Методе за оштрење алата за обраду.

Ручно оштрење је најосновнија и најпрактичнија метода за обраду тркача и ово је вештина коју сам научио стотинама оператера на лицу места у својим годинама техничке услуге. Мала фабрика за обраду једном нам је дошла са проблемом њихових оператера који нису имали одговарајуће ручне вештине за оштрење за обраду тркача, ивице сечења су увек биле неравномерне што је довело до лошег квалитета обраде и честа оштећења алата. Наш технички тим је на месту обучавао своје особље, учијући их правилној контроли угла и секвенци брушења за наш алат за обраду легуре и након кратког периода праксе њихов квалитет обраде значајно се побољшао и животни век алата за обраду се удвостручио. Наша компанија производи различите алате за обраду са различитим материјалима и спецификацијама свака врста алата за обраду има циљани стандард за оштрење дизајниран у складу са својим материјалним карактеристикама као што су карбидни алати за обраду који треба да контролишу брзину брисања како би се избегло прегревање и ребро. Експерти индустрије обраде указују да се ручно оштрење алата за обраду фокусира на три кључне тачке: угао гребења угао релефа и угао резања и три угла морају бити у складу са обрађеним материјалом. Наш технички тим је саставио детаљан ручни водич за оштрење наших производа за обраду тркача који јасно обележава стандардне угле за различите обрађене материјале и кораке брушења што оператерима олакшава брзо овладање основним вештинама.

Механичко оштрење је најбољи избор за заштрење закупних алата за обраду и видео сам да многи велики производни предузећа побољшају своју продукциону ефикасност користећи ову методу са нашим алатом за обраду. Велики предузеће за обраду ауто делова користило је ручно оштрење обрађивачког алата у серији које је не само да је трајало много времена, већ је такође изазвало неистоставан квалитет оштрења обрађивачког алата што је довело до нестабилне прецизности обраде производа. Након што смо препоручили одговарајуће професионалне механичке опреме за оштрење за наш прилагођени образац за обраду, ефикасност оштрења повећала се више од три пута и конзистенција резаних ивица образаца за обраду је била у потпуности загарантована. Производи алата за обраду наше компаније дизајнирани су са стандардизованим структурним димензијама које су савршено компатибилне са различитим професионалним механичким опремама за оштрење на тржишту и могу постићи прецизно и ефикасно оштрење. Професионални стандарди за производњу алата јасно кажу да механичко оштрење може ефикасно осигурати димензијску тачност и угловну конзистенцију резне ивице алата за ротање, што је много боље од ручног оштрења за обраду серије. Такође можемо обезбедити ексклузивне шеме параметара механичког оштривања за купце у складу са типом нашег алата за обраду и њиховим потребама за обрадом, укључујући брзину за шлифовање и избор шлифовача за шлифовање како бисмо помогли купцима да постигну најбољи ефекат ошт

Избор одговарајућег шлифовача је предуслов за ефикасно оштрење алата за обраду и ово је кључна тачка коју увек наглашавам када комуницирам са купцима о одржавању алата за обраду. Завод за обраду хардвера некада је користио исти шлифовац за оштрење свих врста обрабљивачког алата што је резултирало озбиљним знојем шлифоваца приликом оштрења карбидног обрабљивачког алата и лошим ефектом оштрења брзих челичних обрабљива Ми смо им пружили циљани план за избор шлифовача за наше производе за обраду резача, препоручујући дијамантске шлифоваче за алат за резача карбида и корундске шлифоваче за алат за резача високог брзине челика и ефект оштривања је одмах побољшан Наша компанија има дубоко истраживање о одговарању материјала за обраду терет и шлифовача и сви наши упутства за производње терет алата су додати са детаљним предлогама за избор шлифовача. Експерти из индустрије алата истичу да се тврдоћа и абразивни материјал шлифка морају уједносити са материјалом алата од рота, иначе ће то не само утицати на квалитет оштривања већ ће оштетити и основни материјал алата од рота. За наш посебан материјал обрадни инструмент као што је дијамант ПЦД обрадни алат ми такође пружамо прилагођене специјалне бруснице како би се осигурало да процес оштривања не оштети ивицу резања и одржава првобитну високу тврдоћу и отпорност на зношење алата.

Хлађење и топлотна обработка током оштривања су од кључног значаја за заштиту перформанси алата за обраду и ово је практично искуство које сам сакупио из много вежби оштривања на месту. У обрадичкој радионици се једном игнорисала веза за хлађење приликом оштривања алата за обраду, а алат за обраду карбида је био прегрејан и испечен што је довело до омекавања игља и брзог знојања током употребе. Наше техничко особље је водило да користе специјалну фрижидерску течност која одговара нашем алату за обраду за континуирано хлађење током оштривања и проблем омекшавања ивице је потпуно решен. Наша компанија је развила посебну хлађење течност за оштрење наших латина алата производа који има добар хлађење и марење ефекте и може ефикасно смањити температуру латина алата током шлифкања избегавање топлотне деформације и одгајање алата. Ауторитетни подаци о обради метала показују да је више од 60 посто оштећења перформанси обрадничког обрадника узроковано неисправним хлађењем током оштривања, што доводи до промена унутрашње структуре материјала алата. Поред тога, такође подсећамо купце да спроводе једноставну топлотно очувању третмана за алат за обраду после оштривања како би елиминисали унутрашњи стрес настао током шлиферања и даље побољшали стабилност и живот резања резања алата за обраду.

Инспекција након оштривања и редовна одржавање су важни за осигурање ефекта употребе алата за обраду и ово је искуство управљања које сам сакупио из сарадње са многим добро управљаним предузећима за обраду. Компанија за производњу прецизних машина придржавала се система инспекције након оштривања за наш резач, проверавајући тачност углова равнања и гладкост резака за уклањање чипова сваког оштреног резача и њихову стопу неуспеха резача током употребе је далеко нижа од про Наша компанија пружа посебне инструменте за инспекцију за наше клијенте обрабљивача, укључујући угломер и детекторе резања који могу брзо и тачно открити квалитет оштривања обрабљивача. Индустријски стандарди за контролу квалитета јасно захтевају да сви оштри алати за обраду морају проћи строгу инспекцију перформанси пре употребе како би се избегло неквалификовано алате за обраду који утичу на квалитет обраде и безбедност производње. Такође пружамо купцима комплетан план одржавања алата за обраду, укључујући начин складиштења оштрих алата за обраду, редовни циклус одржавања и метод поправке малих оштећења резе. Наш професионални тим за сервис након продаје такође може да пружи упутства за одржавање на месту за кориснике обрабљиве алате у било које време, помажући купцима да максимизују животни век обрабљиве алате и смање производне трошкове узроковане заменом алата.