Běžné aplikace rychlořezných ocelí.

HSS je nejčastějším a základním materiálem pro výrobu spirálových vrtáků a tento způsob použití již dlouhou dobu představuje mainstream v obecném vrtním průmyslu – skutečnost, kterou jsem ověřil při obsluze tisíců obráběcích zákazníků. Jedna malá dílna zabývající se zpracováním kovových součástek jednou používala běžnou uhlíkovou ocel k výrobě vrtáků pro zpracování součástí z mírně uhlíkové oceli; vrtáky se rychle otupily a výrobní účinnost byla extrémně nízká. Poté, co jsme jim dodali naše spirálové vrtáky z vysoce kvalitní rychlořezné oceli třídy M2, si vrtáky po dlouhou dobu udržely ostré řezné hrany a denní výkon vrtání továrny se ztrojnásobil. Naše společnost má více než 15 let zkušeností s výrobou řezných nástrojů z HSS; naše spirálové vrtáky z HSS jsou zpracovávány pokročilým inteligentním zařízením a podstupují přesné tepelné zpracování, aby byla dokonale vyvážena tvrdost i houževnatost materiálu. Odborníci na výrobu nástrojů v průmyslu upozorňují, že HSS disponuje vynikající červenou tvrdostí, která umožňuje udržet stabilní řezné vlastnosti i při vysokých teplotách vznikajících během vrtání – to je výhoda, kterou nemohou nabídnout běžná uhlíková ocel ani nízkolegované oceli. Naše spirálové vrtáky z HSS pokrývají všechny běžné rozměry – od mikrovrtáků malých průměrů až po vrtáky velkých průměrů – a splňují tak obecné vrtné potřeby různých materiálů, jako je mírně uhlíková ocel, měď, hliník a plast; jsou proto první volbou pro malé a střední zpracovatelské podniky i opravárenská dílna.

Rychlořezná ocel (HSS) je široce používána při výrobě soustružnických nástrojů a je ideálním materiálem pro konvenční soustružení běžných kovových dílů; jedná se o praktickou aplikaci, kterou jsem pozoroval v řadě soustružnických dílen. Mechanická opracovatelská dílna zaměřená především na zpracování hřídelových dílů z uhlíkové oceli dříve používala nástroje z nízkotvrdé slitiny, jejichž řezné hrany se snadno opotřebovávaly a bylo obtížné zaručit požadovanou přesnost opracování. Doporučili jsme jim naše soustružnické nástroje z rychlořezné oceli, které mají dobrou houževnatost a ostré řezné hrany, čímž zajišťují stabilní řezání během nepřetržitého soustružení a přesnost opracování hřídelových dílů se výrazně zlepšila. Naše soustružnické nástroje z rychlořezné oceli jsou navrženy s vhodnými úhly břitu podle charakteristik konvenčního soustružení a polotovary z rychlořezné oceli jsou zpracovány přesným kováním za účelem zvýšení pevnosti nástroje. Autoritativní normy pro soustružení ukazují, že soustružnické nástroje z rychlořezné oceli jsou nejvhodnější volbou pro konvenční soustružení materiálů s tvrdostí nižší než 40 HRC díky své dobré obrobitelnosti a nízkým provozním nákladům. Můžeme také dodávat na míru vyrobené soustružnické nástroje z rychlořezné oceli s různými tvary břitu podle požadavků zákazníků, například vnější soustružnické nástroje a nástroje pro vyfrézování drážek, aby byly splněny rozmanité potřeby zákazníků v oblasti konvenčního soustružení.

HSS je také běžně používaný materiál pro výrobu fréz, zejména vhodný pro frézování nepevných materiálů v malých sériích; tato aplikace je velmi populární v malých a středních zpracovatelských továrnách a v dílnách pro výrobu prototypů. Dílna zaměřená na výrobu prototypů potřebovala frézovat malé série prototypů z hliníkové slitiny a plastu; používané frézy z tvrdokovu byly příliš drahé a náklady byly pro frézování v malých sériích nepřijatelně vysoké. Po nasazení našich fréz HSS s válcovým nožem a fréz HSS pro čelní frézování dílna nejen ovládla náklady na zpracování, ale dosáhla také vysokopřesného frézování prototypů, jehož výsledek plně vyhovoval požadovaným normám. Naše frézy HSS od společnosti využívají optimalizovaný tvar drážek, který umožňuje účinné odvádění třísek během frézování a předchází jejich ucpání, jež by mohlo negativně ovlivnit zpracování. Výzkumná data průmyslu nástrojů ukazují, že frézy HSS mají výhody nízké ceny a snadné znovubroušitelnosti, což je velmi vhodné pro frézování v malých sériích a s vysokou rozmanitostí součástí, protože náklady na nástroje lze výrazně snížit bez nutnosti časté výměny nástrojů. Vyrábíme kompletní sortiment fréz HSS, včetně fréz s válcovým nožem a skořepinových čelních fréz, s úplným rozsahem rozměrů a provedení, aby byly splněny požadavky na frézování v malých sériích různých obrobků a technologických procesů.

HSS je preferovaný materiál pro výrobu závitových nástrojů – závitových vrtáků a závitových řezacích nástrojů – což jsou základní nástroje pro zpracování závitů; tento aspekt zdůrazňuji zákazníkům zabývajícím se zpracováním závitů již dlouhou dobu. Jedna továrna na výrobu spojovacích prvků používala dříve závitové vrtáky z legované oceli pro zpracování obyčejných ocelových závitů; tyto vrtáky se snadno lámaly a kvalita zpracovaných závitů byla nejednotná. Poskytli jsme jim naše závitové vrtáky a závitové řezací nástroje z HSS třídy M42, které mají vysokou houževnatost a odolnost proti opotřebení, čímž je zajištěno hladké zpracování vnitřních i vnějších závitů; podíl vyhovujících spojovacích prvků vyrobených touto továrnou tak stoupl na více než 99 procent. Naše závitové vrtáky a závitové řezací nástroje z HSS jsou vyráběny přesně podle metrických, britských a amerických závitových norem; přesnost závitů je vysoká a řezné hrany jsou přesně broušeny, aby byla zajištěna hladkost a přesnost zpracovaných závitů. Odborníci na průmyslové zpracování závitů uvádějí, že HSS má vynikající komplexní mechanické vlastnosti, které umožňují odolat složitým napětím vznikajícím při zpracování závitů, a je proto pro běžné zpracování závitů mnohem vhodnější než jiné materiály. Vyrábíme závitové vrtáky a závitové řezací nástroje z HSS v různých provedeních, včetně závitových vrtáků s rovnými drážkami, závitových vrtáků se šroubovicovými drážkami a kulatých závitových řezacích nástrojů, které splňují požadavky na zpracování závitů různých polotovarů a typů závitů a jsou široce využívány při výrobě spojovacích prvků, strojních součástí a kovových výrobků.

Rychlořezná ocel (HSS) se také široce používá při výrobě různých malých řezných nástrojů pro precizní obrábění, například pro rozšiřovací vrtáky a vystružovací nástroje; toto použití plně odrazuje vynikající obráběcí vlastnosti HSS při jemném obrábění. Výrobní závod pro přesné přístroje potřeboval malé přesné rozšiřovací vrtáky pro obrábění kolíkových otvorů součástí přístrojů; rozšiřovací vrtáky z karbidu byly příliš křehké a snadno se lámaly během jemného obrábění, přičemž bylo obtížné udržet požadovanou přesnost obrábění. Po nasazení našich rozšiřovacích vrtáků z HSS dosáhl závod vysoké přesnosti a stabilního obrábění kolíkových otvorů; rozměrová tolerance otvorů byla udržena v extrémně úzkém rozmezí požadovaném pro přístroje a míra shody výrobků se výrazně zvýšila. Naše malé řezné nástroje z HSS jsou vyráběny z rychlořezné oceli vysoké čistoty a zpracovávány pomocí zařízení pro ultra-přesné broušení; rozměrová přesnost i povrchová úprava nástrojů dosahují mezinárodní pokročilé úrovně. Autoritativní data z oblasti přesného obrábění ukazují, že malé řezné nástroje z HSS mají dobrou houževnatost a obráběcí přesnost, díky čemuž se výborně hodí pro nízkorychlostní a vysokopřesné obrábění součástí přesných přístrojů a jsou klíčovým materiálem pro výrobu malých přesných řezných nástrojů. Můžeme také dodávat přizpůsobené malé řezné nástroje z HSS podle zvláštních požadavků zákazníků na přesné obrábění, například nestandardní rozšiřovací vrtáky a malé vystružovací nástroje, aby byly splněny individuální požadavky na přesné obrábění v různých odvětvích, jako jsou přístrojový průmysl a elektronika.