Freză laterală frontală indexabilă din oțel OEM personalizabilă de înaltă viteză 40-XP32-19-55-17T4-125 T-Cutter 65 HRC cu acoperire din TiN ODM

tăietor T cu acoperire TiN 65 HRC cu suport ODM

Pentru parteneri B2B precum producătorii de șasiuri auto, producătorii de utilaje industriale și atelierele de prelucrare a oțelului de precizie, Freza laterală frontală indexabilă OEM din oțel personalizabilă cu viteză înaltă (Model 40-XP32-19-55-17T4-125) stabilește un nou standard pentru eficiența frezării laterale. Proiectată pentru eliminarea rapidă a materialului, toleranțe strânse și durabilitate pe termen lung, această freză din oțel 65 HRC se remarcă la prelucrarea oțelului carbon, oțelului aliat și fontei—materiale esențiale pentru fluxurile de lucru B2B din industria grea. Acoperirea TiN îmbunătățește rezistența la uzură, iar personalizarea completă OEM/ODM asigură integrarea perfectă în linii CNC personalizate. Mai jos, explorați avantajele cheie care fac din această freză soluția preferată pentru frezarea laterală frontală de înaltă performanță.

1. Proiectare precisă a modelului: 40-XP32-19-55-17T4-125 pentru performanță specifică

Fiecare dimensiune a frezei 40-XP32-19-55-17T4-125 este proiectată pentru a răspunde nevoilor specifice B2B de frezare laterală frontală, fiecare component având un rol esențial:

•40: Desemnează diametrul nominal al frezei (40 mm), optimizat pentru piese de dimensiuni medii, cum ar fi suporturi din oțel, carcase de cutii de viteze sau componente de suspensie auto — oferind un echilibru între rata de îndepărtare a materialului și manevrabilitatea în spații strânse.

•XP32: Se referă la dimensiunea plăcuței (32 mm) și geometria poftei, proiectată pentru a accepta plăcuțe interschimbabile standard (de exemplu, SPMT3204 sau CCMT3205), care oferă muchii tăietoare ascuțite pentru fețe laterale curate și suprafețe plane.

•19: Specifică diametrul găurii arborelui (19 mm), asigurând o fixare sigură pe arbori standard ai mainii CNC — minimizând bătaia (≤0,003 mm) în timpul rotației la viteză mare (până la 8.000 RPM).

•55: Indică lățimea feței frezei (55 mm), permițând o frezare laterală pe arie largă într-o singură trecere — reducând timpul ciclului pentru piese mari, cum ar fi bazele mașinilor industriale.

•17T4: Semnifică 17 buzunare pentru plăcuțe cu un unghi de așezare pozitiv de 4°, îmbunătățind evacuarea așchiilor și reducând forțele de așchiere cu 20% în comparație cu frezele cu așezare neutră — esențial pentru prevenirea deformării piesei la componente din oțel cu pereți subțiri.

•125: Marchează lungimea totală (125 mm), oferind suficientă adâncime pentru frezare laterală profundă (de exemplu, prelucrarea alezajelor în blocuri de motor) fără a sacrifica rigiditatea.

Această concepție de precizie asigură obținerea unor rezultate constante: planitudinea feței laterale în limitele ±0,01 mm/100 mm și finisaje superficiale netede până la Ra 0,8 μm — corespunzând standardelor stricte ale clienților B2B din domeniile auto și aerospace.

2. Corp din oțel 65 HRC: Rezistență industrială pentru frezare intensivă

Realizat din oțel aliat tratat termic (42CrMo) cu o duritate de 65 HRC, corpul acestui cap de frezat este conceput să reziste la forțele extreme ale frezării laterale. Spre deosebire de capurile standard de 55–60 HRC care se deformează sau se uzează rapid atunci când prelucrează oțel durificat (până la 35 HRC), corpul de 65 HRC își menține integritatea structurală pe parcursul a peste 15.000 de cicluri de tăiere.

Duritatea ridicată rezistă, de asemenea, uzurii abrasive provocate de așchiile metalice și lichidele de răcire—o caracteristică deosebit de valoroasă pentru atelierele B2B care prelucrează fontă (cu granulație bogată în siliciu) sau oțel recuperat (cu contaminanți încorporați). De exemplu, un producător care fabrică 1.000 carcase de osii din oțel poate folosi același cap de frezat pentru întreaga serie, în timp ce un cap standard ar necesita înlocuire de 2–3 ori—reducând costurile cu sculele de tăiere cu 40%. Construcția rigidă a corpului minimizează, de asemenea, vibrațiile în timpul frezării cu avans mare (până la 2.500 mm/min), eliminând „urmele de vibrații” care necesită rectificare costisitoare după prelucrare.

3. Acoperire TiN: Rezistență sporită la uzură și gestionare a căldurii

Un factor cheie de performanță este acoperirea din nitru de titan (TiN) a frezei — un strat subțire, de culoare aurie, care transformă performanța suprafeței în prelucrarea industrială:

• Rezistență la uzură: Cu o duritate de 2.800 HV, TiN rezistă la zgârieturi și gripaj cauzate de așchiile de metal, prelungind durata de viață a frezei cu 35% față de variantele neacoperite. Acest aspect are un impact deosebit la frezarea oțelului aliat (de exemplu, 4140), unde elementele de aliere abrazive precum cromul și molibdenul accelerează uzura.

• Disiparea căldurii: Acoperirea acționează ca o barieră termică, reflectând căldura în afara corpului frezei și a plăcuțelor — protejând împotriva înmuiării termice la viteze mari (până la 8.000 RPM). Pentru unitățile industriale care frezează oțel inoxidabil (care reține căldura), acest lucru previne pierderea durității și preciziei frezei în timpul producției.

• Frecare redusă: TiN reduce frecarea dintre freză și așchii cu 30%, asigurând o evacuare ușoară a așchiilor și prevenind „lipirea așchiilor” (o problemă frecventă la frezarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, care distruge muchiile de tăiere). Aceasta reduce timpul de staționare necesar curățării așchiilor și ascuțirii plăcuțelor.

Pentru operațiunile B2B care funcționează în regim de producție 24/7, acoperirea TiN simplifică și întreținerea: suprafața antiaderentă respinge reziduurile lichidului de răcire, reducând timpul de curățare cu 25% și asigurând o performanță constantă schimb după schimb.

4. Sistem de Plăcuțe Demontabile: Eficiență Costuri & Flexibilitate

Proiectarea cu plăcuțe înșurubate a frezei reprezintă un factor decisiv pentru controlul costurilor B2B și flexibilitatea fluxului de lucru. Spre deosebire de frezele din carbide masive (care sunt aruncate când sunt uzate), plăcuțele înșurubate pot fi rotite pentru a expune muchii noi de tăiere — fiecare plăcuță oferă 4–8 muchii utilizabile, prelungind durata de viață a plăcuței de 3–4 ori. Atunci când o plăcuță este complet uzată, poate fi înlocuită în mai puțin de 60 de secunde, fără a fi necesară demontarea întregii freze din mașină — reducând timpul de pregătire cu 30% pentru atelierele care procesează comenzi mixte.

Sistemul susține, de asemenea, selecția plăcuțelor în funcție de material:

•Oțel/Fontă: Plăcuțe din carbide acoperite cu TiAlN pentru rezistență la uzură.

•Aluminiu: Plăcuțe din carbide neacoperite, cu muchii lustruite pentru a preveni aderența materialului.

•Aliaje cu temperaturi ridicate: Plăcuțe din carbide submice pentru rezistență la căldură.

Această flexibilitate permite atelierelor B2B să utilizeze o singură freză pentru mai multe materiale — de exemplu, frezarea unor suporturi din oțel dimineața și a unor capace din aluminiu după-amiaza — reducând costurile de stoc cu 35% în comparație cu frezele specializate pe material.

5. Personalizare OEM/ODM completă: Adaptată fluxurilor de lucru B2B

Având în vedere că nevoile de frezare B2B diferă semnificativ (de la frezare laterală micro în componente electronice până la frezare intensivă în mașinării de construcții), freza oferă personalizare OEM/ODM cuprinzătoare:

• Ajustări dimensionale: Diametre personalizate (30 mm–60 mm), lățimi ale feței (20 mm–80 mm) și lungimi totale (100 mm–200 mm) pentru a se potrivi mașinărilor proprietare sau dimensiunilor unice ale semifabricatelor.

• Modificări ale ploșelor pentru plăcuțe: Unghiuri (0°–10° avans) sau dimensiuni personalizate ale ploșelor pentru a accepta plăcuțe nestandard (de exemplu, plăcuțe netezitoare pentru finisaje lucioase sau plăcuțe pentru avans mare pentru eliminare rapidă a materialului).

• Variante de acoperire: TiCN (titan carbonitrid) pentru prelucrarea aluminiului cu frecare redusă sau CrN (crom nitrid) pentru rezistență la coroziune în medii umede.

• Branding și ambalare: Numere de piese gravate cu laser, logo-uri ale companiei sau instrucțiuni privind parametrii de tăiere (de exemplu, „RPM max: 8.000 pentru oțel”) pentru urmărirea stocului; ambalare în vrac cu inserții din spumă pentru depozitarea la distribuitori sau în fabrică.

Pentru aplicații de nișă—cum ar fi prelucrarea componentelor aeronautice din titan (care necesită toleranțe extrem de strânse) sau grinzi de construcție la scară largă (care necesită rază mare de acțiune)—această personalizare asigură o funcționare optimă a frezei, evitând ineficiențele uneltelor standard.