Aukšto greičio pritaikomas OEM plieninis keičiamas šoninio paviršiaus frezavimo įrankis 40-XP32-19-55-17T4-125 T-frezas 65 HRC su TiN danga ODM
- Apžvalga
- Rekomenduojami produktai


65 HRC TiN danga dengtas T formos pjūklas su ODM palaikymu
B2B partneriams, tokiems kaip automobilių šasių gamintojai, pramoninės įrangos gamintojai ir tikslieji plieno apdirbimo cechai, didelės spartos OEM plieno plokščiojo frezavimo ašmenys su keičiamais mentimis (modelis 40-XP32-19-55-17T4-125) nustato naują standartą plokščiojo frezavimo efektyvumui. Sukurti didelės spartos medžiagos nuėmimui, mažoms tarpinėms padoms ir ilgalaikiam patvarumui, šie 65 HRC plieno T-frezos puikiai tinka apdirbti anglinį plieną, lydinio plieną ir ketaus – medžiagas, kurios yra svarbios sunkiosios pramonės B2B darbo procesuose. Jų TiN danga padidina atsparumą dilimui, o pilna OEM/ODM individualizacija užtikrina sklandų integravimą į specialias CNC linijas. Žemiau – pagrindiniai privalumai, dėl kurių ši freza tampa pagrindiniu sprendimu aukštos kokybės plokščiajam frezavimui.
1. Tikslus modelio dizainas: 40-XP32-19-55-17T4-125 – tiksliniam našumui
Kiekvienas 40-XP32-19-55-17T4-125 frezos matmuo sukurtas siekiant patenkinti specifinius B2B plokščiojo frezavimo poreikius, o kiekvienas komponentas atlieka esminį vaidmenį:
•40: Nurodo pjūklo nominalųjį skersmenį (40 mm), optimizuotą vidutinio dydžio ruošiniams, tokiems kaip plieniniai kampai, pavarų dėžių korpusai ar automobilių pakabos komponentai – suteikiant pusiausvyrą tarp medžiagos nuėmimo greičio ir manevringumo siauruose tarpeliuose.
•XP32: Nurodo įterpimo dydį (32 mm) ir kišenės geometriją, sukurtą naudoti standartiniams perstatomiems įterpimams (pvz., SPMT3204 ar CCMT3205), kurie užtikrina aštrias pjovimo briaunas švariems šoniniams paviršiams ir plokštiems plotams.
•19: Nurodo ašies skylios skersmenį (19 mm), užtikrinantį patikimą tvirtinimą prie standartinių CNC veržliavų – sumažinant apskritiminį išcentrą (≤0,003 mm) aukšto dažnio sukimosi metu (iki 8 000 aps./min).
•55: Nurodo pjūklo plokštumos plotį (55 mm), leidžiantį vienu pravažiavimu atlikti plačių paviršių šoninį frezavimą – sutrumpinant ciklo laiką dideliems ruošiniams, tokiems kaip pramoniniai staklių pagrindai.
•17T4: Reikšminga 17 įterpimo kišenės su 4° teigiamu pjovimo kampu, kurios pagerina chip flow ir sumažina pjovimo jėgas 20 % lyginant su neutralaus pjovimo kampų frezavimo įrankiais – svarbu užkirsti kelią darbinio kūno deformacijai plonose sienelėse iš plieno.
•125: Nurodo bendrą ilgį (125 mm), užtikrinant pakankamą pasiekiamumą giliam šoniniam frezavimui (pvz., griovių apdirbimui variklio blokuose), nesumažinant standumo.
Šis tiksliai suprojektuotas dizainas užtikrina nuolatinį frezavimo rezultatą: šoninės briaunos plokštumas ±0,01 mm/100 mm ir paviršiaus apdorojimas iki glodumo Ra 0,8 μm – atitinka automobilių ir aviacijos B2B klientų griežtus reikalavimus.
2. 65 HRC Plieno Korpas: Pramoninės klasės ilgaamžiškumas sunkiam frezavimui
Pagamintas iš šilumos apdoroto lydinio plieno (42CrMo) su kietumo verte 65 HRC, šio pjūklo korpusas sukurtas atlaikyti ekstremalias jėgas, atsirandančias pjovimo briaunomis. Skirtingai nuo standartinių 55–60 HRC pjūklų, kurie deformuojasi ar greitai nusidėvi apdirbant kietintą plieną (iki 35 HRC), 65 HRC korpusas išlaiko savo struktūrinį vientisumą per 15 000 ir daugiau pjovimo ciklų.
Didelis kietumas taip pat atsparus abrazyviniam nusidėvėjimui dėl metalo trupinių ir pjaustymo skysčių – ypač svarbu B2B dirbtuvėms, apdirbančioms ketaus (su silikonu turinčiomis dalelėmis) arba perdirbtą plieną (su įterptais teršalais). Pavyzdžiui, gamintojas, gaminantis 1 000 plieninių ašinių korpusų, gali visą partiją apdirbti tuo pačiu pjūklu, tuo tarpu standartinis pjūklas reikalautų keisti 2–3 kartus – tai sumažina įrankių sąnaudas 40 %. Taip pat standus korpuso konstrukcija mažina vibraciją didelės padavimo greičiais pjovimo metu (iki 2 500 mm/min), pašalinant „virpulių žymes“, kurios reikalauja brangaus papildomo apdirbimo šlifavimo būdu.
3. TiN danga: padidinta dilimo atsparumas ir šilumos valdymas
Svarbus našumo stiprintuvas yra pjūklo titano nitrido (TiN) danga – plona, aukso spalvos sluoksnis, kuris transformuoja paviršiaus našumą B2B apdirbimui:
• Dilimo atsparumas: Turėdamas kietumą 2 800 HV, TiN atsparus įbrėžimams ir trynimuisi dėl metalinių dalelių, ilgina pjūklo tarnavimo laiką 35 % lyginant su neapdorotomis alternatyvomis. Tai ypač svarbu lydinio plieno (pvz., 4140) frezavimui, kur abrazyvūs legiravimo elementai, tokie kaip chromas ir molibdenas, greitina dėvėjimąsi.
• Šilumos išsklaidymas: danga veikia kaip šiluminė barjera, atspindėdama šilumą nuo pjūklo korpuso ir įstatomųjų plokštelių – apsaugodama nuo termalinio minkštėjimo didelėmis apsukomis (iki 8 000 aps/min). B2B įmonėms, frezuojančioms nerūdijantį plieną (kuris išlaiko šilumą), tai neleidžia pjūklui prarasti kietumo ir tikslumo gaminant.
• Mažas trinties koeficientas: TiN sumažina trintį tarp pjūklo ir drožlių 30 %, užtikrindamas sklandų drožlių išmetimą ir neleidžiant „prilipimo“ (dažna problema frėzuojant mažakraščius plienus, dėl kurios sugadinami pjaunamieji kraštai). Tai sumažina prastovų laiką, reikalingą drožlėms šalinti ir plokštelėms peraštrinti.
B2B operacijoms, veikiančioms 24/7 režimu, TiN danga taip pat supaprastina techninę priežiūrą: nesilipri paviršius atstumia pjaustymo skysčio likučius, sumažindamas valymo laiką 25 % ir užtikrindamas nuoseklų našumą iš pamainos į pamainą.
4. Keičiamųjų plokštelių sistema: Kainos efektyvumas ir lankstumas
Apmušalų plokštelės, naudojamos pjūklams, yra tikras pranašumas B2B sektoriaus sąnaudų kontrolei ir darbo eigos lankstumui. Skirtingai nuo vientisų karbio plokštelių (kurios išmetamos nusidėvėjus), apmušalų plokštelės gali būti pasukamos, kad atskleistų naujas pjovimo briaunas – kiekviena plokštelė turi 4–8 naudojamas briaunas, padidinant tarnavimo laiką 3–4 kartus. Kai plokštelė visiškai nusidėvi, ji gali būti pakeista per mažiau nei 60 sekundžių, nepašalinant viso pjūklo iš stanco – tai sumažina paruošimo laiką 30 % dirbtuvėms, tvarkančioms įvairias užsakymų rūšis.
Sistema taip pat palaiko įrankių plokštelių parinkimą pagal medžiagą:
•Plienas/Lietinis geležis: TiAlN danga padengtos karbio plokštelės, atsparios dilimui.
•Aliuminis: be dangos padengtos karbio plokštelės su poliruotomis briaunomis, kad būtų išvengta prikibimo.
•Aukštos temperatūros lydiniai: submikroninės karbio plokštelės, atsparios šilumai.
Šis lankstumas leidžia B2B dirbtuvėms vienu pjūklu apdirbti kelias medžiagas – pavyzdžiui, ryte frezuoti plienines kabliukus, o popiet – aliuminio dangčius – sumažinant atsargų sąnaudas 35 %, palyginti su medžiagoms specifiniais pjūklais.
5. Pilna OEM/ODM individualizacija: pritaikyta B2B darbo eigoms
Atsižvelgiant į tai, kad B2B frezavimo poreikiai labai skiriasi (nuo mikro šoninio frezavimo elektronikos komponentuose iki sunkaus frezavimo statybos įrangose), frezas siūlo išsamią OEM/ODM individualizaciją:
• Matmenų koregavimas: nestandartiniai skersmenys (30 mm–60 mm), paviršiaus plotis (20 mm–80 mm) ir bendras ilgis (100 mm–200 mm), kad atitiktų specialią įrangą arba unikalius ruošinių matmenis.
• Aplinkelių modifikavimas: nestandartiniai aplinkelių kampai (0°–10° pakilimo kampas) ar matmenys, skirti nestandartiniams įterpimams (pvz., valymo įterpimams veidrodinėms paviršiaus apdailoms ar didelio padavimo įterpimams greitam medžiagos pašalinimui).
• Dangos alternatyvos: TiCN (titanio karbonitridas) mažesniam trinties koeficientui aliuminio apdirbimui arba CrN (chromo nitridas) korozijai atspariai dalykai drėgnose aplinkose.
• Prekės ženklinimas ir pakuotė: dalinių numerių, įmonės logotipų ar pjovimo parametrų nurodymų (pvz., „Maks. apsukos: 8 000 aps/min plienui“) graviravimas lazeriu atsargų sekimui; pristatymas didmeninėmis partijomis su putplasčio įdėklais platintojams ar gamyklų sandėliavimui.
Specializuotoms sritims – tokioms kaip titano naudai skirtų detalių apdirbimas (reikalaujantis itin tikslaus tolerancijos laikymosi) ar stambaus masto statybos sijų apdirbimas (reikalingas ilgesnis pasiekiamumas) – ši individuali konfigūracija užtikrina, kad pjūklas veiktų optimaliai, išvengiant standartinių įrankių neefektyvumo.















A: Paprastai mes prekes pakuoame į kartonines dėžes. Jei turite teisėtai registruotą patentą, galime prekes supakuoti į jūsų firmos dėžutes po gavę jūsų autorizacijos laiškus.
K2. Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?
A: Apmokėjimas 50 % avansu, likusieji 50 % prieš pristatymą. Parodysime Jums produktų ir pakuotės nuotraukas
prieš mokėdami likučius.
K3. Kokie yra jūsų pristatymo terminai?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q4. Kaip atrodo jūsų terminas išsiųsti prekes?
A: Paprastai praeina nuo 5 iki 20 dienų po Jūsų avansinio mokėjimo gavimo. Tiksli pristatymo trukmė priklauso nuo prekių ir
jūsų užsakymo kiekis.
Q5. Ar galite gaminti pagal pavyzdžius?
A: Taip, galime gaminti pagal jūsų pavyzdžius arba techninius brėžinius. Galime sukurti formuves ir fiksuokinius įrankius.
K6. Kokia yra jūsų pavyzdžių politika?
A: Mes galime pateikti pavyzdį, jei turime paruoštų dalių sandėlyje, tačiau klientai turi sumokėti pavyzdžio ir kurjerio išlaidas.
K7. Ar testuojate visus savo prekes prieš jų pristatymą?
A: Taip, mes testuojame 100% prieš pristatymą
K8: Kaip padarote mūsų verslą ilgalaikį ir gerą santykių?
1. Mes palaikome geros kokybės ir konkurencingą kainą, kad užtikrintume savo klientų pranašumus;
mes gerbiame kiekvieną klientą kaip savo draugą ir nuoširdžiai bendraujame bei užmezgame draugystę su jais, nesvarbu, iš kur jie kilę.