Vysokorychlostní přizpůsobitelný ocelový vyměnitelný frézovací nástroj pro boční frézování OEM 40-XP32-19-55-17T4-125 T-fréza 65 HRC s povlakem z cínu ODM

65 HRC T-nož s povlakem TiN s podporou ODM

Pro partnery B2B, jako jsou výrobci automobilových podvozků, výrobci průmyslového zařízení a dílny zabývající se přesnou výrobou z oceli, nastavuje rychloběžný upravitelný OEM ocelový frézovací nástroj pro boční frézování (model 40-XP32-19-55-17T4-125) nový standard efektivity při bočním frézování. Tento frézovací nástroj z oceli 65 HRC, navržený pro vysokou rychlost odebírání materiálu, přesné tolerance a dlouhou životnost, vyniká při obrábění uhlíkové oceli, legované oceli a litiny – materiálů klíčových pro pracovní postupy těžkého průmyslu B2B. Jeho povlak TiN zvyšuje odolnost proti opotřebení, zatímco plná OEM/ODM personalizace zajišťuje bezproblémovou integraci do vlastních CNC linek. Níže si projděte klíčové výhody, které tento nástroj činí preferovaným řešením pro vysokovýkonné boční frézování.

1. Přesný návrh modelu: 40-XP32-19-55-17T4-125 pro cílený výkon

Každý rozměr frézovacího nástroje 40-XP32-19-55-17T4-125 je navržen tak, aby splňoval konkrétní potřeby B2B aplikací při bočním frézování, přičemž každá součást plní kritickou funkci:

•40: Označuje jmenovitý průměr frézy (40 mm), optimalizovaný pro středně velké obrobky, jako jsou ocelové konzoly, skříně převodovek nebo součásti automobilového zavěšení – poskytuje rovnováhu mezi rychlostí obrábění a manévrovatelností v těsných prostorech.

•XP32: Odkazuje na velikost břitové destičky (32 mm) a geometrii držáku, navrženou pro použití standardních vyhazovacích destiček (např. SPMT3204 nebo CCMT3205), které zajišťují ostré řezné hrany pro čisté boční plochy a rovinné povrchy.

•19: Udává průměr díry v upínacím kuželi (19 mm), který zajišťuje pevné uložení na standardní CNC vřetena – minimalizuje házení (≤ 0,003 mm) při vysokých otáčkách (až 8 000 ot/min).

•55: Určuje šířku čela frézy (55 mm), což umožňuje frézování širokých ploch jedním průběhem – snižuje tak dobu cyklu u velkých obrobků, jako jsou základy průmyslových strojů.

•17T4: Označuje 17 zástrčkových kapes s kladným úhlem břitu 4°, což zlepšuje odtok třísek a snižuje řezné síly o 20 % ve srovnání s nástroji s neutrálním úhlem břitu – klíčové pro prevenci deformace obrobku u tenkostěnných ocelových dílů.

•125: Označuje celkovou délku (125 mm), která poskytuje dostatečný dosah pro hloubkové frézování po straně (např. opracování drážek v bloku motoru) bez újmy na tuhosti.

Tento přesně navržený design zajišťuje stálou kvalitu výkonu: rovinnost boční stěny do ±0,01 mm/100 mm a povrchovou drsnost až Ra 0,8 μm – vyhovuje přísným normám automobilového a leteckého průmyslu pro B2B klienty.

2. Tělo z oceli 65 HRC: Průmyslová odolnost pro těžké frézování

Vyrobeno z tepelně ošetřené legované oceli (42CrMo) s tvrdostí 65 HRC, tělo frézy je navrženo tak, aby odolávalo extrémním silám při čelním frézování z boku. Na rozdíl od standardních fréz s tvrdostí 55–60 HRC, které se deformují nebo rychle opotřebují při obrábění kalené oceli (až 35 HRC), tělo s tvrdostí 65 HRC udrží svou strukturální integritu po více než 15 000 řezných cyklech.

Vysoká tvrdost také odolává abrazivnímu opotřebení způsobenému kovovými třísky a řeznými kapalinami – což je obzvláště důležité pro provozy B2B obrábějící litinu (se zrnem bohatým na křemičitan) nebo recyklovanou ocel (s včleněnými nečistotami). Například výrobce vyrábějící 1 000 ocelových náprstkových skříní může použít tutéž frézu pro celou sérii, zatímco standardní fréza by musela být vyměněna 2–3krát – snižuje tak náklady na nástroje o 40 %. Tuhé provedení těla také minimalizuje vibrace při vysokorychlostním frézování (až 2 500 mm/min), čímž eliminuje „chatter marks“ (vibrační stopy), které vyžadují nákladné dokončovací broušení.

3. Nátěr TiN: Zvýšená odolnost proti opotřebení a řízení tepla

Klíčovým faktorem výkonu je nátěr karbidové frézy dusíkem titanu (TiN) – tenká zlatavě zbarvená vrstva, která výrazně zlepšuje povrchové vlastnosti pro B2B obrábění:

• Odolnost proti opotřebení: Díky tvrdosti 2 800 HV odolává nátěr TiN poškození a zatvrdnutí způsobenému kovovými třískami, čímž prodlužuje životnost frézy o 35 % ve srovnání s neupravenými alternativami. Tento efekt je obzvláště významný při frézování legované oceli (např. 4140), kde abrazivní legující prvky jako chrom a molybden urychlují opotřebení.

• Odvod tepla: Nátěr působí jako tepelná bariéra, která odráží teplo pryč od těla frézy a břitových destiček – chrání tak před tepelným měknutím při vysokých otáčkách (až 8 000 ot/min). Pro průmyslová zařízení frézující nerezovou ocel (která teplo udržuje) to zabraňuje ztrátě tvrdosti a přesnosti frézy uprostřed výrobního procesu.

• Nízké tření: TiN snižuje tření mezi nožem a třísky o 30 %, což zajišťuje hladký odvod třísek a předchází „přivařování třísek“ (běžný problém při frézování nízkouhlíkové oceli, který ničí řezné hrany). To snižuje prostoj při čištění třísek a broušení vyměnitelných břitových destiček.

Pro provozy B2B s nepřetržitou výrobou také povlak TiN zjednodušuje údržbu: nepřilnavý povrch odpuzuje zbytky řezné kapaliny, čímž se doba čištění zkracuje o 25 % a zajišťuje se stálý výkon směnu po směně.

4. Systém vyměnitelných břitových destiček: Nákladová efektivita a flexibilita

Výměnné břitové destičky frézy představují revoluci pro kontrolu nákladů a flexibilitu pracovních postupů v segmentu B2B. Na rozdíl od fréz z tvrdé oceli (které se po opotřebení vyhazují) lze u výměnných destiček otočit destičku tak, aby byla využita nová řezná hrana – každá destička nabízí 4–8 použitelných hran, čímž se prodlouží životnost destiček 3–4násobně. Jakmile je destička úplně opotřebovaná, lze ji vyměnit za méně než 60 sekund, aniž by bylo nutné celou frézu vyjmout z stroje – to snižuje čas potřebný na nastavení o 30 % u dílen zpracovávajících smíšené zakázky.

Systém také umožňuje výběr destiček specifických pro daný materiál:

• Ocel/litina: karbidové destičky s povlakem TiAlN pro odolnost proti opotřebení.

• Hliník: Nehutné karbidové destičky s leštěnými hranami pro prevenci zadrhávání.

• Vysokoteplotní slitiny: submikronové karbidové destičky pro tepelnou odolnost.

Tato flexibilita umožňuje provozům B2B používat jednu frézu pro více materiálů – např. frézování ocelových konzol ráno a hliníkových krytů odpoledne – čímž se snižují náklady na zásoby o 35 % ve srovnání s frézami určenými pro konkrétní materiál.

5. Kompletní OEM/ODM přizpůsobení: Přizpůsobeno firemním pracovním postupům

Vzhledem k tomu, že požadavky B2B frézování se výrazně liší (od mikrostranového frézování elektronických komponent až po těžké frézování stavebních strojů), nabízí fréza komplexní OEM/ODM přizpůsobení:

• Úpravy rozměrů: Vlastní průměry (30 mm–60 mm), šířky čela (20 mm–80 mm) a celkové délky (100 mm–200 mm) pro přizpůsobení vlastním strojům nebo specifickým velikostem obrobků.

• Úpravy držáků břitových destiček: Vlastní úhly držáků (0°–10° nastavení) nebo rozměry pro použití nestandardních destiček (např. vyhlazovací destičky pro zrcadlový povrch nebo destičky pro vysokou posuvnou rychlost při rychlém odstraňování materiálu).

• Alternativní povlaky: TiCN (titanium carbonitrid) pro nízkotřecí obrábění hliníku nebo CrN (chromium nitrid) pro odolnost proti korozi ve vlhkém prostředí.

• Značkování a balení: Díly s laserově vyrytými čísly, firemní loga nebo pokyny pro nastavení řezných parametrů (např. „Max. otáčky: 8 000 pro ocel“) pro sledování zásob; balení na velko s pěnovými vložkami pro skladování u distributora nebo ve výrobě.

Pro specifické aplikace – jako je obrábění titanových leteckých komponent (vyžadující extrémně úzké tolerance) nebo masivních konstrukčních nosníků (vyžadujících delší dosah) – tato personalizace zajišťuje optimální výkon frézy a eliminuje nevýhody nástrojů z běžné nabídky.