EN
HSS -titanbelagd maskintapp för storlekar M3-M10 för rostfritt stål koppar järn vid gängning på verktygsmaskiner
HSS-titanskodda maskinskärskruvar (M3-M10) är utmärkta för gängning av rostfritt stål, koppar och järn. TiN-beklädnaden ökar slitstyrkan 2–3 gånger, motstår värme och minskar friktion, medan HSS (62–65 HRC) säkerställer skärpa.
Kompatibla med CNC och manuella verktyg producerar de rena, burrfria gängor (ISO 965-1) över alla storlekar, vilket eliminerar efterbehandling. Idealiska för B2B-maskinbearbetning, elektronik och biltillverkare som behöver mångsidiga, långlivade gängningslösningar.
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Material |
HSS-CO M35 Tin |
Härdning |
Titan |
anpassad support |
OEM/ODM |
härstamning |
Zhejiang, Kina |
varumärkesnamn |
KKDAOKU |
Färg |
Guld Gul |
MOQ |
10 st |
modellnummer |
M2-M6 |
För B2B-partner som precisionsmaskinverkstäder, tillverkare av elektronik och producenter av bilkomponenter levererar HSS-titanbelagda maskintrådar en exceptionell prestanda för gängapplikationer från M3 till M10. Utformade för att hantera rostfritt stål, koppar och järn med lika hög precision kombinerar dessa trådar hållbarheten i snabbstål med en titanbeläggning för förlängd verktygslivslängd och jämnare skärning. Oavsett om du skapar gängor i motorkomponenter, elskåp eller industriella fästelement erbjuder de en balans mellan mångsidighet, effektivitet och kostnadseffektivitet – vilket gör dem till ett standardsortiment för B2B-verksamheter som hanterar olika metalmaterial. Nedan kan du utforska de viktigaste fördelarna som sätter dessa trådar ifrån övriga.
1. Titanbelagd HSS: Förbättrad hållbarhet och värmetålighet
I kärnan av dessa borstar finns en bas av snabbstål (HSS) (hårdhet 62–65 HRC) förbättrad med en titannitrid (TiN)-beläggning – vilket skapar ett verktyg som presterar 2–3 gånger bättre vad gäller livslängd jämfört med oklädda alternativ. Titaniumbeläggningen fungerar som en termisk barriär och reflekterar värme bort från skärkanterna vid snabbgående gängning (upp till 1 200 varv/min). Detta är avgörande vid bearbetning av rostfritt stål, som håller på värme och snabbt kan slösa oklädda verktyg, samt för koppar, som har en tendens att galla (fastna) på metalliska ytor. Beläggningen minskar också friktionen mellan borsten och arbetsstycket, vilket minimerar avverkansackaccumulering och säkerställer renare gängbildning. För B2B-anläggningar som kör kontinuerlig produktion (t.ex. tillverkning av M5-bultar för hushållsapparater) innebär denna hållbarhet färre verktygsbyten, lägre driftstopp och konsekvent gängkvalitet över 10 000+ hål – vilket avsevärt minskar kostnaden per gängad enhet.2. Storleksomfång M3-M10: Mångsidighet för skilda gängbehov
Täcker M3 (små precisionsgängor) till M10 (mediumtunga industriella gängor), dessa gängborrar täcker ett brett spektrum av B2B-tillämpningar. Storlekarna M3–M5 är idealiska för gängning av känsliga komponenter som elektronikchassin (koppar) eller små rostfria fästelement, medan M6–M10-gängborrarna hanterar tyngre arbetsuppgifter såsom järnfästen eller bilsensormontering. Denna mängd eliminerar behovet av flera gängborsatser, vilket förenklar lagerskötsel för verkstäder med blandad produktion. Varje storlek har precisions slipade gängor och spånor som är optimerade för respektive diameter, vilket säkerställer effektiv spåntransport och exakt gängning (enligt ISO 965-1-standard). Till exempel har M3-gängborrar finare spånor för att förhindra brott i små hål, medan M10-modeller har robusta kärnor som tål det högre vridmoment som krävs vid gängning i järn. Denna storleksbaserade konstruktion säkerställer tillförlitlig prestanda över hela sortimentet.3. Kompatibilitet med flera material: En gängborr för rostfritt stål, koppar och järn
Till skillnad från materialspecifika borstar är dessa verktyg med titankomposit konstruerade för att prestera utmärkt på rostfritt stål, koppar och järn – tre av de vanligaste metallerna inom industriell tillverkning. För rostfritt stål (304, 316) motverkar beläggningen deformationshårdnande och minskar skärkrafterna, vilket förhindrar kantspoling. För mjuk koppar (använd i elektriska komponenter) undviker den lågfrictionsyta gallring och säkerställer jämn gängformning utan rivningar. För gjutet eller koljärn hanterar HSS-kärnans slagstyrka abrasiva partiklar som skulle slita ner mindre slitstarka verktyg. Denna mångsidighet är en spelväxlare för B2B-jobbverkstäder eller kontraktstillverkare som hanterar varierande beställningar. Ett enda borstset kan gänga höljen till medicinska apparater i rostfritt stål på morgonen och koppar elektriska kontakter på eftermiddagen, vilket minskar installationstiden med 30 % jämfört med att byta mellan specialborstar.4. Maskinfärdig design: Smidig integration med CNC- och manuella verktyg
Dessa gängsatser är utformade för kompatibilitet med standardverktygsmaskiner (CNC-gängningscenter, borrmaskiner och manuella svarv) och har standardiserade skaft och fyrkanter som passar de flesta verktygshållare utan behov av adaptorer. Precisionsslipade skaft minimerar excentricitet (≤0,01 mm) vid montering, vilket säkerställer gängornas koncentricitet – avgörande för tillämpningar som skruvhål i flänsar eller gängade hylsor i hydraulsystem. För automatiserade CNC-linjer stödjer gängsatsens konsekventa prestanda drift utan personal, med förutsägbara slitageprofiler som möjliggör schemalagda verktygsbyten. För manuella operationer gör titanbeläggningens synliga gyllene färg det enkelt för operatörer att identifiera rätt verktyg, vilket minskar risken för fel. Denna maskinfärdiga design säkerställer smidig integration i befintliga arbetsflöden, oavsett om det rör sig om högvolymstillverkning eller mindre serier.5. Rent gängformat: Minskar behovet av efterbehandling
Kombinationen av HSS-skärpa och titannitridbeläggning säkerställer spånfria, exakta gängor som uppfyller stränga toleranskrav (6H/6g). Detta eliminerar behovet av efterbehandlingar som avkantning eller kalibrering – vilket sparar tid och arbetskraft för B2B-anläggningar. Till exempel kan en fordonsleverantör som tillverkar M8-gängor i järn motorfästen hoppa över sekundär efterbearbetning, eftersom gängborrarna lämnar gängor tillräckligt släta för direkt montering med skruvar. Gängborrarnas flöjtgeometri är optimerad för varje material: bredare flöjtar för järn (för att avlägsna spån) och smalare, polerade flöjtar för koppar (för att förhindra materialansamling). Denna noggrannhet säkerställer konsekvent gängdiameter och form, vilket minskar risken för sneda gängor vid montering – en vanlig orsak till kostsam ombearbetning inom tillverkning.
- Q1. Vad är dina villkor för att packa?
A: Generellt packar vi våra varor i kartongförpackningar. Om du har ett lagligen registrerat varumärke kan vi förpacka varorna i dina märkesförpackningar efter att ha fått dina godkännandebrev.
Q2. Vad är era betalningsvillkor?
A: T/T 50% som insättning, och 50% före leverans. Vi kommer att visa dig bilder på produkterna och paketen innan du betalar resten.
- Q3. Vad är leveransvillkoren?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q4. Hur är er leveranstid?
A: Vanligtvis tar det 5 till 20 dagar efter att vi har tagit emot din förskottsbetalning. Den exakta leveranstiden beror på artiklarna och kvantiteten i din beställning.
Q5. Kan ni producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan tillverka enligt era mönster eller tekniska ritningar. Vi kan tillverka formar och fästutrustning.
-Q6. Vad är din provningspolicy?
A: Vi kan leverera provet om vi har färdiga delar på lager, men kunderna måste betala provkostnaden och kurirkostnaden.
Q7. Testar ni alla era varor innan leverans?
A: Ja, vi har 100% test innan leverans
Q8: Hur gör du vår affär långsiktiga och goda relation?
1. Vi håller på god kvalitet och konkurrenskraftig pris för att säkerställa våra kunders fördel;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.
