Բարձր արագությամբ հարմարեցվող OEM պողպատե փոխարինելի կողային մասի ֆրեզային կտրիչ 40-XP32-19-55-17T4-125 T-կտրիչ 65 HRC Tin ծածկույթ ODM

65 HRC TiN ծածկույթով T-կտրիչ՝ ODM աջակցությամբ

Ավտոմոբիլների շասսիի արտադրողների, արդյունաբերական սարքավորումների արտադրողների և ճշգրիտ պողպատե մշակման արտադրամասերի նման B2B գործընկերների համար High-Speed Customizable OEM Steel Indexable Side Face Milling Cutter (Մոդել 40-XP32-19-55-17T4-125) կողային ֆրեզային մշակման արդյունավետության նոր չափանիշ է սահմանում: Նախագծված՝ բարձր արագությամբ նյութի հեռացման, խիստ հանգույցների և երկարաժամկետ տևողության համար, այս 65 HRC պողպատե T-ֆրեզը գերազանց է ածխածնային պողպատը, համաձուլվածքային պողպատը և մանրախառնը մշակելիս՝ նյութեր, որոնք կենտրոնական են ծանր արդյունաբերության B2B աշխատանքային գործընթացների համար: Նրա TiN ծածկույթը բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը, իսկ լրիվ OEM/ODM հարմարեցումը ապահովում է, որ այն հարմարվի սերտիֆիկացված CNC գծերին: Ստորև ներկայացված են հիմնական առավելությունները, որոնք այս ֆրեզը դարձնում են բարձր կատարողական կողային ֆրեզային մշակման համար նախընտրելի լուծում:

1. Ճշգրիտ մոդելի նախագիծ՝ 40-XP32-19-55-17T4-125՝ թիրախային կատարում ապահովելու համար

40-XP32-19-55-17T4-125 ֆրեզի յուրաքանչյուր չափն ինժեներական մակարդակով նախագծված է՝ հաշվի առնելով B2B կողային ֆրեզային մշակման կոնկրետ պահանջները, որտեղ յուրաքանչյուր բաղադրիչ կատարում է կարևորագույն դեր.

•40. Նշանակում է կտրիչի անվանական տրամագիծը (40 մմ), որը նախատեսված է միջին չափերի մանրադետալների համար, ինչպիսիք են պողպատե կցորդները, արագությունների տուփերի կազմը կամ ավտոմեքենաների կախոցների մասերը՝ հավասարակշռություն հաստատելով նյութի հեռացման արագության և խցանված տարածքներում շարժման հնարավորության միջև:

•XP32. Վերաբերում է ներդրման չափին (32 մմ) և ներդրման տուփի երկրաչափությանը, որը նախատեսված է ստանդարտ փոխանակելի ներդրումներ ընդունելու համար (օրինակ՝ SPMT3204 կամ CCMT3205), որոնք ապահովում են սուր կտրող եզրեր մաքուր կողային մակերեսներ և հարթ մակերեսներ ստանալու համար:

•19. Որոշում է ձողի անցքի տրամագիծը (19 մմ), որը ապահովում է ամուր ֆիքսացիա ստանդարտ CNC սեղմակների հետ՝ նվազագույնի հասցնելով անցանկալի շեղումը (≤0,003 մմ) բարձր արագությամբ պտտման ընթացքում (մինչև 8000 ՊՏ/Րոպե):

•55. Ցույց է տալիս կտրիչի առաջային մակերեսի լայնությունը (55 մմ), որը հնարավորություն է տալիս մեծ տարածքներ կողային մշակել մեկ անցումով՝ կրճատելով ցիկլային ժամանակը մեծ մանրադետալների համար, ինչպիսին են արդյունաբերական սարքավորումների հիմքերը:

•17T4. Նշանակում է 17 խցիկ՝ 4° դրական թեքությամբ, որը բարելավում է պղարի հոսքը և 20% -ով կրճատում կտրման ուժերը չեզոք թեքությամբ կտրիչների համեմատ՝ կանխելով աշխատանքային մասերի դեֆորմացիան բարակ պողպատե մասերում:

•125. Նշում է ընդհանուր երկարությունը (125 մմ), որը բավարար տիրույթ է ապահովում խորը կողային մշակման համար (օրինակ՝ շարժիչի կառուցվածքների խոռոչների մշակում)՝ անջատվելով կոշտությունից:

Այս ճշգրիտ կոնստրուկցիան ապահովում է կտրիչի համապատասխան արդյունքները՝ կողային մակերեսի հարթություն ±0,01 մմ/100 մմ-ի սահմաններում և մակերեսի հարթություն՝ մինչև Ra 0,8 մկմ՝ համապատասխանելով ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական B2B հաճախորդների խիստ ստանդարտներին:

2. 65 HRC պողպատե մարմին. Արդյունաբերական դասի տևողականություն ծանր մշակման համար

Այս կտրողի մարմինը, որը պատրաստված է ջերմամշակված համաձուլվածքային պողպատից (42CrMo)՝ 65 HRC կարծրությամբ, նախագծված է դիմադրելու կողային մակերեսի ֆրեզավորման ժամանակ առաջացող չափազանց մեծ ուժերին: Ստանդարտ 55–60 HRC կարծրությամբ կտրողներից հակառակ, որոնք արագ դեֆորմացվում կամ մաշվում են կոշտացված պողպատի (մինչև 35 HRC) մշակման ընթացքում, 65 HRC կարծրությամբ մարմինը պահպանում է իր կառուցվածքային ամբողջականությունը 15,000-ից ավելի կտրող ցիկլերի ընթացքում:

Բարձր կարծրությունը նաև դիմադրում է մետաղական պնդուկների և կտրող հեղուկների աբրազիվ մաշմանը՝ հատկապես արժեքավոր լինելով B2B արտադրամասերի համար, որոնք մշակում են խողովակաձույլ պողպատ (սիլիցիումով հարուստ կառուցվածքով) կամ վերականգնված պողպատ (ներդրված աղտոտող նյութերով): Օրինակ, 1000 պողպատե առանցքի կապարի արտադրող արտադրողը կարող է օգտագործել նույն կտրողը ամբողջ շարքի համար, մինչդեռ ստանդարտ կտրողը պետք է փոխարինվի 2–3 անգամ՝ կրճատելով կտրող գործիքների ծախսերը 40%-ով: Մարմնի կայուն կառուցվածքը նաև նվազեցնում է թրթռոցը բարձր արագությամբ ֆրեզավորման ընթացքում (մինչև 2500 մմ/րոպե), վերացնելով «թրթռացման հետքերը», որոնք պահանջում են թանկարժեք հետմշակման սահմանափակում:

3. TiN ծածկույթ՝ բարելավված մաշվա resistance դիմացկություն և ջերմության կառավարում

Կտրող սարքի հիմնական կատարման բարելավումը TiN-ի (տիտանի նիտրիդ) ծածկույթն է՝ պողպագույն գույնի բարակ շերտ, որը փոխակերպում է մակերեւույթի կատարումը B2B մեքենայական обработкаյի համար.

• Մաշվածության դիմադրություն. 2800 ՀՎ կարծրությամբ TiN-ն դիմադրում է մետաղական պտուտակներից առաջացած գրավերին և մաշվածությանը՝ երկարաձգելով կտրող սարքի կյանքը 35%-ով չծածկված այլընտրանքների համեմատ: Սա հատկապես կարևոր է համաձուլվածքային պողպազանգվածի (օրինակ՝ 4140) ֆրեզային մշակման դեպքում, որտեղ աբրազիվ համաձուլվածքային տարրերը, ինչպիսիք են քրոմը և մոլիբդենը, արագացնում են մաշվածությունը:

• Ջերմության рассեивание. Ծածկույթը հանդես է գալիս որպես ջերմային խոչընդոտ, արտացոլելով ջերմությունը կտրող սարքի մարմնից և ներդիրներից՝ պաշտպանելով այն ջերմային ներծծման դեմ բարձր արագությունների դեպքում (մինչև 8000 ՊՏ/Ր): B2B սարքավորումների համար, որոնք ֆրեզային մշակում են չժանգոտվող պողպազանգված (որը պահպանում է ջերմությունը), սա կանխում է կտրող սարքի կորցնել կարծրությունն ու ճշգրտությունը արտադրության ընթացքում:

•Ցածր շփում. TiN-ը 30% կրճատում է շփումը կտրողի և պոկված մետաղի միջև, ապահովելով հարթ մետաղի պոկում և կանխում «մետաղի կպումը» (ցածրածխածրի ֆրեզավորման ընթացքում առաջացող հաճախ հանդիպող խնդիր, որը կորցնում է կտրող եզրերը): Սա կրճատում է դադարի ժամանակը՝ մետաղի պոկումներ մաքրելու և կտրիչները սրելու համար:

Անընդհատ աշխատող B2B գործողությունների համար TiN ծածկույթը նաև պարզեցնում է սպասարկումը. կպչուն մակերևույթը վտարում է կտրման հեղուկի մնացորդները, կրճատելով մաքրման ժամանակը 25%-ով և ապահովելով կայուն աշխատանք բազմաթիվ հերթափոխների ընթացքում:

4. Փոխանակելի կտրիչների համակարգ. Ծախսերի արդյունավետություն և ճկունություն

Կտրողի փոխարկելի ներդիրի դիզայնը խաղի կանոնները փոխում է B2B ծախսերի վերահսկման և աշխատանքային գործընթացների ճկունության համար: Պինդ կարբիդե կտրիչներից (որոնք թափով են գցվում մաշվելուց հետո) հակառակ, փոխարկելի ներդիրները կարող են պտտվել՝ նոր կտրող եզրեր բացելու համար. յուրաքանչյուր ներդիրը տալիս է 4-8 օգտագործելի եզր, ինչը ներդիրի կյանքը երկարաձգում է 3-4 անգամ: Երբ ներդիրը ամբողջությամբ մաշվում է, այն կարող է փոխարինվել 60 վայրկյանից պակաս ժամանակում՝ ամբողջ կտրիչը սարքից հանելու անհրաժեշտություն չունենալով, ինչը 30% կրճատում է կարգավորման ժամանակը խառը պատվերներ կատարող արտադրամասերի համար:

Համակարգը նաև աջակցում է նյութից կախված ներդիրների ընտրությանը.

• Պողպատ/Դեղնյակ. TiAlN-ով պատված կարբիդե ներդիրներ մաշվածության դիմադրության համար:

•Ալյումին. Անծածկ կարբիդե վերջամասեր փայլուն եզրերով՝ կպչուն մաշվածությունը կանխելու համար:

• Բարձր ջերմաստիճանային համաձուլվածքներ. Սուբմիկրոնային կարբիդե ներդիրներ ջերմադիմադրության համար:

Այս ճկունությունը թույլ է տալիս B2B արտադրամասերին մեկ կտրիչ օգտագործել տարբեր նյութերի համար՝ օրինակ, առավոտյան կտրել պողպատե ամրակներ, իսկ կեսօրեին՝ ալյումինե ծածկեր, ինչը 35% կրճատում է պաշարների ծախսերը նյութից կախված կտրիչների համեմատ:

5. Լրիվ OEM/ODM հարմարեցում. Բացառիկ B2B գործընթացների համար

Հաշվի առնելով, որ B2B ֆրեզային մշակման պահանջները տարբեր են (էլեկտրոնային բաղադրիչների միկրո կողային ֆրեզային մշակումից մինչև շինարարական սարքավորումների ծանր ֆրեզային մշակում), ֆրեզը առաջարկում է լրիվ OEM/ODM հարմարեցում.

• Չափագրական կարգավորումներ. հարմարեցված տրամագծեր (30 մմ–60 մմ), առաջամասի լայնություններ (20 մմ–80 մմ) և ընդհանուր երկարություններ (100 մմ–200 մմ)՝ հատուկ սարքավորումների կամ ունիկալ մանրակների չափերի համար:

• Կտրիչի խոռոչների փոփոխություններ. հարմարեցված խոռոչների անկյուններ (0°–10° ճախրանք) կամ չափեր՝ ոչ ստանդարտ կտրիչներ տեղադրելու համար (օրինակ՝ սաղմնացի կտրիչներ հայելու վերջավորությունների կամ բարձր արագությամբ մետաղի հեռացման համար նախատեսված կտրիչներ):

• Լիցքավորման այլընտրանքներ. TiCN (տիտանի կարբոնիտրիդ) ցածր շփման ալյումինե մշակման համար կամ CrN (քրոմի նիտրիդ) խոնավ միջավայրերում կոռոզիայի դիմադրության համար:

• Բրենդային նախագծում և փոթոլման համակարգ՝ լազերային նշանակում ունեցող մասերի համարներ, ընկերության էմբլեմներ կամ կտրման պարամետրերի ցուցումներ (օրինակ՝ «Առավելագույն ՊՄՌ՝ 8000 պողպատի համար») պաշարների հաշվառման համար. մեծածախ փոթոլման համակարգ փրփուրե միջադիրներով՝ բաշխողի կամ գործարանի պահեստավորման համար:

Որոշ հատուկ կիրառությունների համար՝ ինչպիսիք են տիտանե ավիատիեզերական մասերի մշակումը (որն անհրաժեշտ է արտակարգ ճշգրտության համար) կամ խոշորամասշտաբ շինարարական հիմնակայքերի մշակումը (որն անհրաժեշտ է երկարացված ձգվածության համար), այս հարմարեցումն ապահովում է կտրող գործիքի օպտիմալ աշխատանքը՝ խուսափելով պատրաստի գործիքների անարդյունավետությունից: