EN
قاطع آلي مطلي بالتيتانيوم HSS بمقاسات M3-M10 للصلب المقاوم للصدأ والنحاس والحديد في تنصت الخيوط لأدوات الآلات
تتفوق مقابس الآلة المطلية بطبقة التيتانيوم HSS-Titanium Coated (M3-M10) في تهشير الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والحديد. حيث تزيد الطبقة المطلية TiN من المتانة 2-3 مرات، وتُقاوم الحرارة وتقلل الاحتكاك، في حين يضمن استخدام الفولاذ عالي السرعة HSS (62–65 HRC) الحفاظ على الحدة.
متوافقة مع أدوات CNC والأدوات اليدوية، وتُنتج خيوطًا نظيفة وخالية من الشوائب (ISO 965-1) عبر مختلف الأحجام، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. مناسبة مثاليًا لمحلات التشغيل الدقيقة B2B والإلكترونيات وقطع غيار السيارات التي تحتاج حلول تهشير متعددة الاستخدامات وطويلة الأمد.
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
المادة |
HSS-CO M35 طلاء القصدير |
الطلاء |
التيتانيوم |
دعم مخصص |
OEM/ODM |
مكان المنشأ |
زهيجيانغ، الصين |
اسم العلامة التجارية |
KKDAOKU |
اللون |
أصفر ذهبي |
الحد الأدنى لكمية الطلب |
10 قطع |
رقم النموذج |
م2-م6 |
بالنسبة للشركاء في مجال الأعمال التجارية مع businesses مثل ورش التشغيل الدقيقة، وشركات تصنيع الإلكترونيات، ومنتجي قطع غيار السيارات، توفر مقابس الآلة المطلية بطبقة التيتانيوم أداءً استثنائيًا في تطبيقات التhread من M3 إلى M10. صُممت هذه المقابس لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والحديد بدقة متساوية، حيث تجمع بين متانة الفولاذ عالي السرعة وطلاء التيتانيوم لزيادة عمر الأداة وتحقيق قص أملس أكثر. سواء كنت تقوم بإنشاء خيوط في مكونات المحركات أو أغلفة الكهرباء أو المشابك الصناعية، فإنها توفّر توازنًا بين التنوع والكفاءة والتكلفة الفعالة، ما يجعلها عنصرًا أساسيًا في العمليات التجارية مع businesses التي تتعامل مع مواد معدنية متنوعة. أدناه، اكتشف المزايا الرئيسية التي تميز هذه المقابس.
1. مقابس HSS مطلية بالتيتانيوم: متانة محسّنة ومقاومة أعلى للحرارة
تتمحور هذه المثاقب حول قاعدة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) (صلابة 62–65 هاردنز روكويل سي) مدعمة بطبقة من نيتريد التيتانيوم (TiN)، ما يُنتج أداة تتفوق على البدائل غير المطلية بعمر خدمة يتراوح بين ضعفي وثلاثة أضعاف. تعمل طبقة التيتانيوم كحاجز حراري، حيث تعكس الحرارة بعيدًا عن حواف القطع أثناء الثقب عالي السرعة (بسرعة تصل إلى 1,200 دورة في الدقيقة). ويُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يحتفظ بالحرارة ويمكنه إتلاف الأدوات غير المطلية بسرعة، وكذلك بالنسبة للنحاس، الذي يميل إلى التصاق (الالتصاق) بالأسطح المعدنية. كما تقلل الطبقة من الاحتكاك بين المثقاب وقطعة العمل، مما يقلل من تراكم الشوائب ويضمن تشكيل خيوط أنظف. بالنسبة للمرافق التجارية التي تعمل بإنتاج مستمر (مثل تصنيع مسامير M5 للأجهزة المنزلية)، فإن هذه المتانة تنعكس في عدد أقل من تغييرات الأدوات، وتقليل وقت التوقف، وجودة خيط متسقة عبر أكثر من 10,000 ثقب — مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الخيط لكل وحدة.2. نطاق المقاسات M3-M10: مرونة لتلبية احتياجات التخريم المتنوعة
تغطي هذه المثاقب مقاسات من M3 (خيوط دقيقة صغيرة) إلى M10 (خيوط صناعية متوسطة الشدة)، وتلبي طيفًا واسعًا من التطبيقات التجارية. تُستخدم مقاسات M3-M5 بكفاءة عالية في قص الخيوط على مكونات دقيقة مثل هياكل الإلكترونيات (من النحاس) أو المثبتات الصغيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ، في حين تُستخدم المثاقب من M6 إلى M10 في مهام أثقل مثل فتحات الدعامات الحديدية أو تركيب مستشعرات السيارات. ويُغني هذا المدى عن الحاجة إلى اقتناء مجموعات متعددة من المثاقب، ما يبسّط إدارة المخزون بالنسبة للمحلات التي تتعدد فيها احتياجات الإنتاج. ويتميز كل مقاس بخيوط وقناوات تم صقلها بدقة وتم تحسينها وفق القطر الخاص به، مما يضمن إخراج الر chips بشكل مناسب ودقة في تنفيذ الخيوط (مطابقة للمواصفات القياسية ISO 965-1). على سبيل المثال، تحتوي مثاقب M3 على قنوات أدق لمنع الكسر داخل الثقوب الصغيرة، في حين تمتلك نماذج M10 نوى أكثر متانة لتحمل عزم الدوران الأعلى اللازم لقص الخيوط في الحديد. ويضمن هذا التصميم الهندسي المخصص لكل مقاس أداءً موثوقًا عبر المدى بأكمله.3. توافق مع مواد متعددة: مثقب واحد للصلب المقاوم للصدأ، والنحاس، والحديد
على عكس المثاقب الخاصة بالمواد، تم تصميم هذه الأدوات المطلية بالتيتانيوم لتكون فعالة مع الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والحديد — وهي ثلاث من أكثر المعادن شيوعًا في التصنيع الصناعي. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316)، فإن الطلية تقاوم التصلب الناتج عن العمل وتقلل من قوى القطع، مما يمنع تشقق الحواف. أما بالنسبة للنحاس اللين (المستخدم في المكونات الكهربائية)، فإن السطح المنخفض الاحتكاك يتجنب حدوث التصاق معدني ويضمن تشكيل خيوط ناعمة دون تمزق. وبالنسبة للحديد الزهر أو الحديد الكربوني، فإن نواة الأداة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) القوية تتحمل الجسيمات الكاشطة التي قد تتسبب في تآكل الأدوات الأقل كفاءة. إن هذه المرونة تمثل تغييرًا جذريًا لمحلات العمل B2B أو الشركات المصنعة بموجب عقد والتي تتعامل مع طلبات متنوعة. يمكن لمجموعة مثقاب واحدة أن تقوم بتشكيل خيوط لأغلفة أجهزة طبية من الفولاذ المقاوم للصدأ في الصباح، وتُستخدم لنحاس الموصلات الكهربائية في فترة ما بعد الظهر، مما يقلل وقت الإعداد بنسبة 30٪ مقارنة بالتبديل بين المثاقب المتخصصة.4. تصميم جاهز للتشغيل: دمج سلس مع أدوات CNC والأدوات اليدوية
تم تصميم هذه المثاقب لتكون متوافقة مع أدوات الآلات القياسية (مراكز التربيس CNC، ماكينات الحفر، والخراطة اليدوية)، وتأتي بجذوع قياسية وأقراص دفع مربعة تناسب معظم حاملات الأدوات دون الحاجة إلى محولات. وتقلل الجذوع المصقولة بدقة من الانحراف عند التركيب (≤0.01 مم)، مما يضمن تركيز الخيط، وهو أمر بالغ الأهمية في تطبيقات مثل ثقوب البراغي في الشفاه أو الأكمام المخرّمة في الأنظمة الهيدروليكية. بالنسبة للخطوط الآلية باستخدام CNC، فإن الأداء المتسق لهذه المثاقب يدعم الإنتاج بدون تشغيل يدوي (إنتاج ليلي)، مع أنماط تآكل متوقعة تسمح بتغيير الأدوات حسب الجدول الزمني. أما في العمليات اليدوية، فإن اللون الذهبي المرئي للطلاء التيتانيوم يجعل من السهل على المشغلين التعرف على الأداة الصحيحة، مما يقلل من الأخطاء. ويضمن هذا التصميم الجاهز للتشغيل التكامل السلس في سير العمل الحالي، سواء في المصانع ذات الإنتاج الضخم أو ورش العمل الصغيرة.5. تشكيل نظيف للخيط: تقليل احتياجات ما بعد المعالجة
يُعد مزيج حدة الفولاذ عالي السرعة (HSS) والطلاء التيتانيومي ضماناً لخيوط دقيقة خالية من الشوائب، تفي بمتطلبات التحمل الضيقة (6H/6g). ويؤدي هذا إلى استبعاد الحاجة إلى عمليات ما بعد التخريم مثل إزالة الشوائب أو التوسيع—مما يوفر الوقت والعمالة في المرافق التجارية. على سبيل المثال، يمكن لمورد سيارات يقوم بإنتاج ثقوب مخرمة بمقاس M8 في دعامات المحرك الحديدية تخطي خطوة التشطيب الثانوية، حيث تترك الأدوات الخيوط ناعمة بما يكفي للتركيب المباشر مع البراغي. تم تحسين هندسة شقوق الأدوات لكل مادة: شقوق أوسع للحديد (لإزالة الر chips)، وشقوق أضيق ومصقولة للنحاس (لمنع تراكم المادة). ويضمن هذا الاهتمام بالتفاصيل أن تكون قطر الخطوة والشكل متسقَين، مما يقلل من خطر التداخل اللولبي أثناء التركيب—وهو سبب شائع لإعادة العمل المكلفة في التصنيع.
س1. ما هي شروط التعبئة الخاصة بك؟
ج: بشكل عام، نقوم بتغليف بضاعتنا في صناديق كرتونية. إذا كان لديك براءة اختراع مسجلة قانونًا، يمكننا تغليف البضائع في صناديق ذات العلامة التجارية الخاصة بك بعد استلام رسائل التفويض منك.
(ق2 ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟
ج: T/T 50% كإيداع، و 50% قبل التسليم. سنريك صور المنتجات والحزم قبل أن تدفع الباقي
-الجزء الثالث ما هي شروط التسليم؟
ج: السعر المشترك، السعر المالي، السعر المشترك، السعر المشترك، السعر المشترك.
س4. ماذا عن وقت التسليم الخاص بك؟
أ: عادةً، سيستغرق الأمر من 5 إلى 20 يومًا بعد استلام دفعتك المقدمة. ويعتمد وقت التسليم المحدد على البنود وكمية طلبك.
س5. هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟
أ: نعم، يمكننا الإنتاج وفق عيناتكم أو الرسومات الفنية الخاصة بكم. كما يمكننا تصنيع القوالب والأدوات المطلوبة.
-كيو 6 ما هي سياسة العينات الخاصة بك؟
ج: يمكننا توفير العينة إذا كان لدينا أجزاء جاهزة في المخزون، ولكن يتعين على العملاء دفع تكلفة العينة وتكلفة البريد السريع.
-كيو7 هل تختبر كل بضائعك قبل التسليم؟
أ: نعم، نقوم باختبار جميع البضائع بنسبة ١٠٠٪ قبل التسليم.
س8: كيف تجعل أعمالنا طويلة الأجل وعلاقة جيدة؟
1. نحافظ على الجودة الجيدة والسعر التنافسي لضمان استفادة عملائنا؛
2. نحن نحترم كل عميل كصديق لنا ونتعامل بصدق في الأعمال ونجعل أصدقاء معهم، بغض النظر عن مكان قدومهم.
