Жиі кездесетін бұрғылау құралдарының ақаулары.

Бұрғылау құралының сынғаны — бұл токарьшылар күнделікті тұрақты түрде кездестіретін ең қиналатын проблема. Мен әртүрлі дәлдік құралдарымен жұмыс істеген 15 жылдан астам уақытымда бұл проблеманың шамамен әрқашан үш себептен туындайтынын байқадым: қате берілу жылдамдығы, орналасуының дұрыс еместігі немесе төмен сапалы, қаттылығы жеткіліксіз бұрғының қолданылуы. Бірнеше ай бұрын бір CNC өңдеу клиенті 42Cr болатында бұрғылау кезінде тұрақты бұрғының сынғанымен менің қабылдауымға келді — олар жалпы қолданылатын жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыны тым жоғары берілу жылдамдығымен қолданып, бұрғының әлсіз шығындысы иіліп, мезеттік сынды. Біздің компанияның карбидті бұрғылары осы негізгі проблеманы күшейтілген ортаңғы бөлік дизайны мен жоғары сапалы вольфрам карбиді материалдары арқылы шешеді; бұл әдеттегі бұрғыларға қарағанда әлдеқайда жоғары қаттылыққа ие. CNC құралдары бойынша сарапшылар қатты материалдарды өңдеу кезінде бұрғының сынғаны қатты бұрғы мен дәл реттелген берілу жылдамдығын қолдану арқылы 80%-ға дейін болдырмауға болатынын растайды. Біздің бұрғылары әрі қатаң орналасуды қамтамасыз ететін дәл ER32 коллекциялық патрондармен жұптасады, бұл бұрғы денесін сызатын центрден тыс қысымды жояды. Сонымен қатар, біздің техникалық тобы біз сататын әрбір бұрғы үшін жеке берілу жылдамдығы бойынша нұсқаулар ұсынады, яғни берілу жылдамдығы өңделетін детальдың материалына сәйкестендіріледі — бұл кішкентай ерекшелік ғана клиенттеріміздің бұрғыларының сынғанын 90%-дан астамын қысқартты. Жалпы бұрғылар кернеу астында істемейтіндей, біздің өнімдеріміз өнеркәсіптік өңдеудің қиын шарттарын көтеруге арналып жасалған, сондықтан бұрғының сынғаны сирек кездеседі.

Тесік ашу дәлдігін бұзатын және өндірісті баяулататын кең тараған бұрғылау проблемалары — тупталған кесу жетегі және тез тозу. Бұлар негізінен төмен сапалы бұрғы материалдары немесе өңдеу кезіндегі жеткіліксіз салқындату нәтижесінде пайда болады. Мен бір рет ағаш өңдеу мен металл өңдеу цехымен жұмыс істедім, олар бұрғыларын бірнеше күн сайын ауыстырып отырды — олардың жалпы бұрғыларының кесу жетегінде қаптама болмағандықтан, алюминий мен жеңіл болатты өңдеген кезде тез тозып кетті, сонымен қатар қарапайым кесу сұйықтығын қолданғанына қарамастан. Біздің карбидті бұрғыларымыз кесу жетегінде алмас PCD қоспалары мен алғыңғы Altin қаптамасын қолданады; бұл комбинация біздің жылдар бойы жүргізген ғылыми-зерттеу жұмыстары нәтижесінде жетілдірілді және қаптамасыз бұрғыларға қарағанда тозуға төзімділікті 20 еседен астам арттырады. Саладағы материалтану саласының мамандары жоғары сапалы қаптаманың бұрғы мен өңделетін бұйым арасында қорғаныс кедергісін құратынын, ол кесудің қызуы мен үйкелісін азайтып, тупталуға себепші болатын факторларды төмендетеді. Біздің бұрғыларымыз сондай-ақ терең тесіктерді бұрғылау кезінде де кесу аймағына кесу сұйықтығын тікелей бағыттайтын оптималды спиральді ойықтарға ие; бұл біздің Crown терең тесік U-бұрғысының ішкі суыту жүйесімен үйлесімді жұмыс істей отырып, салқындату әсерінің теңдесі жоқ, бұрғыны ұзақ уақыт бойы өткір күйінде ұстайды. Біз жылына 5 миллионнан астам дәлдікті қоспалар шығарамыз, сондықтан біздің әрбір бұрғысымыз тозуға төзімді, тұрақты және жоғары сапалы кесу жетегіне ие, яғни біздің тұтынушыларымыз бұрғыларын әлдеқайда сирек ауыстырады және өндірістің үзіліссіз жүруін қамтамасыз етеді.

Бұрғылау құралдарының айналмалы тесіктерін жасау кезінде жиі кездесетін проблемалар — тесік қабырғаларының тегіс еместігі, центрден ауытқыған тесіктер және диаметрі артық болған тесіктер. Бұл мәселелер негізінен бұрғы геометриясының калибрленбегендігі немесе төмен дәлдіктегі өндірістің салдарынан пайда болады. Пішін өндіруші клиент бір рет микротесіктерді жасау үшін жалпы мақсаттағы айналмалы бұрғыларды қолданған кезде тесіктердің өлшемдерінің тұрақсыздығына шағымданған, олардың 0,01 мм-ге дейінгі дәлдік талаптарынан айтарлықтай асып кеткен. Проблеманың себебі — жалпы мақсаттағы айналмалы бұрғылардың симметриялы емес кесу жетегі мен тең емес спиральді ойықтары болып табылды, бұл бұрғылау кезінде тең емес қысымды туғызды. Біздің компанияның айналмалы бұрғылары өте жоғары дәлдіктегі өңдеу технологиясымен шығарылады, сондықтан әрбір айналмалы бұрғыда идеалды симметриялы кесу жетегі мен калибрленген спираль бұрышы (жалпы қолданыс үшін 118°, қатты материалдар үшін 135°) қамтамасыз етіледі. CNC өңдеу саласындағы мамандар геометриялық дәлдіктің жақсы тесік сапасының негізі екенін атап өтеді, ал біздің қатаң сапа бақылау процесі әрбір айналмалы бұрғыны зауыттан шығарылғаннан бұрын оның айналуы мен симметриясын тексереді — біздің өнімдеріміздің айналуы 0,01 мм-ден аз, бұл әрқашан түзу және дәл тесіктерді қамтамасыз етеді. Өте жоғары дәлдікті қажет ететін клиенттер үшін біздің қосымша ODM айналмалы бұрғылары олардың нақты өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес жасалады, ойықтар мен кесу жетектері белгілі бір тесік өлшемдері мен материалдарға арналып жобаланады. Біздің айналмалы бұрғыларымызбен төмен сапалы тесіктер өткен заманға қалды, ал клиенттер бұрғы ақауларына байланысты қайта өңдеуге немесе қалдық бөлшектерге кеткен уақытты жоғалтпайды.

Спиралды ойықтарда ұнтақтың қатып қалуы — бұрғылау кезінде жиі кездесетін проблема, ол сынған бұрғыларға, төмен сапалы тесіктерге және тіпті өңделетін бұйымның зақымдануына әкеледі; бұл негізінен нашар спроекцияланған ойықтар немесе дұрыс емес бұрғылау әдістерінен туындайды. Ауыр машина жасау саласындағы бір клиентіміз ескі спиральды бұрғыларымен терең тесіктерді бұрғылаған кезде тұрақты ұнтақтың қатып қалуымен күресіп жүрді — ойықтар ұнтақты шығару үшін тым тар болды, сондықтан металдың ұнтағы жиналып, ілініп қалды да, бұрғы тоқтап қалды немесе сынды. Біздің спиральды бұрғыларымыз ұнтақтың тиімді шығарылуы үшін дәлме-дәл өңделген, кең және салыстырмалы түрде тегіс спиралды ойықтарымен осы проблеманы шешеді; бұл дизайн біз қолданған мыңдаған өңдеу жағдайлары негізінде жетілдірілді. CNC бұрғылау саласындағы мамандар ұнтақтың қатып қалуын болдырмауда ойықтардың дизайны — ең маңызды фактор екенін растайды, ал біздің ойықтарымыз спиральды бұрғы айналған кезде ұнтақты тесіктен автоматты түрде сыртқа тартуға бағытталған бұрышпен жасалған, соның ішінде бұрғы диаметрінің 10 еселігіне дейінгі терең тесіктерді бұрғылау кезінде де. Сонымен қатар, біз клиенттерімізге ұнтақтың қатып қалуын болдырмау үшін қарапайым әдістерді үйретеміз: жеңіл және тұрақты берілу жылдамдығы мен артық ұнтақты шығару үшін спиральды бұрғыны кейде кері бағытта айналдыру. Біздің терең тесіктерді бұрғылауға арналған спиральды бұрғыларымыз сонымен қатар біздің микроборлау құралдарымыздың суыту жүйелерімен де үйлесімді, олар жоғары қысымды кесу сұйықтығымен ұнтақты сыртқа шайып шығарады, сондықтан ұнтақтың қатып қалуы мүлдем болмайды. Ұнтақты ұстап қалатын тар және беті тегіс емес ойықтары бар жалпы мақсаттағы спиральды бұрғылардан айырмашылығы, біздің өнімдеріміз ұнтақтың салыстырмалы түрде тегіс ағуы үшін жасалған, сондықтан бұрғылау әрқашан тиімді және проблемаларсыз өтеді.

Көптеген жиі кездесетін бұрғылау құралдарының ақаулары бұрғының өзінен емес, оның дұрыс орнатылмауынан туындайды — менің тәжірибемде бұл механикалық өңдеу цехтарында ең көп ұмытылатын мәселе. Бір кіші өндірістік кәсіпорын бұрғылау құралдарының нашар жұмыс істеуінің себебін біздің бұрғыларымызға жүктеген еді, бірақ біздің техникалық мамандар тобы олардың бұрғыны сапасы төмен, шатқалы шанышқымен орнатқанын анықтады, бұл қатты радиалды ауытқуға әкелді. Біздің компания бұрғыларымызға сәйкес келетін дәлме-дәл бекіту құралдарының толық жинағын ұсынады, оларға ER11, ER16 және ER32 типті жинағыш шанышқылар кіреді, олар бұрғыны толық түзіп, ешқандай люфтсыз ұстайды. CNC құралдарын орнату бойынша мамандар шатқалы немесе дұрыс орналаспаған шанышқының бұрғыларда радиалды ауытқу, тербеліс және теңсіз тозуға әкелетін негізгі себеп екенін атап өтеді; біздің бекіту құралдары бұрғыларымыздың дәлме-дәлдігімен бірдей жоғары дәлдікпен жасалған. Сонымен қатар, біз әрбір бұрғы мен шанышқы комбинациясы үшін қадамдап орнату нұсқаулығын ұсынамыз: алдымен клиенттерге бұрғының шанышқысы мен шанышқының ішкі бетін тазартуды (тозаң мен стружкаларды алып тастау үшін) үйретеміз, одан кейін нақты көрсетілген бұрғылау моментіне дейін бекітеміз — біздің техникалық мамандар тобы жаңа клиенттерге қосымша курстық оқытуларды да ұсынады. Сонымен қатар, біздің бұрғыларымыз дәлме-дәл өңделген шанышқыға ие, ол барлық стандартты CNC құрал ұстағыштарына, соның ішінде біздің SER1616 типті айналдыру құрал ұстағыштарымызға да сыйып кетеді, сондықтан олар кез келген механикалық өңдеу жабдығына қиындықсыз орнатылады. Біздің жоғары сапалы бұрғыларымызды дәлме-дәл орнату құралдарымызбен және нұсқаулықтарымызбен қосып пайдаланған кезде клиенттер орнатуға байланысты проблемалардың тағы да көпшілігін жояды және біздің өнімдеріміздің толық қабілетін ашады.