Odatiy burilish g'ildiragining muammolari.

Buriluvchi burg'ulash qirilishi — bu ishlov beruvchilar har kuni duch keladigan eng bezovta qiluvchi muammo bo'lib, men aniq asbob-uskunalar sohasida 15 yildan ortiq ishlaganimda, bu muammo deyarli doim uchta sababga borib taqalishini aniqladim: noto'g'ri uzatish tezligi, o'rnatishda chetlanish yoki past sifatli, qattiqlik darajasi past burg'ulash vositasidan foydalanish. Bir necha oy oldin bir CNC ishlov berish mijozim menga 42Cr po'latni burg'ulash paytida doimiy buriluvchi burg'ulash qirilishi bilan murojaat qildi — ular oddiy tezburmalik po'latdan yasalgan buriluvchi burg'ulash vositasini juda yuqori uzatish tezligida ishlatayotgan edi va burg'ulashning zaif o'rnak qismi egilib, darrov sindi. Bizning kompaniyaning karbidli buriluvchi burg'ulash vositalari bu asosiy muammoni mustahkamlangan ichki qism (vеб) dizayni va yuqori sifatli volfram karbid materiali bilan hal qiladi; ular oddiy buriluvchi burg'ulash vositalariga nisbatan ancha yuqori qattiqlikka ega. CNC asbob-uskunalar mutaxassislari shuni tasdiqlaydiki, qattiq materiallarni ishlov berishda buriluvchi burg'ulash qirilishi qattiq burg'ulash vositasi va moslashtirilgan uzatish tezligi bilan 80% hollarda oldini olish mumkin. Bizning buriluvchi burg'ulash vositalari shuningdek, o'rnatish paytida aynan markazga mos kelishini ta'minlaydigan aniq ER32 to'plamli g'altaklar bilan jihozlangan bo'lib, burg'ulash tanasini singdiruvchi markazdan chetlanish bosimini yo'q qiladi. Bundan tashqari, bizning texnik jamoamiz sotayotgan har bir buriluvchi burg'ulash vositasi uchun shaxsiylashtirilgan uzatish tezligi tavsiyalarini beradi — bu tezlik ishlov berilayotgan materialga moslashtiriladi; faqatgina bu maydona tafsilot ham mijozlarimizda burg'ulash qirilishining darajasini 90% dan ortiq kamaytirdi. Oddiy buriluvchi burg'ulash vositalari kuchlanish ostida ishlamay qolgan holda, bizning mahsulotlarimiz sanoatda ishlov berishning qiyin sharoitlarini boshqarish uchun mo'ljallangan bo'lib, qirilish sodir bo'lishi juda kam hodisa hisoblanadi.

Kesish qirralarining o'tkirsizlanishi va tez yaxshilanish — bu burg'ulash aniqligini buzadigan va ishlab chiqarishni sekinlashtiradigan odatiy buriluvchi burg'ular muammolari bo'lib, ular ko'pincha past sifatli burg'u materiallaridan yoki ishlov berish paytida yetarli sovutishdan kelib chiqadi. Men bir vaqtlar yog'och va metall ishlov berish zavodida ishlaganman; ularning buriluvchi burg'ulari har bir necha kun ichida almashtirilardi — ularning umumiy burg'ulari qoplamasiz kesish qirralariga ega edi va oddiy kesish suyuqligini ishlatayotganda ham alyumin va yumshoq po'latni burg'ulaganda tezda yaxshilanardi. Bizning karbidli buriluvchi burg'ularimiz kesish qirralarida diamant PCD qo'shimchalari va ilg'or Altin qoplamaga ega bo'lib, bu kombinatsiya bizning yillar davomida amalga oshirilgan tadqiqot va rivojlantirish natijasida takomillashtirilgan va qoplamasiz buriluvchi burg'ular bilan solishtirganda yaxshilanishga chidamliligini 20 marta orttiradi. Sanoat materialshunosligi mutaxassislari yuqori sifatli qoplama buriluvchi burg'u va ishlov berilayotgan detallar orasida himoya to'siqni hosil qiladi, bu esa kesish qirralarining o'tkirsizlanishiga sabab bo'ladigan ishqalanish va issiqlikni kamaytiradi. Bizning buriluvchi burg'ularimiz shuningdek, kesish suyuqligini kesish zonasiga to'g'ridan-to'g'ri yo'naltiradigan optimallashtirilgan spiral kanallarga ega bo'lib, bu chuqur teshiklarni burg'ulashda ham samarali — bu bizning crown chuqur teshikli U-burg'ularimizning ichki sovutish tizimi bilan juftlashganda sovutish effekti noyob darajada yuqori bo'lib, buriluvchi burg'uni uzoqroq vaqt davomida o'tkir saqlaydi. Biz yiliga 5 milliondan ortiq aniq qo'shimchalar ishlab chiqaramiz, shu sababli biz ishlab chiqaradigan har bir buriluvchi burg'uning yaxshi sifatli, barqaror kesish qirralari bor bo'lib, ular yaxshilanishga chidamli, ya'ni mijozlarimiz buriluvchi burg'ularini kamroq tezlikda almashtiradi va ishlab chiqarish jarayonini silliq davom ettiradi.

Buriluvchi burg'ulash vositalaridagi muammolar ko'pincha yomon teshik sifati—yuzaki qirg'oqlar, markazdan chetlanish va kengaytirilgan diametr—ko'rinishida namoyon bo'ladi; bu muammolar odatda noaniq burg'ulash geometriyasi yoki past aniqlikdagi ishlab chiqarish bilan bog'liq. Bir marta shakllantirish (formalash) usullari bilan ishlov berish bo'yicha mijoz mikroburg'ulash uchun umumiy buriluvchi burg'ulash vositalaridan foydalanganida, teshiklar hajmi doimiy emasligi haqida shikoyat qilgan; bu esa ularning 0,01 mm talabiga juda ko'p yetib bormagan. Muammo umumiy buriluvchi burg'ulash vositasining simmetriyasiz kesuvchi qirralari va tengsiz spiral kanallari tufayli paydo bo'lgan, chunki bu burg'ulash jarayonida tengsiz bosim yaratgan. Bizning kompaniya buriluvchi burg'ulash vositalari aynan bir xil kesuvchi qirralarni va moslashtirilgan spirali burchaklarni (umumiy foydalanish uchun 118°, qattiq materiallar uchun 135°) ta'minlaydigan ultra-aniq g'ildirakli ishlov berish texnologiyasi bilan ishlab chiqariladi. CNC ishlov berish mutaxassislari geometrik aniqlikning yaxshi teshik sifatining asosi ekanligini ta'kidlamoqda va bizning qat'iy sifat nazorati jarayoni har bir buriluvchi burg'ulash vositasini zavodni tark etishidan oldin burilishda siljish (runout) va simmetriya jihatidan tekshiradi—bizning mahsulotlarimizda burilishda siljish 0,01 mm dan kam, shu sababli har doim to'g'ri va aniq teshiklar hosil qilinadi. Juda yuqori aniqlik talab qilinadigan mijozlar uchun bizning maxsus ODM buriluvchi burg'ulash vositalarimiz ularning aniq ishlov berish ehtiyojlariga moslab ishlab chiqariladi; kanallar va kesuvchi qirralar ma'lum teshik hajmlari va materiallar uchun mo'ljallangan. Bizning buriluvchi burg'ulash vositalarimiz bilan yomon teshik sifati o'tmishga qoldi va mijozlar burg'ulash vositalaridagi nuqsonlar tufayli qayta ishlash yoki yaroqsiz detallarga sarflangan vaqtini yo'qotmaydi.

Chiplarning spiral kanallarda qo‘nilishi — bu sindirilgan burmalar, yomon teshik sifati va hatto ishlov berilayotgan detaldan zarar yetkazishga olib keladigan, oddiy burmalar uchun xos muammo bo‘lib, u noto‘g‘ri loyihalangan kanallar yoki noto‘g‘ri burish usullari tufayli vujudga keladi. Qattiq jihozlar ishlab chiqarish bo‘yicha bir mijoz o‘z eski burmalaridan chuqur teshiklar burg‘ilaganda doimiy ravishda chiplarning qo‘nilish muammosi bilan duch kelardi — kanallar chiplarni chiqarish uchun juda tor edi, shuning uchun metall sochinalari to‘planib qolardi va burma to‘xtab qolardi yoki sindirilardi. Bizning burmalarimiz esa, chiplarni optimal tarzda chiqarish uchun aniq ishlab chiqilgan keng va silliq spiral kanallarga ega bo‘lib, bu dizayn bizning minglab ishlov berish holatlari asosida takomillashtirilgan. CNC burish mutaxassislari kanallarning loyihasi chiplarning qo‘nilishini oldini olishda eng muhim omil ekanligini tasdiqlaydilar va bizning kanallarimiz burma aylanayotganda chiplarni avtomatik ravishda teshikdan chiqarish uchun mos burchakda joylashtirilgan, hatto burma diametridan 10 marta chuqurroq teshiklarni burishda ham. Shuningdek, biz mijozlarimizga qo‘nilishni oldini olish uchun oddiy usullarni o‘rgatamiz: yengil va doimiy uzatish tezligi hamda ortga aylantirish orqali ortiqcha chiplarni tozalash. Bizning chuqur teshiklar uchun mo‘ljallangan burmalarimiz shuningdek, mikro g‘ovsaklash vositalarimizning sovutish tizimlari bilan ham mos keladi, bu tizim yuqori bosimli kesish suyuqligini ishlatib chiplarni butunlay chiqarib tashlaydi va qo‘nilishni umuman yo‘q qiladi. Chiplarni ushlab qoladigan tor va notekis kanallarga ega oddiy burmalardan farqli o‘laroq, bizning mahsulotlarimiz silliq chip oqimini ta’minlash uchun mo‘ljallangan bo‘lib, burish jarayonini samarali va muammolardan xoli saqlaydi.

Ko'pchilik oddiy buriluvchi shtiftli g'ildiraklar (buriluvchi g'ildiraklar) muammolari g'ildirakning o'zidan emas, balki noto'g'ri o'rnatilishidan kelib chiqadi — va shaxsiy tajribamda bu ishlab chiqarish zavodlarida eng ko'p e'tibor bermaslikka sabab bo'ladigan muammo. Bir marta kichik ishlab chiqarish korxonasi yomon ishlash uchun bizning buriluvchi g'ildiraklarimizni ayblagan, lekin bizning texnik jamoamiz ularning buriluvchi g'ildirakni noaniq, past sifatli puxta bilan o'rnatayotganini aniqlagan, bu esa katta darajadagi aylanish chetlanishiga (runout) sabab bo'lgan. Bizning kompaniyamiz buriluvchi g'ildiraklarimizga mos keladigan aniq mahkamlash vositalarining to'liq doirasini taklif etadi, jumladan ER11, ER16 va ER32 to'plam puxtalar, ular buriluvchi g'ildirakni mutlaqo to'g'ri va siljimasdan ushlab turadi. CNC asboblarini o'rnatish bo'yicha mutaxassislarga qarasak, noaniq yoki noto'g'ri tekislangan puxta buriluvchi g'ildiraklarda aylanish chetlanishi, tebranish va tengsiz yopishishning asosiy sababi hisoblanadi; shuningdek, bizning mahkamlash vositalarimiz ham buriluvchi g'ildiraklarimiz kabi yuqori aniqlikda ishlab chiqilgan. Shuningdek, biz har bir buriluvchi g'ildirak va puxta kombinatsiyasi uchun bosqichma-bosqich o'rnatish qo'llanmasini taklif etamiz: mijozlarga avvalo g'ildirak o'qini va puxta ichki qismi (bore) ni tozalashni (chang va chiplarni olib tashlash uchun) va aniq torq qiymatiga mos ravishda mahkamlashni o'rgatamiz — bizning texnik jamoamiz yangi mijozlar uchun joyda o'qitish ham o'tkazadi. Bundan tashqari, bizning buriluvchi g'ildiraklarimiz aniq ishlab chiqilgan o'qga ega bo'lib, barcha standart CNC asbob tutqichlariga mos keladi, jumladan bizning SER1616 buriluvchi asbob tutqichlarimizga ham, bu esa istalgan ishlab chiqarish jihozlariga ulanishni silliq qiladi. Yuqori sifatli buriluvchi g'ildiraklarimizni aniq o'rnatish vositalari va qo'llanmalarimiz bilan juftlashtirish orqali mijozlar o'rnatishga oid deyarli barcha muammolarni hal qiladi va bizning mahsulotlarimizning to'liq ishlash imkoniyatini ochadi.