Токарь құралдарын өткірлеу әдістері.

Қолмен өңдеу — токарь құралы үшін ең негізгі және тәжірибелік әдіс, осы дағдыны мен техникалық қызмет көрсету жылдарымда ондаған токарь операторларына үйреттім. Бір рет кішігірім өңдеу зауыты бізге өз операторларының токарь құралын қолмен өңдеу бойынша дұрыс дағдылары жоқтығы туралы мәселемен келді: қиылу жиегі әрқашан тең емес болып шығып, бұл өңдеу сапасының төмендеуіне және жиі құралдың зақымдануына әкелді. Біздің техникалық тобымыз олардың қызметкерлеріне қолданылатын құралдардың дұрыс бұрышын реттеу мен өңдеу ретін үйрету мақсатында нақты оқыту өткізді; қысқа мерзімді практика өткізгеннен кейін олардың өңдеу сапасы қатты жақсарды, ал токарь құралының қызмет ету мерзімі екі есе артты. Біздің компания әртүрлі материалдар мен сипаттамаларға ие токарь құралдарын өндіреді; әрбір токарь құралы типі өзінің материалдық сипаттамаларына сәйкес құралдың өңделуіне арналған белгіленген стандартқа ие, мысалы, карбидті токарь құралын өңдеу кезінде қызу мен жиектің сынғыштығын болдырмау үшін өңдеу жылдамдығын бақылау қажет. Саладағы өңдеу сарапшылары токарь құралын қолмен өңдеудің үш негізгі нүктесіне назар аударды: алдыңғы бұрыш, артқы бұрыш және қиылу жиегінің бұрышы; бұл үш бұрыш өңделетін материалға сәйкес үйлесуі тиіс. Біздің техникалық тобымыз токарь құралдары үшін қолданылатын қолмен өңдеу бойынша толық нұсқаулық құрастырды, онда әртүрлі өңделетін материалдар үшін стандартты бұрыштар мен өңдеу кезеңдері анық көрсетілген, сондықтан операторлар негізгі дағдыларды тез меңгеруге болады.

Механикалық өткірлеу — токарь құралдарын партиялап өткірлеу үшін ең жақсы таңдау, және мен бұл әдісті өзіміздің токарь құралдарымызбен қолдану арқылы өндіріс тиімділігін арттырған көптеген ірі өндірістік кәсіпорындарды көрдім. Ірі автокомпоненттерді өңдейтін кәсіпорын токарь құралдарын бұрын қолмен партиялап өткірлетіп отырған, бұл тек уақытты көп алатын ғана емес, сонымен қатар токарь құралдарының өткірлеу сапасының біркелкілігін бұзып, өнімдерді өңдеудің дәлдігін тұрақсыз ететін. Біз өзіміздің нақты тапсырыс бойынша жасалған токарь құралдарына сәйкес келетін мамандандырылған механикалық өткірлеу жабдығын ұсынғаннан кейін, олардың өткірлеу тиімділігі үш еседен артық артты, сонымен қатар токарь құралдарының кесу жетегінің біркелкілігі толықтай қамтамасыз етілді. Біздің компанияның токарь құралдары құрылымдық өлшемдері стандартталған түрде жобаланған, олар нарықтағы әртүрлі мамандандырылған механикалық өткірлеу жабдықтарымен мүлтіксіз үйлесімді болады және дәл және тиімді өткірлеуді қамтамасыз етеді. Мамандандырылған құралдарды өндіру бойынша мамандық стандарттары механикалық өткірлеудің токарь құралдарының кесу жетегінің өлшемдік дәлдігі мен бұрыштық біркелкілігін тиімді қамтамасыз ете алатынын айқын көрсетеді, бұл партиялап өңдеу кезінде қолмен өткірлеуге қарағанда әлдеқайда жоғары. Сонымен қатар, біз токарь құралдарының түрі мен клиенттердің өңдеу қажеттіліктеріне қарай клиенттерге арналған арнайы механикалық өткірлеу параметрлерінің схемаларын да ұсына аламыз, оған шлифтау жылдамдығы, подача жылдамдығы және шлифтау дискісін таңдау кіреді, бұл клиенттерге ең жақсы өткірлеу нәтижесін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Латындық құралды тиімді өткірлеу үшін сәйкес шлифтау дөңгелегін таңдау – бұл негізгі шарт, және мен латындық құралдардың техникалық қызмет көрсетуі туралы клиенттермен әңгімелескенде әрқашан осы нүктеге назар аударамын. Бір рет құрал-саймандарды өңдейтін кәсіпорын барлық түрлі латындық құралдарды өткірлеу үшін бірдей шлифтау дөңгелегін пайдаланған, нәтижесінде карбидті латындық құралдарды өткірлеген кезде шлифтау дөңгелегі қатты тозған, ал жоғары жылдамдықты болаттан жасалған латындық құралдарды өткірлеген кезде нәтиже нашар болған. Біз оларға өзіміздің латындық құралдарымызға арналған мақсатты шлифтау дөңгелектерін таңдау жоспарын ұсындық: карбидті латындық құралдар үшін алмаз шлифтау дөңгелектерін, ал жоғары жылдамдықты болаттан жасалған латындық құралдар үшін корунд шлифтау дөңгелектерін ұсындық; нәтижесінде өткірлеу сапасы бірден жақсарды. Біздің компания латындық құралдардың материалдары мен шлифтау дөңгелектерінің сәйкестігі бойынша терең зерттеулер жүргізген, сонымен қатар барлық латындық құралдарымыздың техникалық нұсқауларына шлифтау дөңгелектерін таңдау бойынша егжей-тегжейлі ұсыныстар қосылған. Құрал-сайман саласының сарапшылары атап өтеді: шлифтау дөңгелегінің қаттылығы мен абразивтік материалы латындық құралдың материалымен міндетті түрде сәйкес келуі керек, әйтпесе бұл тек өткірлеу сапасын ғана емес, сонымен қатар латындық құралдың негізгі материалын да зақымдайды. Алмаз PCD латындық құралдар сияқты арнайы материалдан жасалған латындық құралдарымыз үшін біз өткірлеу процесі кескіш жетекті зақымдамай, құралдың бастапқы жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігін сақтайтындай етіп арнайы шлифтау дөңгелектерін де ұсынамыз.

Токарлық құралдардың өткірлену кезінде салқындату мен жылумен өңдеу — токарлық құралдың қасиеттерін сақтау үшін өте маңызды, бұл менің көптеген нақты өткірлену жұмыстарынан қорытындыланған тәжірибем. Бір рет өңдеу цехы токарлық құралдарды өткірлеу кезінде салқындатуды ескермеген, нәтижесінде карбидті токарлық құрал қызған және жұмсартылған, ол қиылатын жетектің жұмсаруына және пайдалану кезінде тез тозуына әкелген. Біздің техникалық қызметкерлеріміз оларға біздің токарлық құралдарға арналған арнайы салқындатқыш сұйықтығын қолданып, өткірлеу кезінде үздіксіз салқындату жүргізуге көмектескен, сонда қиылатын жетектің жұмсару мәселесі толығымен шешілген. Біздің компаниясымыз токарлық құралдарымызды өткірлеу үшін арнайы салқындатқыш сұйықтығын әзірлеген, оның жақсы салқындату және майлау әсері бар, сонымен қатар құралдың өткірлену кезіндегі температурасын тиімді төмендетеді, құралдың жылулық деформациясы мен жұмсартылуын болдырмауға көмектеседі. Авторитетті металді өңдеу деректеріне сүйенсек, токарлық құралдардың 60 пайызынан астамының қасиеттерінің нашарлауы өткірлеу кезіндегі дұрыс емес салқындатудан туындайды, бұл құралдың материалдың ішкі құрылымында өзгерістерге әкеледі. Сонымен қатар, біз құралды өткірлегеннен кейін оның ішкі кернеуін жою үшін қарапайым жылумен өңдеу (жылулық сақтау) тәжірибесін жүргізуді де тұтынушыларға ескертеміз, бұл қиылатын жетектің тұрақтылығы мен қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартады.

Токарлық құралдың пайдалану әсерін қамтамасыз ету үшін кейінгі өткірлеу тексерісі мен кезекті техникалық қызмет көрсету маңызды рөл атқарады; бұл менің көптеген жақсы басқарылатын өңдеу кәсіпорындарымен ынтымақтастықта жинаған басқару тәжірибем. Дәлме-дәл механикалық өндіріс компаниясы біздің токарлық құралымыз үшін кейінгі өткірлеу тексерісі жүйесін ұстанып келеді: әрбір өткірленген токарлық құралдың кесу жетегінің жазықтығын, бұрыштық дәлдігін және стружка шығару ойысының салыстырмалы тегістігін тексереді; олардың пайдалану кезіндегі токарлық құралдарының ақаулық пайызы өнеркәсіптік орташа көрсеткіштен әлдеқайда төмен. Біздің компаниясымыз токарлық құралдарымыздың клиенттеріне арналған арнайы тексеру құралдарын ұсынады, оларға бұрыштық сызғыштар мен кесу жетегін анықтағыштар кіреді, олар токарлық құралдың өткірлеу сапасын тез және дәл анықтай алады. Өнеркәсіптік сапа бақылау стандарттары токарлық құралдардың барлығы пайдалануға дейін қатал өнімділік тексерісінен өтуі керек деп айқын көрсетеді, себебі сапасыз токарлық құралдар өңдеу сапасына және өндіріс қауіпсіздігіне әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, біз клиенттерге толық токарлық құралдардың техникалық қызмет көрсету жоспарын ұсынамыз, оған өткірленген токарлық құралдарды сақтау әдістері, кезекті техникалық қызмет көрсету циклы және кесу жетегінің азғантай зақымдануын жөндеу әдістері кіреді. Біздің кәсіби кейінгі қызмет көрсету тобы клиенттердің токарлық құралдары үшін кез келген уақытта нақты орында техникалық қызмет көрсету бойынша көмек көрсетуге қабілетті, ол клиенттерге токарлық құралдардың қызмет көрсету мерзімін максималды ұзартуға және құралдарды алмастыруға байланысты өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.