Быстрорежущая индексная фреза для торцевого фрезерования из стали, с возможностью настройки по требованиям OEM, модель 40-XP32-19-55-17T4-125, Т-образная фреза, твердость 65 HRC, покрытие TiN, ODM

т-образный резец с покрытием TiN 65 HRC с поддержкой ODM

Для B2B-партнеров, таких как производители автомобильных шасси, промышленного оборудования и мастерских по точной обработке стали, сменный торцевой фрезерный инструмент OEM из быстрорежущей стали с возможностью кастомизации (модель 40-XP32-19-55-17T4-125) устанавливает новый стандарт эффективности при обработке боковых поверхностей. Разработанный для высокоскоростного снятия материала, обеспечения жестких допусков и длительной прочности, этот Т-образный резец из стали 65 HRC отлично подходит для обработки углеродистой стали, легированной стали и чугуна — материалов, широко используемых в производственных B2B-процессах. Покрытие TiN повышает износостойкость, а полная возможность кастомизации по OEM/ODM-заказам гарантирует бесшовную интеграцию в специализированные линии с ЧПУ. Ниже представлены ключевые преимущества, делающие эту фрезу предпочтительным решением для высокопроизводительной обработки боковых поверхностей.

1. Точная конструкция модели: 40-XP32-19-55-17T4-125 для целевой производительности

Каждый размер фрезы 40-XP32-19-55-17T4-125 разработан с учетом конкретных потребностей B2B-сегмента при обработке боковых поверхностей, причем каждый компонент выполняет важнейшую функцию:

•40: Обозначает номинальный диаметр фрезы (40 мм), оптимизированный для обработки деталей среднего размера, таких как кронштейны из стали, корпуса коробок передач или компоненты подвески автомобилей — обеспечивает баланс между скоростью снятия материала и маневренностью в ограниченных пространствах.

•XP32: Указывает размер пластины (32 мм) и геометрию кармана, предназначенную для установки стандартных многогранных пластин (например, SPMT3204 или CCMT3205), обеспечивающих острые режущие кромки для чистой обработки боковых поверхностей и плоскостей.

•19: Определяет диаметр посадочного отверстия оправки (19 мм), что гарантирует надежную фиксацию на стандартных шпинделях станков с ЧПУ — минимизируя радиальное биение (≤0,003 мм) при высоких скоростях вращения (до 8000 об/мин).

•55: Указывает ширину торцевой поверхности фрезы (55 мм), позволяя выполнять широкое боковое фрезерование за один проход — сокращая время цикла при обработке крупных деталей, таких как основания промышленных станков.

•17T4: Обозначает 17 гнезд для пластин с положительным передним углом 4°, что улучшает отвод стружки и снижает силы резания на 20% по сравнению с нейтральными фрезами — критически важно для предотвращения деформации тонкостенных стальных деталей.

•125: Указывает общую длину (125 мм), обеспечивая достаточный вылет для глубокого бокового фрезерования (например, обработка пазов в блоках цилиндров) без потери жесткости.

Эта прецизионная конструкция гарантирует стабильные результаты работы фрезы: плоскостность боковой поверхности в пределах ±0,01 мм/100 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм — соответствует строгим стандартам автопромышленности и аэрокосмической отрасли (B2B-клиенты).

2. Стальной корпус 65 HRC: Промышленная прочность для тяжелого фрезерования

Изготовленный из легированной стали, подвергнутой термообработке (42CrMo), с твердостью 65 HRC, корпус этого фрезы рассчитан на экстремальные нагрузки при обработке боковых поверхностей. В отличие от стандартных фрез с твердостью 55–60 HRC, которые деформируются или быстро изнашиваются при обработке закалённой стали (до 35 HRC), корпус с твердостью 65 HRC сохраняет свою структурную целостность в течение более чем 15 000 циклов резания.

Высокая твердость также обеспечивает устойчивость к абразивному износу от металлической стружки и охлаждающих жидкостей — особенно важно для B2B-цехов, обрабатывающих чугун (с зернами, богатыми кремнезёмом) или вторичную сталь (с встроенными загрязнениями). Например, производитель, выпускающий 1000 стальных картеров мостов, может использовать одну и ту же фрезу для всей партии, в то время как стандартную фрезу пришлось бы заменить 2–3 раза, что снижает расходы на режущий инструмент на 40 %. Жёсткая конструкция корпуса также минимизирует вибрации при скоростном фрезеровании (до 2500 мм/мин), устраняя «следы вибрации», требующие дорогостоящей последующей шлифовки.

3. Покрытие TiN: повышенная износостойкость и управление тепловыми нагрузками

Одним из ключевых факторов повышения производительности является нитрид титана (TiN) — тонкий золотистый слой, который кардинально улучшает эксплуатационные характеристики фрезы в условиях промышленной обработки:

• Износостойкость: при твёрдости 2800 HV покрытие TiN устойчиво к царапинам и заеданию от металлической стружки, увеличивая срок службы фрезы на 35 % по сравнению с необработанными аналогами. Это особенно важно при фрезеровании легированных сталей (например, 4140), где абразивные легирующие элементы, такие как хром и молибден, ускоряют износ.

• Отвод тепла: покрытие действует как термобарьер, отражая тепло от корпуса фрезы и пластин, защищая их от термического размягчения при высоких скоростях (до 8000 об/мин). Для промышленных предприятий, фрезерующих нержавеющую сталь (которая удерживает тепло), это предотвращает потерю твёрдости и точности инструмента в процессе производства.

• Низкое трение: покрытие TiN уменьшает трение между резцом и стружкой на 30 %, обеспечивая беспрепятственный отвод стружки и предотвращая «прилипание стружки» (распространённая проблема при фрезеровании низкоуглеродистой стали, приводящая к повреждению режущих кромок). Это сокращает время простоя на очистку от стружки и заточку пластин.

Для B2B-операций с круглосуточным производством покрытие TiN также упрощает обслуживание: антипригарная поверхность отталкивает остатки СОЖ, сокращая время очистки на 25 % и обеспечивая стабильную производительность в каждой смене.

4. Система сменных многогранных пластин: экономичность и гибкость

Конструкция сменных пластин резца является прорывом в контроле затрат B2B и гибкости рабочих процессов. В отличие от цельных карбидных фрез (которые выбрасываются при износе), сменные пластины можно поворачивать, чтобы использовать новые режущие кромки — каждая пластина обеспечивает 4–8 рабочих кромок, увеличивая срок службы пластины в 3–4 раза. Когда пластина полностью изнашивается, её можно заменить за менее чем 60 секунд, не снимая всю фрезу с оборудования — это сокращает время наладки на 30% для производств, выполняющих разнообразные заказы.

Система также поддерживает выбор пластин в зависимости от обрабатываемого материала:

• Сталь/чугун: карбидные пластины с покрытием TiAlN для повышенной износостойкости.

• Алюминий: не покрытые карбидные пластины с полированными кромками для предотвращения заедания.

• Жаропрочные сплавы: пластины из сверхмелкозернистого карбида для устойчивости к высоким температурам.

Такая гибкость позволяет B2B-цехам использовать одну фрезу для обработки различных материалов — например, фрезеровать стальные кронштейны утром и алюминиевые крышки днём — что снижает расходы на запасы инструмента на 35% по сравнению с фрезами, предназначенными для конкретного материала.

5. Полная кастомизация OEM/ODM: адаптация под B2B-процессы

Понимая, что потребности B2B-фрезерования сильно различаются (от микро-фрезерования боковых поверхностей в электронных компонентах до тяжелого фрезерования в строительной технике), фреза предлагает комплексную кастомизацию по стандартам OEM/ODM:

• Изменение размеров: индивидуальные диаметры (30 мм – 60 мм), ширина торца (20 мм – 80 мм) и общая длина (100 мм – 200 мм) для совместимости с собственными станками или нестандартными заготовками.

• Модификация посадочных мест для пластин: индивидуальные углы карманов (передний угол от 0° до 10°) или размеры для установки нестандартных пластин (например, протирочных пластин для зеркальной поверхности или пластин для высокопроизводительного снятия материала).

• Альтернативные покрытия: TiCN (титануглероднитрид) для низкого трения при обработке алюминия или CrN (нитрид хрома) для коррозионной стойкости в условиях повышенной влажности.

• Брендинг и упаковка: номера деталей с лазерной гравировкой, логотипы компании или рекомендации по параметрам резки (например, «Макс. об/мин: 8000 для стали») для учёта на складе; оптовая упаковка с пенопластовыми вставками для хранения у дистрибьютора или на заводе.

Для узкоспециализированных применений — таких как обработка титановых аэрокосмических компонентов (требующих сверхточных допусков) или крупногабаритных строительных балок (с необходимостью увеличенного вылета) — такая настройка обеспечивает оптимальную работу фрезы, избегая неэффективности готовых инструментов.