Lathe (shtangli) asboblarini o'tkirlash usullari.

Qo'lda o'tkirlash — bu tokar uskunalari uchun eng asosiy va amaliy usul bo'lib, men bu ko'nikani texnik xizmat ko'rsatish yillarim davomida yuzlab joyda ishlaydigan operatorlarga o'rgatganman. Bir marta kichik ishlab chiqarish zavodi operatorlarining tokar uskunalari uchun qo'lda o'tkirlash bo'yicha yetarli ko'nikaga ega emasligi sababli bizga murojaat qildi; kesuvchi qirralar doim bir xil emas edi, bu esa yomon ishlash sifatiga va tez-tez uskuna shikastlanishiga olib keldi. Bizning texnik jamoamiz ularning xodimlariga joyda o'qitish o'tkazdi va bizning qotishma tokar uskunalari uchun to'g'ri burchakni nazorat qilish hamda g'ildirakda ishlash ketma-ketligini o'rgatdi; qisqa muddatli mashqdan so'ng ularning ishlash sifati sezilarli darajada yaxshilandi va tokar uskunasining foydalanish muddati ikki barobar uzaydi. Bizning kompaniyamiz turli xil materiallar va texnik xususiyatlarga ega bo'lgan bir necha turlidagi tokar uskunalari ishlab chiqaradi; har bir tokar uskunasining material xususiyatlariga mos ravishda mo'ljallangan maqsadli o'tkirlash standarti mavjud: masalan, volfram karbid tokar uskunasini o'tkirlashda isitilish va qirralarning chiqib ketishini oldini olish uchun g'ildirakda ishlash tezligini nazorat qilish kerak. Sanoatda ishlash mutaxassislari qo'lda tokar uskunasini o'tkirlashda uchta asosiy nuqtaga e'tibor berilishini ta'kidlamoqda: old burchak, orqa burchak va kesuvchi qirra burchagi; shu uchta burchak ishlov berilayotgan materialga mos kelishi kerak. Bizning texnik jamoamiz tokar uskunalari mahsulotlarimiz uchun batafsil qo'lda o'tkirlash qo'llanmasini tayyorlagan bo'lib, unda ishlov berilayotgan turli materiallarga mos keladigan standart burchaklar hamda g'ildirakda ishlash bosqichlari aniq belgilangan, bu operatorlarga asosiy ko'nikalarni tezda egallash imkonini beradi.

Mexanik o'tkirlash — lathe kesuv qurollarini partiyalarga ajratib o'tkirlash uchun eng yaxshi tanlovdir va bizning lathe kesuv qurollarimizdan foydalangan holda ko'plab katta ishlab chiqarish korxonalarining ishlab chiqarish samaradorligini oshirishini ko'rdim. Katta avtoqismlar ishlab chiqarish korxonasi avvalo lathe kesuv qurollarini qo'l bilan partiyalarga ajratib o'tkirlab kelgan, bu esa faqat vaqt sarfiga sabab bo'lgan emas, balki lathe kesuv qurollarining o'tkirlash sifatida noaniqlikka ham olib kelgan va natijada mahsulotlarni qayta ishlash aniqiligi barqaror bo'lmagan. Biz ularga o'zimizning maxsus ishlab chiqilgan lathe kesuv qurollariga mos keladigan professional mexanik o'tkirlash uskunalari tavsiya qilganimizdan keyin ularning o'tkirlash samaradorligi uch marotabadan ortiq oshgan va lathe kesuv qurollarining kesuv qirralarining bir xilligi to'liq ta'minlangan. Bizning kompaniya lathe kesuv qurollari standartlashtirilgan konstruktiv o'lchamlarga ega bo'lib, ular turli xil professional mexanik o'tkirlash uskunalari bilan mukammal mos keladi va aniq va samarali o'tkirlashni ta'minlaydi. Professional qurol ishlab chiqarish standartlari aniq aytib beradi: mexanik o'tkirlash lathe kesuv qurollarining kesuv qirralarining o'lcham aniqiligi va burchak bir xilligini samarali ta'minlay oladi, bu esa partiyalarga ajratib qilinadigan ishlarda qo'l bilan o'tkirlashga nisbatan ancha yuqori darajadadir. Shuningdek, biz mijozlarga o'zimizning lathe kesuv qurollarining turi va ularning qayta ishlash ehtiyojlariga qarab maxsus mexanik o'tkirlash parametrlari sxemalarini ham taklif etishimiz mumkin — jumladan, g'ildirakni ishlash tezligi, uzatish tezligi va g'ildirak tanlovi, shu orqali mijozlarga eng yaxshi o'tkirlash natijasini erishishda yordam beramiz.

Mos grindiruvchi diskni tanlash — tokar uskunasi uchun kesish qirrasini samarali o'tkirlashning old sharti bo'lib, bu menga tokar uskunasi asboblari parvarishi haqida mijozlar bilan muloqotda doim ta'kidlamoqchi bo'ladigan asosiy nuqta. Biror metallsozlik zavodi avvalo barcha turlardagi tokar uskunasi uchun bir xil grindiruvchi diskdan foydalangan, natijada karbid tokar uskunasi uchun o'tkirlashda grindiruvchi disk juda tez yeyilgan va yuqori tezlikdagi po'lat tokar uskunasi uchun o'tkirlash samarasiz bo'lgan. Biz ularga tokar uskunasi mahsulotlarimiz uchun maqsadli grindiruvchi disk tanlash rejasi taklif qildik: karbid tokar uskunasi uchun diamant grindiruvchi disklar, yuqori tezlikdagi po'lat tokar uskunasi uchun esa korund grindiruvchi disklar tavsiya etildi; natijada o'tkirlash samarasi darhol yaxshilangan. Kompaniyamiz tokar uskunasi materiallari va grindiruvchi disklar mosligi sohasida chuqur tadqiqotlar o'tkazgan bo'lib, barcha tokar uskunasi mahsulotlarimizning foydalanish qo'llanmalariga grindiruvchi disk tanlash bo'yicha batafsil tavsiyalar qo'shilgan. Asbob-uskuna sanoati mutaxassislari grindiruvchi disking qattilik darajasi va abraziv materiali tokar uskunasi materialiga mos kelishi kerakligini ta'kidlamoqda; aks holda nafaqat o'tkirlash sifati buziladi, balki tokar uskunasi asosiy materiali ham shikastlanadi. Masalan, diamant PCD tokar uskunasi kabi maxsus materialdan yasalgan tokar uskunalarimiz uchun kesish qirrasini shikastlamaslik va asbobning dastlabki yuqori qattilik darajasi hamda chidamliligi saqlanib qolishini ta'minlaydigan maxsus ishlab chiqilgan grindiruvchi disklarni ham taklif qilamiz.

Silliq qilish paytida sovutish va issiqlikni qayta ishlash – bu tokar uskunasining ishlashini himoya qilish uchun juda muhim, va bu men ko‘p sonli maydon bo‘yicha silliq qilish amaliyotlaridan xulosa qilgan amaliy tajriba. Bir marta ishlab chiqarish zavodida tokar uskunasini silliq qilishda sovutish bosqichi e'tiborsiz qoldirildi; natijada karbid tokar uskunasining harorati ortib ketdi va u yumshatildi, bu esa kesuv qirrasining yumshashi va foydalanish davomida tez yeyilishiga olib keldi. Bizning texnik xodimlarimiz ularni tokar uskunalarimizga mos maxsus sovutish suyuqligini foydalanishga, shuningdek, silliq qilish jarayonida doimiy sovutishni ta'minlashga yo'naltirdi va kesuv qirrasining yumshashi muammosi to'liq hal qilindi. Bizning kompaniyamiz tokar uskunalarimizni silliq qilish uchun maxsus sovutish suyuqligini ishlab chiqqan bo'lib, u yaxshi sovutish va laqmatlanish ta'siriga ega va silliq qilish paytida tokar uskunasining haroratini samarali ravishda pasaytiradi, shu bilan birga uskunaning issiqlikka bog'liq deformatsiyasi va yumshatilishi oldini oladi. Avtoritetli metall qayta ishlash ma'lumotlariga ko'ra, tokar uskunalarining ishlashini buzishning 60 foizdan ortiq qismi silliq qilish paytida noto'g'ri sovutish tufayli sodir bo'ladi, bu esa uskuna materialining ichki tuzilishidagi o'zgarishlarga sabab bo'ladi. Bundan tashqari, biz mijozlarga silliq qilishdan keyin tokar uskunasiga oddiy issiqlik saqlash qayta ishlashini amalga oshirishni ham tavsiya etamiz; bu silliq qilish paytida hosil bo'lgan ichki kuchlanishni yo'q qiladi va tokar uskunasining kesuv qirrasining barqarorligi hamda foydalanish muddati yanada yaxshilanadi.

Chaqmoqlovchi pichoqlarning keyingi sifat tekshiruvi va muntazam texnik xizmat ko'rsatish ulardan foydalanish samarasini ta'minlash uchun muhimdir; bu men bir qancha yaxshi boshqariladigan ishlab chiqarish korxonalar bilan hamkorlik qilish jarayonida umumlashtirgan boshqaruv tajribamdir. Bir xil aniqlikda ishlov beriladigan uskunalar ishlab chiqaruvchi kompaniya bizning chaqmoqlovchi pichoqlarimiz uchun keyingi sifat tekshiruvi tizimiga amal qilib kelmoqda: har bir qayta o'tkirlangan chaqmoqlovchi pichog'ning kesuv qirrasi tekisligi, burchak aniqligi va chipni olib tashlash uchun mo'ljallangan o'roqning silliqlik darajasi tekshiriladi; shu sababli ularning foydalanish davridagi chaqmoqlovchi pichoqlarining nosozlik chastotasi sanoat o'rtacha ko'rsatkichidan ancha past. Biz chaqmoqlovchi pichoqlarimiz uchun maxsus tekshirish vositalarini ham mijozlarga taqdim etamiz, jumladan, burchak o'lchagichlar va kesuv qirrasi aniqlagichlar — ular chaqmoqlovchi pichoqlarning o'tkirlanish sifatini tez va aniq aniqlash imkonini beradi. Sanoat sifat nazorati standartlari aniq talab qiladiki, barcha qayta o'tkirlangan chaqmoqlovchi pichoqlar ishlatilishdan oldin qat'iy ishlash sifatini tekshirishdan o'tishi kerak, aks holda sifatsiz chaqmoqlovchi pichoqlar ishlov berish sifatiga hamda ishlab chiqarish xavfsizligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuningdek, biz mijozlarga to'liq chaqmoqlovchi pichoqlar texnik xizmati rejasini taklif etamiz: qayta o'tkirlangan chaqmoqlovchi pichoqlarni saqlash usuli, muntazam texnik xizmat ko'rsatish muddati va kesuv qirrasidagi kichik shikastlanishlarni tiklash usullari. Bizning professional keyingi xizmat ko'rsatish jamoasi mijozlarga chaqmoqlovchi pichoqlari bo'yicha istalgan vaqtda joyda texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha maslahat berishi hamda chaqmoqlovchi pichoqlarning xizmat ko'rsatish muddatini maksimal darajada uzaytirish va pichoqlarni almashtirish tufayli vujudga keladigan ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishda yordam berishi mumkin.