Bežné aplikácie rýchlorezných ocelí.

HSS je najbežnejší a základný materiál na výrobu vrtákov so špirálovým závitom a táto aplikácia už dlhodobo predstavuje hlavný prúd v bežnom vŕtacom priemysle – skutočnosť, ktorú som overil pri obsluhe tisícov obrábacích zákazníkov. Jedna malá strojnícka dielňa raz používala na výrobu vrtákov bežnú uhlíkovú oceľ na spracovanie súčiastok z mäkkej ocele; vrtáky sa rýchlo otupili a výrobná účinnosť bola extrémne nízka. Po tom, čo sme im dodali naše vrtáky so špirálovým závitom z HSS vysokej kvality M2, si vrtáky udržali ostré rezné hrany po dlhú dobu a denný výkon vŕtania v dielni sa zvýšil trojnásobne. Naša spoločnosť má viac ako 15-ročné skúsenosti s výrobou rezných nástrojov z HSS; naše vrtáky so špirálovým závitom z HSS sa spracovávajú pomocou pokročilých inteligentných zariadení a podliehajú presnej tepelnej úprave, aby sa zabezpečil dokonalý rovnovážny pomer medzi tvrdosťou a húževnatosťou materiálu. Odborníci z priemyslu výroby nástrojov uvádzajú, že HSS má vynikajúcu červenú tvrdosť, ktorá umožňuje udržať stabilné rezné vlastnosti pri vysokých teplotách vznikajúcich počas vŕtania – to je výhoda, ktorú bežná uhlíková oceľ a níkoľkolegované ocele nedokážu poskytnúť. Naše vrtáky so špirálovým závitom z HSS pokrývajú všetky bežné rozmerové špecifikácie – od mikrovrtákov malého priemeru až po vrtáky veľkého priemeru – a spĺňajú tak všeobecné vŕtacie potreby pri spracovaní rôznych materiálov, ako sú mäkká oceľ, meď, hliník a plast. Sú preto prvou voľbou pre malé a stredné spracovateľské podniky a údržbové dielne.

Rýchlorezná oceľ (HSS) sa široko používa pri výrobe sústružníckych nástrojov a je ideálnym materiálom pre konvenčné sústruženie bežných kovových dielov. Ide o praktické využitie, ktoré som pozoroval v mnohých sústružníckych dielňach. Mechanická spracovateľská dielňa, ktorá sa zaoberala hlavne spracovaním hriadeľových dielov z uhlíkovej ocele, predtým používala nástroje z nízkotvrdého zliatiny, pri ktorých sa rezné hrany ľahko opotrebovávali a bolo ťažké zaručiť presnosť spracovania. Odporučili sme im naše sústružnícke nástroje z rýchloreznej ocele (HSS), ktoré vyznačujú dobrú húževnatosť a ostré rezné hrany, čo zabezpečuje stabilné rezanie počas nepretržitého sústruženia a presnosť spracovania hriadeľových dielov sa výrazne zlepšila. Naše sústružnícke nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sú navrhnuté s rozumnými uhlami ostria podľa charakteristík konvenčného sústruženia a polotovar z rýchloreznej ocele (HSS) je spracovaný presným kovaním, čím sa zvyšuje pevnosť nástroja. Autoritatívne normy pre sústruženie uvádzajú, že sústružnícke nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sú najvhodnejšou voľbou pre konvenčné sústruženie materiálov s tvrdosťou nižšou ako 40 HRC, a to vzhľadom na ich dobrú obrábateľnosť a nízku prevádzkovú nákladovosť. Okrem toho môžeme na vyžiadanie vyrábať sústružnícke nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) s rôznymi tvarmi ostria podľa potrieb zákazníkov, napríklad vonkajšie sústružnícke nástroje a nástroje na vyrezávanie drážok, aby sme tak naplnili rozmanité potreby zákazníkov pri konvenčnom sústružení.

HSS je tiež bežne používaný materiál na výrobu fréz, najmä vhodný pre frézovanie nepevných materiálov v malých sériách; táto aplikácia je veľmi populárna v malých a stredne veľkých spracovateľských závodoch a v dielňach na výrobu prototypov. Dielňa na výrobu prototypov potrebovala frézovať prototypy z hliníkovej zliatiny a plastov v malých sériách; používané frézy z karbidu boli drahé a ich cena bola pre frézovanie v malých sériách príliš vysoká. Po použití našich fréz z rýchlorezného ocele (HSS) s koncovou a čelnou frézou dielňa nielen úspešne kontrolovala náklady na spracovanie, ale dosiahla aj vysokopresné frézovanie prototypov, pričom výsledok spracovania plne vyhovoval požadovaným štandardom. Naše frézy z rýchlorezného ocele (HSS) využívajú optimalizovaný návrh zubov, ktorý umožňuje účinné odvádzanie triesok počas frézovania a predchádza ich zaseknutiu, ktoré by mohlo ovplyvniť spracovanie. Výskumné údaje z nástrojového priemyslu ukazujú, že frézy z rýchlorezného ocele (HSS) majú výhody nízkych nákladov a jednoduchého brúsenia, čo ich robí veľmi vhodnými pre frézovanie v malých sériách a s veľkým množstvom rôznych druhov výrobkov, pretože náklady na nástroje sa výrazne znížia bez nutnosti častej výmeny nástrojov. Vyrábame komplexnú ponuku fréz z rýchlorezného ocele (HSS), vrátane fréz s hladkým dŕžaním a čelných skrinkových fréz s úplným rozsahom rozmerov, aby sme spĺňali požiadavky na frézovanie v malých sériách rôznych polotovarov a technologických procesov.

HSS je preferovaný materiál na výrobu závitových nástrojov – závitových vrtákov a závitových šablón, ktoré sú základnými nástrojmi pri spracovaní závitov. Toto použitie je nevyhnutné v oblasti mechanického spracovania závitov – bod, ktorý často zdôrazňujem zákazníkom zaoberajúcim sa spracovaním závitov. Výrobca spojovacích prostriedkov raz používal závitové vrtáky z ocele s prísadami na spracovanie bežných oceľových závitov; vrtáky sa ľahko lámal a kvalita spracovaných závitov bola nerovnomerná. Poskytli sme im naše závitové vrtáky a závitové šablóny z HSS triedy M42, ktoré sa vyznačujú vysokou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, čo zabezpečuje hladké spracovanie vnútorných aj vonkajších závitov. Podiel kvalitných spojovacích prostriedkov vyrobených touto továrnou sa zvýšil na viac ako 99 percent. Naše závitové vrtáky a závitové šablóny z HSS sa vyrábajú v striktnej súlade so štandardmi metrických, britských a amerických závitov; presnosť závitov je vysoká a rezné hrany sú presne brousené, aby sa zabezpečila hladkosť a presnosť spracovaných závitov. Odborníci na spracovanie závitov v priemysle uvádzajú, že HSS má dobré komplexné mechanické vlastnosti, ktoré mu umožňujú odolať zložitému namáhaniu počas spracovania závitov, a je preto oveľa vhodnejší na všeobecné spracovanie závitov než iné materiály. Vyrábame závitové vrtáky a závitové šablóny z HSS v rôznych špecifikáciách, vrátane závitových vrtákov s priamymi drážkami, závitových vrtákov so špirálovými drážkami a kruhových závitových šablón, ktoré spĺňajú potreby spracovania závitov rôznych polotovarov a typov závitov a sú široko využívané pri výrobe spojovacích prostriedkov, strojníckych súčiastok a kovových výrobkov.

Rýchlorezná oceľ (HSS) sa tiež široko používa pri výrobe rôznych malých rezných nástrojov na presné spracovanie, ako sú rozširovače a vyťahovače, a táto aplikácia plne odzrkadľuje vynikajúce spracovateľné vlastnosti HSS pri jemnom obrábaní. Výrobca presných prístrojov potreboval malé presné rozširovače na obrábanie kolíkových otvorov súčiastok prístrojov; rozširovače z karbidu boli príliš krehké a ľahko sa poškodzovali počas jemného obrábania, pričom bolo ťažké udržať požadovanú presnosť obrábania. Po prechode na naše rozširovače z rýchloreznej ocele dosiahla továreň vysokú presnosť a stabilné obrábanie kolíkových otvorov – rozmerná tolerancia otvorov bola udržiavaná v extrémne úzkom rozsahu požadovanom pre prístroje a miera kvalifikácie výrobkov sa výrazne zvýšila. Naše malé rezné nástroje z rýchloreznej ocele sú vyrobené z vysokočistej suroviny HSS a spracované pomocou vysokej presnosti brúsnych zariadení, čo zabezpečuje dosiahnutie medzinárodne pokročilej úrovne rozmerného presnosti a povrchovej úpravy nástrojov. Autoritatívne údaje z oblasti presného obrábania ukazujú, že malé rezné nástroje z rýchloreznej ocele disponujú dobrou húževnatosťou a obrábacou presnosťou, čo im umožňuje prispôsobiť sa charakteristike nízkorýchlostného a vysokopresného obrábania súčiastok presných prístrojov a robí ich základným materiálom pre výrobu malých presných rezných nástrojov. Okrem toho môžeme poskytnúť aj individuálne prispôsobené malé rezné nástroje z rýchloreznej ocele podľa špecifických požiadaviek zákazníkov na presné spracovanie, napríklad nestandardné rozširovače a malé vyťahovače, aby sme tak naplnili personalizované požiadavky na presné spracovanie v rôznych odvetviach, ako sú prístrojový priemysel a elektronika.