burchagi. Bizning freze kesuvchi qurilmasi vositalarimiz — MDJNR2020K15 va MCFNR2020K12 kabi aylanma kesuvchi qurilmasi tutqichlari — turli xil materiallarga moslashtirilgan optimallashtirilgan geometriyaga ega. Avvalo, Janubiy Sharqiy Osiyoda joylashgan mexanik zavod bilan hamkorlik qilgandik, ular po'lat detallarda yuzaki sifatini yaxshilashda qiyinchiliklarga duch kelardilar. Kesish burchagini sozlangan bizning freze kesuvchi qurilmasi vositalarimizga o'tgandan keyin ularning yuzaki notekisligi 60% ga yaxshilandi. Boshlang'ich darajadagi foydalanuvchilar hamda mutaxassislarga teng darajada ushbu asosiy geometrik komponentlarni tushunish — freze kesuvchi qurilmasi vositasining to'liq imkoniyatlarini ochishning birinchi qadami.
Rake burchagi: kesish samaradorligini oʻzgartirish
Qo'zg'atish burchagi — tokar uskunalarining geometriyasidagi eng ta'sirli jihatlardan biri bo'lib, uskuna materialni qanchalik osongina kesib o'tishini belgilaydi. Youyiqie kompaniyasida biz ijobiy, salbiy va neytral qo'zg'atish burchagiga ega tokar uskunalarni taklif etamiz; har biri aniq vazifalar uchun mo'ljallangan. Ijobiy qo'zg'atish burchagi (5°–15°) kesish kuchini kamaytiradi va shuning uchun aluminiy va mis kabi yumshoq materiallarni ishlashda idealdir — avtomobil qismlari ishlab chiqaruvchilari orasida yengil komponentlarni ishlashda 10° ijobiy qo'zg'atish burchagiga ega MVQNR2020K16 tokar uskunasi juda mashhur. Salbiy qo'zg'atish burchagilari (-5°–-10°) kuchliroq mustahkamlik beradi va shuning uchun zanglamaydigan po'lat va qattiqroq po'lat kabi qattiq materiallarni ishlashda a'lo natija beradi — MTGNR2020K16 tokar uskunamiz bu geometriyadan foydalangan holda yuqori buruvish momenti bilan kesishni amalga oshiradi va chip qilishsiz ishlaydi. Amerika Mexanika Muhandislari Jamiyati (ASME) tomonidan tasdiqlangan ma'lumotlarga ko'ra, to'g'ri qo'zg'atish burchagi energiya sarfini 30% ga kamaytirish va uskuna xizmat muddatini uzaytirish imkonini beradi. Yevropa metallsozlik korxonasi bizning maxsus qo'zg'atish burchagiga ega tokar uskunalarga o'tganidan keyin mis detallarni ishlashda kesish tezligini 40% ga oshirganini bildirgan. Shuningdek, biz qo'zg'atish burchagini uskuna materialiga qarab sozlaymiz: karbid tokar uskunalari doimiylik uchun salbiy burchaklarga, HSS tokar uskunalari esa ko'p funksiyali ishlash uchun ijobiy burchaklarga ega.
Qochish burchaklari: Ishlov berishda ishqalanishni oldini olish va asbobning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish
Qo'zg'alish burchaklari ko'pincha e'tibordan qoladi, lekin ular frezada ishlov berilayotgan detaldan kesuvchi pichoqni ajratishda juda muhim ahamiyatga ega. Bu burchaklar (odatda 5°–12°) kesuvchi yuzaning orqasida bo'shliq hosil qiladi va shu tufayli faqat o'tkir yuz material bilan aloqada bo'ladi. Youyiqie ning freza pichoqlari birinchi va ikkinchi darajali qo'zg'alish burchaklariga ega — birinchi darajali burchaklar asosiy ishqalanishni kamaytiradi, ikkinchi darajali burchaklar esa pichoqning yon qismidagi yeyilishni oldini oladi. Biz bir marta po'lat qismlarni ishlab chiqaradigan mebellar uchun jihozlar ishlab chiqaruvchi korxona bilan hamkorlik qildik; ular po'lat qismlarni ishlab chiqarishda tez-tez pichoqlarning yeyilishiga duch kelardilar. Ularning ish jarayonini tahlil qilganimizdan so'ng, biz ularga yaxshilangan qo'zg'alish burchaklariga ega MDPNN2020K16 freza pichoqini tavsiya etdik; bu yon qism yeyilishini 50% ga kamaytirdi va pichoqning xizmat ko'rsatish muddatini ikki barobar uzaytirdi. Metallni kesuvchi asboblar instituti (MCTI) yetarli bo'lmagan qo'zg'alish burchaklarining kesish o'rniga "sirtlarning ishqalanishiga" sabab bo'lishini, natijada issiqlik to'planishiga va pichoqning o'tkirligini yo'qotishiga e'tibor qaratadi. Bizning freza pichoqlari har bir birligida qo'zg'alish burchaklari bir xil bo'lishini ta'minlash uchun aniq grindlangan; bu standart burilish pichoq tutqichidan tortib maxsus OEM/ODM yechimlargacha qo'llaniladi. Yuqori tezlikda ishlash yoki qattiq materiallarni ishlab chiqarishda issiqlikni minimal darajada saqlash maqsadida qo'zg'alish burchaklarini biroz oshiramiz, qattiq ishlov berishda esa pichoqning mustahkamligini saqlash uchun o'rtacha burchaklardan foydalanamiz.
Burun radiusi va kesish chetlari burchaklari: Aniqlik va mustahkamlikni muvozanatlash
Burun radiusi va kesish chetining burchaklari yuzning sifatini, aniqlikni va asbobning mustahkamligini muvozanatlashda birgalikda ishlaydi. Burun radiusi (bizning tokar asboblari uchun 0,2 mm–1,6 mm) — bu kesuvchi qirrani aylana shaklidagi uchi; kichik radiuslar (0,2 mm–0,4 mm) tibbiyot komponentlari kabi aniq detallarga mo‘ljallangan nozik yuz sifatini ta'minlaydi, aksincha, katta radiuslar (1,0 mm–1,6 mm) og'ir kesish uchun mustahkamlikni oshiradi. Bizning ayniqsa, zanglamaydigan po'latni ishlov berish uchun mo'ljallangan tokar asboblari (masalan, YW55 karbid plastinkalari seriyasi) aniqlik va doimiylikni bir vaqtda ta'minlash uchun 0,8 mm lik burun radiusidan foydalanadi. Kesuvchi qirrani burchaklari (odatda 45°–90°) asbobning ishlov berilayotgan detalla qanday aloqada bo'lishini belgilaydi: 90° burchaklar yuzni tekislash operatsiyalarida ajoyib natija beradi, aksincha, 45° burchaklar uzun o'qlarda kesish kuchlarini kamaytiradi. Shimoliy Amerikaning kosmik sanoat yetkazib beruvchisi bizning SER1616 yorug'likli tokar asbobimizdan (kesuvchi qirrani burchagi 60°) titan o'qlarni ishlov berishda foydalangan bo'lib, to'g'ri kesish va minimal asbob siljishini ta'minlagan. ISO standartlari burun radiusi va kesuvchi qirrani burchagini ishlov berilayotgan detanning diametri va materialiga moslashtirishni tavsiya qiladi: bizning texnik jamoamiz sizga shaxsiylashtirilgan maslahat beradi va mijozlarga ularning maxsus detallari uchun to'g'ri tokar asbobining geometriyasini tanlashda yordam beradi. Shuningdek, biz ODM xizmatimiz orqali noyob ishlov berish talablarga moslashtirilgan maxsus burun radiuslarini taklif etamiz.
Boshlang'ich burchak: Chip oqimini va kesish kuchlarini optimallashtirish
Oldingi burchak (shuningdek, yaqinlashish burchagi deb ham ataladi) — bu tokarka qurilmasining kesuv chetining ishlov berilayotgan detaldan o‘qiga nisbatan hosil qiladigan burchak bo‘lib, u chip oqimi va kesish kuchlarining taqsimlanishida muhim rol o‘ynaydi. Youyiqie tokarka qurilmalari 0° dan 45° gacha bo‘lgan oldingi burchaklarga ega bo‘lib, har bir burchak turli xil qo‘llanishlar uchun mos keladi. 0° lik oldingi burchak (kvadrat burun) yuzni ishlash va yon tomonni aylantirish uchun idealdir, 30°–45° lik oldingi burchak esa radial kuchlarni kamaytiradi va shuning uchun egilishga moyil uzun, ingichka ishlov berilayotgan detallar uchun ajoyibdir. Biz Xitoyda elektronika ishlab chiqaruvchi korxona bilan hamkorlik qildik, ular tokarkada ishlash jarayonida aluminium simlarning egilish muammosi bilan duch kelardilar. Bizning 35° lik oldingi burchakli tokarka qurilmasiga o‘tish orqali ular egilishni bartaraf etdilar va detallarning to‘g‘riligini 75% ga yaxshiladilar. Aniq ishlash texnologiyasi assotsiatsiyasi (PMTA) oldingi burchaklarning chip qalinligiga ham ta’sir qilishini ta’kidlamoqda — kattaroq burchaklar qalinligi kamroq, uzunroq chip hosil qiladi, bu esa issiqlikni kamaytirish va kesuv qurolining to‘silib qolishini oldini oladi. Bizning chuqur teshikni ishlash uchun mo‘ljallangan tokarka qurilmalarida chip oqimini yaxshilash maqsadida 45° lik oldingi burchakdan foydalaniladi, standart aylantirish uchun mo‘ljallangan tokarka qurilmasi tutqichlarida esa muvozanatli ishlash uchun 15°–20° lik burchak qo‘llaniladi. Biz ishlab chiqaradigan har bir tokarka qurilmasi CNC aniqlikda grindlangan bo‘lib, oldingi burchaklar aniq bo‘lishini ta’minlaydi; bu bizning yuqori sifatli karbid yoki HSS plastinkalarimiz bilan birgalikda doimiy natijalarga erishishga yordam beradi.