Metode za ostrenje orodij za tokarjenje.

Ročno ostrenje je najosnovnejša in najbolj praktična metoda za ostrenje rezalnih orodij za struženje, kar je veščina, ki sem jo leta tehničnega servisa naučil stotine operaterjev na kraju samem. Ena manjša strojna tovarna se je nekoč obrnila z nami zaradi težave: njihovi operaterji niso imeli ustrezne veščine ročnega ostrenja rezalnih orodij za struženje, kar je povzročalo neenakomerno ostrost rezalnih robov, posledično pa tudi slabo kakovost obdelave in pogosto poškodbe orodij. Naš tehnični tim je za njihovo osebje izvedel usposabljanje na kraju samem, pri čemer jim je predvsem predstavil pravilno nadzorovanje kotov in zaporedje brušenja za naša litijevna rezalna orodja za struženje; po krajšem obdobju vadbe se je kakovost njihove obdelave znatno izboljšala, življenjska doba rezalnih orodij za struženje pa se je podvojila. Naša podjetje proizvaja različna rezalna orodja za struženje iz različnih materialov in z različnimi specifikacijami; vsaka vrsta rezalnega orodja za struženje ima določen standard za ostrenje, ki je prilagojen lastnostim materiala – na primer pri rezalnih orodjih za struženje iz tvrdih litijev je treba nadzorovati hitrost brušenja, da se prepreči pregrevanje in luščenje robov. Strokovnjaki za industrijsko obdelavo poudarjajo, da se pri ročnem ostrenju rezalnih orodij za struženje osredotočimo na tri ključne točke: napredujoči kot, odmikovni kot in kot rezalnega roba; ti trije koti morajo biti prilagojeni obdelovanemu materialu. Naš tehnični tim je pripravil podrobno navodilo za ročno ostrenje naših rezalnih orodij za struženje, v katerem so jasno označeni standardni koti za različne obdelovane materiale ter koraki brušenja, kar omogoča operaterjem hitro osvojiti osnovne veščine.

Mehansko ostrenje je najboljša izbira za serijsko ostrenje tokarskih orodij in videl sem, da si mnoga velika proizvajalska podjetja z uporabo te metode s našimi tokarskimi orodji izboljšajo proizvodno učinkovitost. Veliko podjetje za obdelavo avtomobilskih delov je prej ročno ostrijalo tokarska orodja v serijah, kar je ne le zahtevalo veliko časa, temveč je povzročilo neenakomerno kakovost ostrenja tokarskih orodij, kar je vodilo do nestabilne natančnosti obdelave izdelkov. Po našem priporočilu, da uporabijo strokovno mehansko opremo za ostrenje, ki je prilagojena našim posebnim tokarskim orodjem, se je njihova učinkovitost ostrenja povečala za več kot trikrat, hkrati pa je bila popolnoma zagotovljena enakomernost rezalnih robov tokarskih orodij. Naši proizvodi tokarskih orodij so zasnovani z standardiziranimi konstrukcijskimi dimenzijami, ki so popolnoma združljive z različno strokovno mehansko opremo za ostrenje na trgu in omogočajo natančno ter učinkovito ostrenje. Strokovni standardi izdelave orodij jasno navajajo, da mehansko ostrenje učinkovito zagotavlja dimenzijsko natančnost in enakomernost kotov rezalnega roba tokarskega orodja, kar je za serijsko obdelavo znatno boljše od ročnega ostrenja. Poleg tega lahko strankam po vrsti naših tokarskih orodij in njihovih zahtev glede obdelave ponudimo tudi izključne sheme parametrov mehanskega ostrenja, vključno s hitrostjo brusenja, hitrostjo posredovanja (posredovalna hitrost) in izbiro brusnega kolesa, da jim pomagamo doseči najboljši učinek ostrenja.

Izbira ustrezne brusne plošče je predpogoj za učinkovito ostrenje tokarskih orodij in to je ključna točka, na katero vedno poudarjam pri komunikaciji s strankami o vzdrževanju tokarskih orodij. Ena obrabljalska tovarna je nekoč uporabljala isto brusno ploščo za ostrenje vseh vrst tokarskih orodij, kar je povzročilo hudo obrabo brusne plošče pri ostrenju tokarskih orodij iz tvrdih litij in slab učinek ostrenja tokarskih orodij iz hitroreznega jekla. Mi smo jim predlagali ciljno načrtovanje izbire brusnih plošč za naša tokarska orodja: za tokarska orodja iz tvrdih litij smo priporočili diamantne brusne plošče, za tokarska orodja iz hitroreznega jekla pa korundne brusne plošče; učinek ostrenja se je takoj izboljšal. Naša podjetja opravlja podrobna raziskava o skladnosti med materiali tokarskih orodij in brusnimi ploščami, zato so vse naše navodila za tokarska orodja opremljena z natančnimi priporočili za izbiro brusnih plošč. Strokovnjaki za orodja poudarjajo, da morata trdota in abrazivni material brusne plošče ustrezati materialu tokarskega orodja; v nasprotnem primeru ne bo le poslabšana kakovost ostrenja, temveč tudi poškodovan osnovni material tokarskega orodja. Za naša posebna tokarska orodja iz posebnih materialov, kot so na primer tokarska orodja iz diamanta PCD, ponujamo tudi prilagojene posebne brusne plošče, da zagotovimo, da proces ostrenja ne poškoduje rezalnega roba in ohrani izvirno visoko trdoto ter obrabo-odporno lastnost orodja.

Hlajenje in toplotna obdelava med ostrenjem sta ključna za zaščito zmogljivosti tokarskega orodja, kar je praktična izkušnja, ki sem jo pridobil na podlagi številnih dejanskih postopkov ostrenja na mestu. Ena obrtna delavnica je med ostrenjem tokarskega orodja zanemarila korak hlajenja, kar je povzročilo pregrevanje in žarjenje (odžarjanje) tokarskega orodja iz tvrdih litijev; posledično se je rezalni rob omehčal in med uporabo hitro obrabljal. Naš tehnični osebje jih je vodilo k uporabi posebne hladilne tekočine, ki je primerna za naša tokarska orodja, ter k nenehnemu hlajanju med ostrenjem; s tem je bil problem omehčanja rezalnega roba popolnoma odpravljen. Naša podjetje je razvilo posebno hladilno tekočino za ostrenje naših tokarskih orodij, ki zagotavlja dobro hlajenje in mazanje ter učinkovito znižuje temperaturo tokarskega orodja med brušenjem, s čimer preprečuje toplotno deformacijo in žarjenje (odžarjanje) orodja. Avtoritativni podatki iz področja obdelave kovin kažejo, da več kot 60 odstotkov poškodb zmogljivosti tokarskih orodij povzroči neustrezno hlajenje med ostrenjem, kar vodi do spremembe notranje strukture materiala orodja. Poleg tega opozarjamo tudi stranke, naj po ostrenju izvedejo preprosto toplotno obdelavo (ohranitev toplote) tokarskega orodja, da odstranijo notranji napetost, ki nastane med brušenjem, ter tako še dodatno izboljšajo stabilnost in življenjsko dobo rezalnega roba tokarskega orodja.

Nadzor po ostrenju in redna vzdrževalna dejavnost sta pomembna za zagotavljanje učinkovitosti uporabe tokarskega orodja; to je izkušnja pri upravljanju, ki sem jo povzel iz sodelovanja z mnogimi dobro vodenimi strojnimi obrati. Podjetje za proizvodnjo natančne mehanike že dolgo upošteva sistem nadzora po ostrenju za naša tokarska orodja, pri čemer preverja ravno ravnino rezalnega roba, natančnost kota in gladkost žlebov za odvajanje odpadkov pri vsakem ostrenem tokarskem orodju; njihova stopnja odpovedi tokarskih orodij med uporabo je veliko nižja od povprečne industrijske stopnje. Naše podjetje strankam tokarskih orodij zagotavlja posebna orodja za nadzor, vključno z kotnimi merili in detektorji rezalnih robov, s katerimi se lahko hitro in natančno določi kakovost ostrenja tokarskega orodja. Industrijski standardi kontrole kakovosti jasno zahtevajo, da mora vsako ostreno tokarsko orodje pred uporabo opraviti strogen nadzor zmogljivosti, da se prepreči negativni vpliv neustreznih tokarskih orodij na kakovost obdelave in varnost proizvodnje. Poleg tega strankam zagotavljamo celovit načrt vzdrževanja tokarskih orodij, ki vključuje načine shranjevanja ostrenih tokarskih orodij, redni vzdrževalni cikel ter načine popravka manjših poškodb rezalnih robov. Naš profesionalen tim za storitve po prodaji lahko strankam kadarkoli zagotovi tudi osebno vzdrževalno podporo na kraju samem, kar pomaga strankam maksimalno podaljšati življenjsko dobo tokarskih orodij in zmanjšati stroške proizvodnje, ki nastanejo zaradi zamenjave orodij.